本发明专利技术的目的在于，提供如下的面状采暖器的制造方法和面状采暖器的制造装置：不使用模具就能够进行面状采暖器的粘接加工，而且，能够对应形状和尺寸不同的面状采暖器。在加热工序中，一边使工件(110)移动一边通过电磁感应加热装置(721)使铝板(411)发热，该工件(110)是重叠加热单元(400)和板状部件而构成的，所述加热单元(400)通过在包含铝板(411)的均热板(410)配设加热线(420)而构成。此时，通过使用多个(例如2个)加热线圈(722a、722b)，由此，能够使热熔融型的粘接剂稳定地熔融，所以，能够实现制造工序的节能化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及将电加热器作为发热源的面状采暖器的制造方法和面状采暖器的制造装置。
技术介绍
以往，这种面状采暖器具有层叠了衬底材料、将加热线配设于基材而构成的加热单元以及表层材料这三层而得到的构造，衬底材料与加热单元之间以及加热单元与表层材料之间通过粘接剂进行粘贴。在这种面状采暖器的制造方法中，在衬底材料或加热单元的一个主面涂布粘接剂，并且在加热单元的另一个主面或表层材料涂布粘接剂，然后，使衬底材料、加热单元和表层材料重叠而形成层叠体。然后，从层叠体的外部进行加热，使各层间的粘接剂熔融，然后使用模具进行按压成型。但是，在该方法中，由于从层叠体的外部进行加热，所以，存在如下问题为了使各层间的粘接剂充分熔融，必须对位于其外侧的表层材料或衬底材料进行过度加热。若对表层材料或衬底材料进行过度加热而超过面状采暖器的使用状况下的表层材料或衬底材料的耐用温度，则有时表层材料或衬底材料的品质劣化。特别地，为了实现表面设计或触摸时的触感等而对表层材料实施压花加工，或者为了成为柔和的触感而采用耐热性不是很强的原材料，所以，当进行过度加热时，可能造成如下的不良影响产生表层材料的变形或变质， 损害对表层材料进行的设计，或触摸时的触感恶化等。与此相对，作为不使用粘接剂而制造面状采暖器的方法，还有如下方法在衬底材料上涂布聚氨酯(urethane)发泡材料，并在其上层叠将加热线配设于基材而构成的加热单元和表层材料，在模具内对它们进行按压成型。众所周知，此时，聚氨酯发泡材料发泡，通过发泡压力使聚氨酯发泡材料从加热单元的基材渗到表层材料侧，并附着于表层材料，由此，一体贴合衬底材料、加热单元和表层材料(例如参照专利文献1)。图17的(a) (c)示出专利文献1所记载的现有的面状采暖器，图17的(a)是示出面状采暖器的制作顺序的立体图，图17的(b)示出制作顺序的侧视图，图17的(c)示出成型后的面状采暖器的剖视图。如图17的(a)所示，准备表层材料901、将加热线90 配设于加热基材903a而构成的加热单元903、以及在表面涂布有聚氨酯发泡材料904的衬底材料905，如图17的(b)所示，将它们层叠起来配置于未图示的模具内，在模具内进行按压成型，由此，成型为图17的(c)所示的面状采暖器。专利文献1日本特开2001-041480号公报但是，在专利文献1所记载的制造方法中，仍然存在以下问题。即，在专利文献1 所记载的制造方法中，为了进行按压成型的加工，必须准备模具，而且，需要针对每个面状采暖器的形状和尺寸准备该模具。特别地，设置于地面进行使用的面状采暖器一般生产多种尺寸，所以，制作模具所需的费用增多，而且，在生产不同形状或尺寸的面状采暖器时需要更换模具，难以提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，解决所述现有课题，提供如下的制造方法和制造装置能够防止由于对表面材料的表面进行加热而产生的不良影响，不使用模具就能够生产面状采暖器，而且，能够容易地对应形状和尺寸不同的面状采暖器。为了解决所述课题，本专利技术的面状采暖器的制造方法构成为，该面状采暖器具有 面状的加热单元，其通过在含有金属成分的均热板配设加热线而构成；以及板状部件，其层叠于该加热单元，其中，该制造方法包括以下工序准备工序，在该准备工序中，形成将所述板状部件和所述加热单元在夹着热熔融型的粘接剂层的状态下重叠而构成的层叠体；以及加热工序，以接近所述层叠体的表面和底面中的至少一方的方式设置电磁感应加热线圈， 使所述层叠体向预先设定的移动方向移动，并且，通过所述电磁感应加热线圈产生磁力线， 使所述加热单元的所述均热板发热，由此使所述粘接剂熔融，在所述加热工序中，在面向所述层叠体的位置相邻配置多个所述电磁感应加热线圈。并且，为了解决所述课题，本专利技术的面状采暖器的制造装置构成为，该面状采暖器具有面状的加热单元，其通过在含有金属成分的均热板配设加热线而构成；以及板状部件，其层叠于该加热单元，其中，该制造装置具有搬送构件，其向预先设定的移动方向搬送层叠体，该层叠体是将所述板状部件和所述加热单元在夹着热熔融型的粘接剂层的状态下重叠而构成的；电磁感应加热构件，其位于所述移动方向的下游侧，包括相邻配置的多个加热线圈；以及控制构件，该控制构件构成为，针对由所述搬送构件搬送的所述层叠体的表面和底面中的至少一方，施加由所述电磁感应加热构件产生的磁力线，由此，使所述加热单元的所述均热板发热以使所述粘接剂熔融。进而，本专利技术还包括如下的面状采暖器该面状采暖器通过所述制造方法制造，该面状采暖器具有面状的加热单元，其通过在含有金属成分的均热板配设加热线而构成； 以及板状部件，其层叠于该加热单元，所述加热单元和所述板状部件通过热熔融型的粘接剂层彼此粘接固定。本专利技术的上述目的、其他目的、特征以及优点参照附图并根据以下的优选实施方式的详细说明得以明确。本专利技术的面状采暖器的制造方法和制造装置能够防止由于对表面材料的表面进行加热而产生的不良影响，不使用模具就能够生产面状采暖器，而且，能够容易地对应形状和尺寸不同的面状采暖器。附图说明图1是示出在本专利技术的实施方式1的面状采暖器的制造方法中制造的面状采暖器的外形的一例的立体图。图2是示出组装图1所示的面状采暖器的主体之前的状态的一例的立体图。图3是示出图2所示的主体的完成状态的一例的剖视图。图4是示出图3所示的主体的构成部件的具体一例的剖视图。图5是示出图4所示的主体所具有的加热线的具体结构的一例的立体图。图6是示出制造图3所示的主体时的准备工序的一例的示意图。图7的(a)和(b)是示出制造图3所示的主体时的加热工序和按压工序的一例的示意图。图8的(a)和(b)是示出制造图3所示的主体时的热冲压工序的一例的示意图。图9是示出制造图3所示的主体时的超声波焊接工序的一例的示意图。图10是示出制造图3所示的主体时的修整工序的一例的示意图。图11的(a)是示出图7的(a)所示的加热工序的更加优选的一例的示意图，(b) 是示出在(a)所示的加热工序中使用的2个电磁感应加热线圈的配置的示意图。图12的(a)是示出通过图11的(a)和(b)所示的加热工序来制造面状采暖器的主体时的铝板和表面材料的温度变化的曲线图，(b)是示出与(a)的温度变化对应的电磁感应加热线圈的感应电动势的曲线图。图13的(a)是示出在本专利技术的实施方式2的面状采暖器的制造方法中制造主体时的加热工序和按压工序的一例的示意图，(b)是示出在(a)所示的加热工序中使用的2个电磁感应加热线圈的配置的示意图。图14的(a)是示出图7的(a)所示的1个电磁感应加热线圈时的加热工序中的铝板和粘接板的温度变化的曲线图，(b)是示出图13的(a)所示的3个电磁感应加热线圈时的加热工序中的铝板和粘接板的温度变化的曲线图。图15是示出在本专利技术的实施方式3的面状采暖器的制造方法中在加热工序中使用的多个电磁感应加热线圈的配置的一例的示意图。图16的(a) (c)是示出本专利技术的实施方式4的面状采暖器的制造装置的一例的示意图。图17的(a)是示出现有的面状采暖器的制造顺序的一例的立体图，(b)是示出现有的面状采暖器的制造顺序的其他例子的剖视图，(c)是示出现有的面状采暖器的完成状态的剖视图。标号说明100 主体(面状采暖器的主体)；110 工本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种面状采暖器的制造方法，该面状采暖器具有：面状的加热单元，其通过在含有金属成分的均热板配设加热线而构成；以及板状部件，其层叠于该加热单元，其特征在于，该制造方法包括以下工序：准备工序，在该准备工序中，形成将所述板状部件和所述加热单元在夹着热熔融型的粘接剂层的状态下重叠而构成的层叠体；以及加热工序，以接近所述层叠体的表面和底面中的至少一方的方式设置电磁感应加热线圈，使所述层叠体向预先设定的移动方向移动，并且，通过所述电磁感应加热线圈产生磁力线，使所述加热单元的所述均热板发热，由此使所述粘接剂熔融，在所述加热工序中，在面向所述层叠体的位置相邻配置多个所述电磁感应加热线圈。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：石川清志，内海雅之，村田扩，木村光一，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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