螺旋荧光灯自动割管脚机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋荧光灯自动割管脚机，其包括由机架和工位盘构成的机体、凸轮分割器和灯管传送带，工位盘上固定有若干工位夹具，工位盘下方设有同轴滚子盘，滚子盘上设有与工位夹具数量相同的滚子，凸轮分割器位于滚子盘下方并与滚子盘相互配合，实现工位盘间歇性传动；机体的台面上分别设有加热装置和切割装置以及下管装置；所述加热装置上设置有一与灯管管脚平行且可绕灯管管脚周围转动的喷火管；所述切割装置上设置一刀片对准加热装置所加热的灯管管脚处对其进行割断。本实用新型专利技术能够实现螺旋荧光灯割管脚的自动化生产，与手工操作相比，不仅提高了生产质量，使生产出的灯管割脚切口平滑，使机器成品率提高，减少损耗，而且生产效率大幅度提高，操作人员的劳动强度显著降低；另外，该设备运行可靠稳定，维修也很方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电光源生产设备，特别涉及一种螺旋荧光灯自动割管脚机。技术背景现有大部分螺旋荧光灯生产产家灯管成型后的切断灯脚的工作，是靠操作人员手持灯管在砂轮机上的旋转砂轮片进行切断，切出的管口不整齐，对后道工序封口机的封口质量有影响，工作环境差，效率低且存在安全隐患。另有一种切脚设备，有一固定火头，其上方有旋转体，灯管装在旋转体的夹子上，手动使旋转体旋转，带动一根灯管绕火头旋转，对灯管进行局部加热，然后用刀片对灯管的加热部分进行冷激切断，这种冷激切断切出的管口较整齐，但缺点是加热不均勻，加热时间长，消耗能源大，效率低，每人每小时大约只能切断300支灯管
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种工作效率高、能够实现自动化割脚的螺旋荧光灯自动割管脚机。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案是螺旋荧光灯自动割管脚机，包括由机架(1)和工位盘(8)构成的机体(11)、凸轮分割器(10)和灯管传送带(9)，其中，工位盘(8)上固定有若干工位夹具(5)，工位盘(8)下方设有同轴滚子盘(7)，滚子盘(7)上设有与工位夹具数量相同的滚子，凸轮分割器(10)位于滚子盘(7)下方并与滚子盘(7)相互配合，实现工位盘(8)间歇性传动；机体(11)的台面( 上分别设有加热装置C3)和切割装置以及下管装置(6)；所述加热装置(3)上设置有一与灯管管脚平行且可绕灯管管脚周围转动的喷火管(30)；所述切割装置(4)上设置一刀片GO)对准加热装置( 所加热的灯管管脚处对其进行割断。所述工位夹具(5)，包括基板(51)、滑轴(52)、夹钳(53)、定位角铁(M)、压缩弹簧( )、固定块(56)和管脚定位块(58)；在基板(51)上竖直设置有两根平行的滑轴(52)， 在两根滑轴(5 的上端对称的固定有夹钳(53)，在滑轴(5 的下部尾端设置有固定块 (56)，位于基板(51)下侧的滑轴(5 上套有压缩弹簧(5 ；在基板(51)上还设置有管脚定位块(58)和一组固定灯管的定位角铁(54)。所述喷火管(30)的前端设有纵向出口(301)，喷火管(30)的后端通过轴承(31) 可转动地固定在固定座(34)上，一传动机构与喷火管(30)后端的链轮(3 进行动力传递使喷火管(30)转动，喷火管(30)的后端制成中空，通过接管(3 接通外部的燃气气源。所述刀片00)固定在支板Gl)上，支板Gl)安装在直线导轨G2)上，在直线导轨0 的下端设置有拉线(46)，直线导轨0 通过固定板与滑杆04)连接，固定板 (43)的下端固定在导轨05)上。所述下管装置(6)安装在台面( 上，可按需上下调节高度的支架(69)上部有可水平伸缩的气杠杆(60)，该气杠杆(60)的端部与另一与其垂直安装的气缸的导向杆(61)相连，垂直安装的可做上下伸缩的气杠杆(6 通过连接杆(6 与夹子(64)相连。所述加热装置(3)和切割装置(4)分别设置有两套。所述滑轴(5 上位于基板(51)的位置设置有一个圆弧形的凹槽(521)，通过固定在基板(51)上的销钉(522)定位。所述夹钳(53)呈L形。本技术的有益效果在于本技术所提供的螺旋荧光灯自动割管脚机，能够实现螺旋荧光灯割管脚的自动化生产，与手工操作相比，不仅提高了生产质量，使生产出的灯管割脚切口平滑，使机器成品率提高，减少损耗，而且生产效率大幅度提高，操作人员的劳动强度显著降低；另外，该设备运行可靠稳定，维修也很方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术工位夹具结构示意图图4为图3的俯视图；图5为图3中滑轴上凹槽的形状示意图图6为本技术加热装置结构示意图图7为本技术切割装置结构示意图图8为图7的俯视图；图9为本技术下管装置结构示意图具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明如图1、图2所示，螺旋荧光灯自动割管脚机，包括由机架1和工位盘8构成的机体11、凸轮分割器10和灯管传送带9，工位盘8上固定有若干工位夹具5，工位盘8下方设有同轴滚子盘7，滚子盘7上设有与工位夹具数量相同的滚子，凸轮分割器10位于滚子盘7 下方并与滚子盘7相互配合，实现工位盘8间歇性传动；机体11的台面2上分别设有加热装置3和切割装置4以及下管装置6。如图3、图4、图5所示，所述工位夹具5，包括基板51、滑轴52、夹钳53、定位角铁 M、压缩弹簧55、固定块56和管脚定位块58。其中，基板51固定在切割螺旋荧光灯管脚的设备上，在基板1上竖直设置有两根平行的滑轴52，两根滑轴52的上端对称的固定有夹钳 53，所述夹钳53呈L形，在滑轴52的下部尾端设置有固定块56，位于基板51下侧的滑轴 52上套有压缩弹簧55 ；在基板51上还设置有管脚定位块58和一组定位角铁M，灯管的管脚通过定位角铁M以及夹钳53牢牢地固定在管脚定位块58上。在滑轴52上位于基板51 的位置设置有一个圆弧形的凹槽521，通过固定在基板51上的销钉522定位，当从下部施加动力于固定块56时，推动两根滑轴52向上滑动，使滑轴52随着凹槽521的圆弧方向作局部旋转运动，带动夹钳53向外侧张开。如图6所示，所述加热装置3上设置有一与灯管管脚平行且可绕灯管管脚周围转动的喷火管30，在喷火管的前端设有纵向出口 301，使得火苗可以纵向喷出，实现对灯管管脚的圆周表面垂直喷火加热；喷火管30的后端通过轴承31可转动地固定在固定座34上， 一传动机构与喷火管30后端的链轮32进行动力传递使喷火管30转动，以实现边绕灯管管脚的圆周表面转动边喷火加热；喷火管30的后端制成中空，通过接管33接通外部的燃气气源。如图7、图8所示，所述切割装置4上设置一刀片40对准加热装置3所加热的灯管管脚处对其进行割断；该刀片40固定在支板41上，支板41安装在直线导轨42上，在直线导轨42的下端设置有拉线46，可以使动力机构拉动拉线46使割刀40对所加热的灯管管脚处进行割断；直线导轨42通过固定板43与滑杆44连接，固定板43的下端固定在导轨45 上，以实现割刀40可以随着滑杆44而上下动作。在本技术螺旋荧光灯自动割管脚机中，所述加热装置3和切割装置4分别设置有两套，可分别对螺旋荧光灯的两根管脚进行切割加工，不需要人工将灯管转换掉头后再对另一根管脚切割，大大提高了生产效率和节省了人工。如图9所示，所述下管装置6安装在台面2上，可按需上下调节高度的支架69上部有可水平伸缩的气杠杆60，该气杠杆60的端部与另一与其垂直安装的气缸的导向杆61 相连，垂直安装的可做上下伸缩的气杠杆62通过连接杆63与夹子64相连。权利要求1.螺旋荧光灯自动割管脚机，包括由机架(1)和工位盘(8)构成的机体(11)、凸轮分割器(10)和灯管传送带(9)，其特征在于工位盘(8)上固定有若干工位夹具(5)，工位盘 (8)下方设有同轴滚子盘(7)，滚子盘(7)上设有与工位夹具数量相同的滚子，凸轮分割器 (10)位于滚子盘(7)下方并与滚子盘(7)相互配合，实现工位盘(8)间歇性传动；机体(11) 的台面( 上分别设有加热装置( 和切割装置以及下管装置(6)；所述加热装置(3) 上设置有一与灯管管脚平行且可绕灯管管脚周围转动的喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．螺旋荧光灯自动割管脚机，包括由机架（１）和工位盘（８）构成的机体（１１）、凸轮分割器（１０）和灯管传送带（９），其特征在于：工位盘（８）上固定有若干工位夹具（５），工位盘（８）下方设有同轴滚子盘（７），滚子盘（７）上设有与工位夹具数量相同的滚子，凸轮分割器（１０）位于滚子盘（７）下方并与滚子盘（７）相互配合，实现工位盘（８）间歇性传动；机体（１１）的台面（２）上分别设有加热装置（３）和切割装置（４）以及下管装置（６）；所述加热装置（３）上设置有一与灯管管脚平行且可绕灯管管脚周围转动的喷火管（３０）；所述切割装置（４）上设置一刀片（４０）对准加热装置（３）所加热的灯管管脚处对其进行割断。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴百超，
申请(专利权)人：吴百超，
类型：实用新型
国别省市：34