太阳能定日镜的玻璃微弧曲面聚光镜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃微弧曲面聚光镜，是太阳能聚光系统中定日镜装置的重要组成部分，由微弧曲面成型装置和微弧曲面镜倾角调整装置构成。微弧曲面成型装置通过微弧曲面镜倾角调整装置与定日镜镜架连接；所述微弧曲面成型装置由基板、背板、数张并列的反射镜以及包边构成；所述微弧曲面镜倾角调整装置由加强补片、檩条、连接件构成。本实用新型专利技术可以很方便地按需调整各微弧曲面镜相对于定日镜镜架的倾斜角度，使各微弧曲面镜组合在一起形成完整定日镜。与现有曲面玻璃定日镜成型工艺相比，本实用新型专利技术以简单合理的结构设计，实现了曲面玻璃定日镜成型成本低、易于加工生产的目的，有利于塔式太阳能集热发电的商业化推广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃微弧曲面聚光镜，是太阳能聚光系统中定日镜的装置的重要组成部分，属于太阳能应用

技术介绍
在塔式太阳能集热发电技术中，定日镜跟踪太阳并将太阳光反射、聚焦到接收器上，是实现塔式太阳能热发电的关键技术之一。国外塔式太阳能集热电站建设经验表明，定日镜成本约占系统建造总成本的50%，是制约塔式太阳能热发电商业化的重要原因之一。 降低定日镜成本、提高定日镜性价比能有效促进塔式太阳能热发电的商业化。为了提高聚光比和能量利用率，定日镜的反射镜面设计制造成具有微小的弧度， 该微弧镜面成型工艺将直接影响定日镜的聚焦效果。典型的工艺流程是先将玻璃进行热弯成型，再对曲面进行银或铝等反射材料的电镀。这种工艺的加工比较复杂，显著增加了定日镜的成本，进而增加了塔式太阳能热发电站的初期投资；另外，热弯玻璃的镀膜工艺要求较高，使得定日镜的批量生产更加困难。定日镜的高成本和复杂的制造工艺制约了塔式太阳能热发电站的商业化推广。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足，提出一种容易实现的玻璃微弧曲面成型工艺结构聚光镜。本技术的技术方案是一种太阳能定日镜的玻璃微弧曲面聚光镜，安装在定日镜镜架上，由微弧曲面成型装置和微弧曲面镜倾角调整装置构成；微弧曲面成型装置通过微弧曲面镜倾角调整装置与定日镜镜架连接；所述微弧曲面成型装置包括基板、背板及并列的反射镜；所述基板的一面为具有微弧度的形状，通过粘结剂粘在并列的反射镜的背部；基板的另外一面通过粘结剂与背板粘结；所述微弧曲面镜倾角调整装置由加强补片、 檩条、连接件构成；加强补片固定在与基板相对的背板的一面；檩条固定在加强补片上；连接件焊接在所述檩条上，其位置与定日镜镜架上的角钢的位置相对应。借助对基板的适当弧形切割，粘接于其上的反射镜得以形成相应的弧度，基板切割时调整设置可以影响并确定反射镜的弧度以形成所需要的弧度值。而借助微弧曲面镜倾角调整装置中的连接螺栓则可以很方便地按需调整各微弧曲面镜相对于定日镜镜架的倾斜角度。结果，可以使各微弧曲面镜组合在一起形成所需曲面形状的完整定日镜。与现有曲面玻璃定日镜成型工艺相比，本技术以简单合理的结构设计，简化了加工工艺、降低了生产成本，从而降低了塔式太阳能热发电站的初期投资，有利于塔式太阳能集热发电的商业化推广。附图说明图1是本技术单片的玻璃微弧曲面聚光镜的正面轴侧视图。图2是本技术单片的玻璃微弧曲面聚光镜的背面轴侧视图。图3是本技术单片的玻璃微弧曲面聚光镜的背面正视图。图4是图3的C-C视图。图5是图3的B-B视图。图6是图4中所示的倾角调整装置局部放大图。图7是由本技术组成的定日镜的示意图。图中标记1、镜架；2、反射镜；3、基板；4、背板；5、包边；6、加强补片；7、檩条；8、连接件；81、 螺柱；82、螺母；9、角钢。具体实施方式本技术涉及的太阳能定日镜的玻璃微弧曲面聚光镜，是太阳能聚光系统中定日镜的装置的重要组成部分，如图7所示，定日镜主要由玻璃微弧曲面聚光镜和镜架1等定日镜支撑结构构成。本技术涉及的玻璃微弧曲面聚光镜安装在定日镜镜架1上，它由玻璃微弧曲面成型装置和玻璃微弧曲面镜倾角调整装置构成。在本实施例中，如图1至图 6所示，玻璃微弧曲面成型装置包括基板3、背板4、数张并列的反射镜2以及镀锌板包边5 ； 其中，基板3是聚苯乙烯泡沫板，背板4是瓦楞型彩钢板，包边5是镀锌板。基板3安置在反射镜2的背部与背板4之间，并充填在反射镜2与背板4中的整个空间。基板3的一面切割成具有微弧度的形状，该面与反射镜2的背部用粘结剂粘接在一起，使反射镜2与基板 3的弧度相同，在相邻的反射镜2之间保持有间隙，避免热膨胀导致反射镜2的凸起影响反射镜反射太阳光到接收器上的光斑大小以及太阳能利用率。基板3的另一面与背板4也用粘结剂粘接在一起。粘接成型并加固后，粘接在一起的反射镜2、基板3及背板4四周用由镀锌板包边包裹，固定为一体。如图2至图6所示，玻璃微弧曲面镜倾角调整装置由瓦楞型加强补片6、檩条7、连接件8和角钢9构成。檩条7为2根，间隔式地设置在背板4的背部，与背板4的瓦楞方向垂直。檩条7的数量与产品大小、对结构强度的要求等有关，实际产品中至少为2根以上。 加强补片6顺着檩条7的方向置于背板4和檩条7之间。加强补片6粘接并铆接在与基板 3相对的背板4的一面；檩条7焊接并铆接在加强补片6上。连接件8由螺柱81及位于螺柱81上且在角钢9两侧的螺母82组成，连接件8固定在檩条7上。在本实施例中，连接件 8是由其螺柱81垂直焊接在檩条7上而固定。连接件8的位置与定日镜镜架1上的角钢9 的位置相对应。图7是安装有本技术玻璃微弧曲面聚光镜的定日镜的整体示意图。图中，数个玻璃微弧曲面聚光镜对称地安装在定日镜的镜架1上。以上结构仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围 即凡依本
技术实现思路
所作的均等变化与修饰，都为本技术权利要求所要求保护的范围所涵盖。权利要求1.一种太阳能定日镜的玻璃微弧曲面聚光镜，安装在定日镜镜架上，其特征在于由微弧曲面成型装置和微弧曲面镜倾角调整装置构成；微弧曲面成型装置通过微弧曲面镜倾角调整装置与定日镜镜架连接；所述微弧曲面成型装置包括基板、背板及并列的反射镜； 所述基板的一面为具有微弧度的形状，通过粘结剂粘在并列的反射镜的背部；基板的另外一面通过粘结剂与背板粘结；所述微弧曲面镜倾角调整装置由加强补片、檩条、连接件构成；加强补片固定在与基板相对的背板的一面，檩条固定在加强补片上；连接件固定在所述檩条上，其位置与定日镜镜架上的角钢的位置相对应。2.根据权利要求1所述的聚光镜，其特征在于粘接在一起的反射镜、基板及背板四周用包边包裹，固定为一体。3.根据权利要求1或2所述的聚光镜，其特征在于所述基板充填在反射镜与背板中的整个空间。4.根据权利要求1或2所述的聚光镜，其特征在于所述檩条至少为2根，间隔式地设置在背板的背部，加强补片顺着檩条的方向置于背板和檩条之间。5.根据权利要求4所述的聚光镜，其特征在于所述加强补片粘接并铆接在与基板相对的背板的一面；檩条焊接并铆接在加强补片上。6.根据权利要求1所述的聚光镜，其特征在于所述连接件由螺柱及位于螺柱上且在角钢两侧的螺母组成，连接件的螺柱垂直焊接在檩条上。7.根据权利要求1或2所述的聚光镜，其特征在于在相邻的反射镜之间保持有间隙。专利摘要本技术涉及一种玻璃微弧曲面聚光镜，是太阳能聚光系统中定日镜装置的重要组成部分，由微弧曲面成型装置和微弧曲面镜倾角调整装置构成。微弧曲面成型装置通过微弧曲面镜倾角调整装置与定日镜镜架连接；所述微弧曲面成型装置由基板、背板、数张并列的反射镜以及包边构成；所述微弧曲面镜倾角调整装置由加强补片、檩条、连接件构成。本技术可以很方便地按需调整各微弧曲面镜相对于定日镜镜架的倾斜角度，使各微弧曲面镜组合在一起形成完整定日镜。与现有曲面玻璃定日镜成型工艺相比，本技术以简单合理的结构设计，实现了曲面玻璃定日镜成型成本低、易于加工生产的目的，有利于塔式太阳能集热发电的商业化推广。文档编号G02B7/198GK202003079SQ20112003009公开日2011年10月5日 申请日本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种太阳能定日镜的玻璃微弧曲面聚光镜，安装在定日镜镜架上，其特征在于：由微弧曲面成型装置和微弧曲面镜倾角调整装置构成；微弧曲面成型装置通过微弧曲面镜倾角调整装置与定日镜镜架连接；所述微弧曲面成型装置包括基板、背板及并列的反射镜；所述基板的一面为具有微弧度的形状，通过粘结剂粘在并列的反射镜的背部；基板的另外一面通过粘结剂与背板粘结；所述微弧曲面镜倾角调整装置由加强补片、檩条、连接件构成；加强补片固定在与基板相对的背板的一面，檩条固定在加强补片上；连接件固定在所述檩条上，其位置与定日镜镜架上的角钢的位置相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚农，丛飞，曾祥延，
申请(专利权)人：上海工电能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86