利用循环流化床固硫灰渣制备特种水泥的方法技术

一种利用循环流化床固硫灰渣制备特种水泥的方法，其特征是包括下列步骤：按石灰石４５～７５％、固硫灰渣２５～４０％、铝矾土０～１５％的原料组成和质量百分比例取各组分，破碎磨细后混合均匀，制得混合料；将混合料置于１１００～１４５０℃的温度下煅烧１０～９０ｍｉｎ，冷却，制得熟料；取水泥质量０～１５％的二水石膏添加到熟料中，混合磨细，即制得特种水泥。本发明专利技术将工业废渣——固硫灰渣作为原料制备出以贝利特、硫铝酸钙、铁相为主要矿物的特种水泥。本发明专利技术不仅利用了大量废弃物，降低了水泥生产成本，提高了环保效益；而且煅烧温度低，降低了能耗；并且制备的水泥还具有良好的建筑施工性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于含硫化物等燃烧废物的水泥的制备方法，涉及一种利用循环流化床固硫灰渣制备特种水泥的方法。适用于以废弃物循环流化床固硫灰渣等为原料制备建筑材料——特种水泥。
技术介绍
循环流化床燃烧(Circulating fluidized bed combustion简称CFBC)技术是一种在燃烧过程中固硫的先进清洁燃煤技术，具有煤种适应性广、燃烧效率和固硫效率高、负荷调节性能好、固硫成本低等优点，能有效减少燃煤二氧化硫和NOX的排放、减少空气污染、利于环境保护，目前已得到大力的发展和推广。循环流化床(CFB)燃煤固硫灰渣是煤在采用循环流化床燃烧技术的流化床燃煤锅炉中燃烧时，含硫煤与脱硫剂在850℃～900℃温度下燃烧反应固硫后所得残渣，包括烟道收集的固硫灰和炉底排出的固硫渣。随着循环流化床锅炉大型化及其在发电技术方面的迅速发展，循环流化床灰渣的排放量也大幅度增加，目前每年排放的固硫灰渣已达约1.5亿吨左右(固硫灰的排放量明显大于固硫渣的排放量)。现有技术中，循环流化床(CFB)固硫灰渣的利用技术很少，大量的固硫灰渣处于简单堆放、任意排放的状态，既占用大量土地资源，污染大气、水体、土本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用循环流化床固硫灰渣制备特种水泥的方法，其特征是包括下列步骤：　　ａ、配料：按石灰石４５～７５％、固硫灰渣２５～４０％、铝矾土０～１５％的原料组成和质量百分比例取各组分，破碎磨细后混合均匀，制得混合料；　　ｂ、煅烧：将混合料置于１１００～１４５０℃的温度下煅烧１０～９０ｍｉｎ，冷却，制得熟料；　　ｃ、制水泥：取水泥质量０～２５％的二水石膏或／和其它掺和料添加到熟料中，混合磨细，即制得特种水泥。

【技术特征摘要】
1.一种利用循环流化床固硫灰渣制备特种水泥的方法，其特征是包括下列步骤：a、配料：按石灰石45～75％、固硫灰渣25～40％、铝矾土0～15％的原料组成和质量百分比例取各组分，破碎磨细后混合均匀，制得混合料；b、煅烧：将混合料置于1100～1450℃的温度下煅烧10～90min，冷却，制得熟料；c、制水泥：取水泥质量0～25％的二水石膏或/和其它掺和料添加到熟料中，混合磨细，即制得特种水泥。2.按权利要求1所述的利用循环流化床固硫灰渣制备特种水泥的方法，其特征是包括下列步骤：a、配料：按石灰石45～70％、固硫灰渣25～40％、铝矾土5～15％的原料组成和质量百分比例取各组分，破碎磨细后混合均匀，制得混合料；b、煅烧：将混合料置于1100～1400℃的温度下煅烧30～60min，冷却，制得熟料；c、制水泥：取水泥质量0～25％的二水石膏或/和其它掺和料添加到熟料中，混合磨细，即制得特种水泥。3.按权利要求1或2所述的利用循环流化床固硫灰渣制备特种水泥的方法，其特征是：步骤a原料组成中所述固硫灰渣是固硫灰、固硫渣、或固硫灰和固硫渣的混合物。4.按权利要求1或2所述的利用循环流化床固硫灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢忠远，吕淑珍，陈雪梅，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]