轻型滑撬输送装置制造方法及图纸

一种轻型滑撬输送装置，驱动总成通过联轴器与驱动轴装连，驱动轴带动输送链条传动，驱动轴安装在机体框架上，链条导向轨道固定在机体框架内侧，机体框架与支撑底座相连，导向导轨设置在机体框架外侧，链条张紧装置与输送链条的链轮装连，开关轨道安装在机体框架端部，感应开关可在开关轨道上移动，第一感应开关固定支架固定在机体框架的一侧，第一感应开关固定在第一感应开关固定支架上，第二感应开关固定支架固定在机体框架的一侧且靠近第二开关轨道所在的机体框架的另一端，第三感应开关固定在第二感应开关固定支架上。本实用新型专利技术适用于小型工件流水线生产输送设备，其结构简单空间利用率高，可实现全自动化流水线生产，提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轻型滑撬输送装置，可广泛的用于小型工件流水线生产的输送。
技术介绍
目前滑撬输送装置的设备现状还是为滑撬输送装置依然停留在为汽车涂装行业服务的基础上，主要功能是实现在汽车焊装，涂装，总装的各个工位的运输，其设备由于要适应汽车的重量及尺寸，一般较大，由于工位较多而且复杂，所以不适用小型工件。对于小型工件，单个设备要求较短且能独立完成各种动作，这样就导致了车间之中设备数量较多， 各个设备有自己单独的驱动装置使得控制程序复杂，成本非常高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种适用于小型工件流水线生产输送设备，结构简单空间利用率高，可实现全自动化流水线生产，提高生产效率的轻型滑撬输送装置。本技术实现上述目的的技术方案是，一种轻型滑撬输送装置，其创新点在于 包括驱动总成、驱动轴、链条张紧装置、机体框架、导向导轨、链条导向轨道、支撑底座、第一感应开关固定支架、第一感应开关、第一开关轨道、第二感应开关、第二开关轨道、第二感应开关固定支架、第三感应开关、第四感应开关和输送链条，所述驱动总成通过联轴器与驱动轴装连，驱动轴带动输送链条传动，所述驱动轴安装在机体框架上，所述链条导向轨道固定在机体框架内侧，所述机体框架与支撑底座相连，所述导向导轨设置在机体框架外侧，所述链条张紧装置与输送链条的链轮装连，所述第一开关轨道安装在机体框架的一端，所述第二开关轨道安装在机体框架的另一端，所述第二感应开关可在第一开关轨道上移动，所述第四感应开关可在第二开关轨道上移动，所述第一感应开关固定支架固定在机体框架的一侧且靠近第一开关轨道所在的机体框架的一端，所述第一感应开关固定在第一感应开关固定支架上，所述第二感应开关固定支架固定在机体框架的一侧且靠近第二开关轨道所在的机体框架的另一端，所述第三感应开关固定在第二感应开关固定支架上。还包括头尾开口导向装置，所述头尾开口导向装置安装在靠近第二开关轨道所在的机体框架的另一端。所述头尾开口导向装置呈喇叭口状。所述机体框架与支撑底座通过螺栓连接或者通过压板相连。本技术由驱动电机通过联轴器带动驱动轴转动，并带动轴上的链轮以及链条在链条导轨上向前运动，张紧装置把链条绷紧确保不会出现链条脱离链轮的现象。工件安放固定在滑撬撬体上，撬体底面接触本技术的输送链条，并由链条带动向前运动，两边设有导向轨道使撬体不会偏移轨道。设备前后两端设有感应器，识别工件在设备上的位置， 然后由控制器根据生产的需要来控制设备运行、停止。本技术由螺栓或压板固定在地面，无需土建预埋，拆装方便，利于在调整生产后的设备变动、调整。本技术适用于小型工件流水线生产输送设备，其结构简单空间利用率高，可实现全自动话流水线生产，提高生产效率。附图说明图1为技术的结构主视图；图2为本技术的结构俯视图；图3为本技术的结构左视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细描述。如图1、2、3所示，一种轻型滑撬输送装置，包括驱动总成1、驱动轴2、链条张紧装置3、机体框架4、导向导轨6、链条导向轨道8、支撑底座10、第一感应开关固定支架16、第一感应开关14、第一开关轨道15、第二感应开关13、第二开关轨道15'、第二感应开关固定支架16'、第三感应开关11、第四感应开关12和输送链条，所述驱动总成1通过联轴器与驱动轴2装连，驱动轴2带动输送链条传动，所述驱动轴2安装在机体框架4上，所述链条导向轨道8固定在机体框架4内侧，所述机体框架4与支撑底座10相连，所述导向导轨6 设置在机体框架4外侧，所述链条张紧装置3与输送链条的链轮装连，所述第一开关轨道15 安装在机体框架4的一端，所述第二开关轨道15 ‘安装在机体框架4的另一端，所述第二感应开关13可在第一开关轨道15上移动，所述第四感应开关12可在第二开关轨道15 ‘上移动，所述第一感应开关固定支架16固定在机体框架4的一侧且靠近第一开关轨道15所在的机体框架4的一端，所述第一感应开关14固定在第一感应开关固定支架16上，所述第二感应开关固定支架16'固定在机体框架4的一侧且靠近第二开关轨道15'所在的机体框架4的另一端，所述第三感应开关11固定在第二感应开关固定支架16'上。还包括头尾开口导向装置7，所述头尾开口导向装置7安装在靠近第二开关轨道 15'所在的机体框架4的另一端。所述头尾开口导向装置7呈喇叭口状。所述机体框架4与支撑底座10通过螺栓连接或者通过压板相连。本技术由驱动电机通过联轴器带动驱动轴转动，并带动轴上的链轮以及链条在链条导轨上向前运动，张紧装置把链条绷紧确保不会出现链条脱离链轮的现象。工件安放固定在滑撬撬体上，撬体底面接触本技术的输送链条，并由链条带动向前运动，两边设有链条导向轨道8使撬体不会偏移轨道。本技术的两端分别设有固定的感应器， 用于识别工件在本技术上的位置，然后由控制器根据生产的需要来控制本技术运行、停止。本技术由螺栓或压板固定在地面，无需土建预埋，拆装方便，利于在调整生产后的设备变动、调整。本技术的驱动总成1是采用万向连轴器与驱动轴连接，这样可使得在电机安装时的误差不会影响设备工作；驱动轴2由带座轴承固定在机体框架4上，由螺栓把紧，输送链条的链轮与驱动轴2之间采用键连接，安装方便结构可靠；链条张紧装置3是有两个螺栓在被向链轮受力方向顶住张紧链轮，以调节螺栓的位置来实现链条的张紧；机体框架 4是由两个折弯钢板加紧中间套筒的形式，在由螺栓固定，链条在两个钢板之间的轨道上运行；过渡连接5 每段框架之间使用钢板连接螺栓固定；导向轨道6 由角钢固定在设备两侧，校正滑撬撬体运行方向；头尾开口导向装置7 采用喇叭口形式使得前一道工序的滑撬更容易进入设备，避免出现脱轨现象；链条导向轨道8 固定在机架内侧的链条导向板拖住链条运行，支撑链条以确保滑撬运行；机架连接9 机架与底座连接方式有两种可选择，一种为螺栓连接，一种为压板连接，根据现场情况选择合适方法；支撑底座10 焊接形式支撑底座，采用标准型材焊接而成由螺栓调整高度大小，牢固可靠。所述第一感应开关固定支架 16固定在机体框架4的一侧且靠近第一开关轨道15所在的机体框架4的一端，所述第一感应开关14固定在第一感应开关固定支架16上，所述第二感应开关固定支架16'固定在机体框架4的一侧且靠近第二开关轨道15'所在的机体框架4的另一端，所述第三感应开关 11固定在第二感应开关固定支架16'上。第三感应开关11感应滑撬进入本技术，并启动本技术，第一感应开关14感应滑撬到位，本技术停止，所述第二感应开关13 可在铝合金的第一开关轨道15上移动，所述第四感应开关12可在铝合金的第二开关轨道 15'上移动，所述第二感应开关13和第四感应开关12跟随滑撬运动，第四感应开关12感应滑撬完全进入本技术的时候，其输送速度提高，第二感应开关13感应滑撬即将到位的时候，本技术的输送速度降低。权利要求1.一种轻型滑撬输送装置，其特征在于包括驱动总成(1)、驱动轴(2)、链条张紧装置(3)、机体框架(4)、导向导轨(6)、链条导向轨道(8)、支撑底座(10)、第一感应开关固定支架(16)、第一感应开关(14)、第一开关轨道(15)、第二感应开关(13)本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轻型滑撬输送装置，其特征在于：包括驱动总成（１）、驱动轴（２）、链条张紧装置（３）、机体框架（４）、导向导轨（６）、链条导向轨道（８）、支撑底座（１０）、第一感应开关固定支架（１６）、第一感应开关（１４）、第一开关轨道（１５）、第二感应开关（１３）、第二开关轨道（１５′）、第二感应开关固定支架（１６′）、第三感应开关（１１）、第四感应开关（１２）和输送链条，所述驱动总成（１）通过联轴器与驱动轴（２）装连，驱动轴（２）带动输送链条传动，所述驱动轴（２）安装在机体框架（４）上，所述链条导向轨道（８）固定在机体框架（４）内侧，所述机体框架（４）与支撑底座（１０）相连，所述导向导轨（６）设置在机体框架（４）外侧，所述链条张紧装置（３）与输送链条的链轮装连，所述第一开关轨道（１５）安装在机体框架（４）的一端，所述第二开关轨道（１５′）安装在机体框架（４）的另一端，所述第二感应开关（１３）可在第一开关轨道（１５）上移动，所述第四感应开关（１２）可在第二开关轨道（１５′）上移动，所述第一感应开关固定支架（１６）固定在机体框架（４）的一侧且靠近第一开关轨道（１５）所在的机体框架（４）的一端，所述第一感应开关（１４）固定在第一感应开关固定支架（１６）上，所述第二感应开关固定支架（１６′）固定在机体框架（４）的一侧且靠近第二开关轨道（１５′）所在的机体框架（４）的另一端，所述第三感应开关（１１）固定在第二感应开关固定支架（１６′）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，季松林，穆德来，蒋小平，
申请(专利权)人：常州市骠马涂装系统工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32