新型插入式相邻圆筒间的连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型插入式相邻圆筒间的连接装置，结构由若干个圆筒以及副格仓所构成，每个圆筒的外围焊接有宽榫槽，副格仓由相互连接的钢板桩以及端部钢板桩所组成，相邻钢板桩之间通过锁口连接，其端部钢板桩焊接钢板形成T型锁口，每两个相邻圆筒之间通过宽榫槽与副格仓端部的T型锁口相连接，本实用新型专利技术可以充分发挥钢板桩之间的T型锁口转角的调节能力，其累积调整的转角不会影响与圆筒上的宽榫槽的连接，能够很好的适用圆筒的下沉偏位。对圆筒下沉偏位适应性强，降低了施工难度，施工质量有保障，是一种新型的、有效的连接措施，其市场前景广阔。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑、建设结构，具体是指用于防波提、护岸、人工岛、码头等海洋工程结构建设的加固连接设备。
技术介绍
插入式圆筒结构作为新型的海洋工程结构，可用于防波提、护岸、人工岛、码头等的建设，具有较强的生命力。随着圆筒结构尺寸和埋深的加大，特别是结构需要具备止水功能时，相邻圆筒间及其与圆筒连接的挡土和止水能力显得异常重要。现有的连接方式主要有方式一是采用钢弧板连接，参照图1所示，钢弧板102由一整块钢板组成，钢圆筒 101和钢弧板102由预先焊接在钢圆筒101上的宽榫槽103和钢弧板102的T型锁口 104 连接，先下沉钢圆筒101，再下沉钢弧板102，从而连接已下沉的相邻钢圆筒101。钢圆筒101 连接需要适应钢圆筒下沉的平面偏差、下沉偏位和锁口的平面偏差，这些偏差会导致相邻钢圆筒101顶部和底部的间隔距离不一致。该连接措施虽然采用宽榫槽103，但当偏位过大时，钢弧板102的施打下沉难度会骤增，极端情况下会造成连接失败；若对钢弧板102上进行横向加强，会削弱其调节能力，增加下沉阻力；若不加强，则导致钢弧板102刚度变弱，在调装过程中发生变形。其特点可概括为钢弧板102在施工期和使用期对结构的变形适应性差，存在拉裂宽榫槽103和T型锁口 104的缺点，影响结构使用；当要求具备止水功能时，需要二次灌浆处理，但在反复变位过程中灌浆与钢圆筒101之间容易形成裂缝，仍需要额外的止水措施，存在施工难度高，且止水措施复杂无保障等缺点。方式二由多对钢板桩连接，参照图2所示，钢板桩202之间由锁口连接，钢板桩202 与钢圆筒201上焊接的锁口连接，该连接方式在止水上有一定优势，通过调整钢板桩202的锁口连接的偏角，从而具备一定的调节能力，能适应一定的偏差。但钢板桩202之间调整角度的偏差会逐步积累到两端钢板桩与钢圆筒上的锁口，其最终的偏位适应能力受端部锁口允许偏位的制约，导致该连接方式适应偏位的能力十分有限，同时此类锁口与锁口连接精度较高，施工难度较大。其特点可概括为在止水措施上具备一定的优势，但对钢圆筒下沉产生的偏差适应性十分有限，同时对锁口拼接的精度要求较高，施工难度高。
技术实现思路
为解决
技术介绍
所存在的不足，本技术根据结构的功能需求和受力特点，结合连接方式一和连接方式二的特点，对连接结构进行改进，结构设计简单科学，稳定性高。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现一种新型插入式相邻圆筒间的连接装置，它由若干个圆筒以及连接圆筒的副格仓所构成，每个圆筒的外围焊接有宽榫槽，其副格仓由相互连接的钢板桩以及端部钢板桩所组成，其端部钢板桩焊接钢板形成T型锁口，每两个相邻圆筒之间通过宽榫槽与副格仓端部的T型锁口相连接，副格仓由若干根钢板桩所组成，若干根钢板桩连接形成一体结构，相邻钢板桩之间通过锁口连接。与现有技术相比，本技术具有以下实质性特点和进步结构简单，安装便易、 连接性能好，充分利用钢板桩特有的变形性能来适应圆筒下沉偏位和结构施工期中的反复变位，同时也降低钢板桩与圆筒的连接难度，采用若干根钢板桩取代原有的钢弧板连接，能够很好的适应圆筒的下沉偏位，施工较为容易、施工工期短、施工质量有保障；圆筒和钢板桩之间采用宽榫槽和T型锁口连接，连接方便快捷，锁口止水性能好，止水质量有保障。附图说明图1是现有连接方式一的连接结构示意图；图2是现有连接方式二的连接结构示意图；图3是本技术的连接结构示意图；图4是图3中A部分的放大示意图；图5是直线型钢板桩的连接示意图。图中，101、钢圆筒，102、钢弧板，103、宽榫槽，104,T型锁口，201、钢圆筒，202、钢板桩，1、圆筒，2、副格仓，3、宽榫槽，4、T型锁口，5、端部钢板桩，6、标准转动角，7、锁口、8、钢板桩。具体实施方式参照图3、图4所示，本技术一种新型插入式圆筒结构相邻圆筒间的连接装置，它由若干个圆筒1以及钢板桩2构成，圆筒1的外围上下端预先焊接有宽榫槽3，钢板桩 2的两端部通过焊接的钢板形成T型锁口 4，每两个相邻圆筒1之间的顶部与底部分别通过宽榫槽3与若干根钢板桩2的T型锁口 4相连接。参照图5所示，钢板桩2由若干根直线型钢板桩5连接形成一体结构，相邻直线型钢板桩5之间通过锁口 7连接，该钢板桩2容易下沉，施工有保障。并且咬合相同型号的直线型钢板桩5的标准转动角6为δ =+10°，-10°，最大可达到δ =+12.5° ,-12.5°。利用钢板桩2允许变位要求，圆筒1之间连接的钢板桩2的根数可根据不同尺寸圆筒1的下沉偏位确定，而且可根据实际的下沉偏位情况，对钢板桩2进行预拉，同时调整圆筒1的间距和宽榫槽3的位置达到最佳连接效果。上述圆筒1为钢圆筒，然而本技术不限于采用钢材质的圆筒1，也可以采用其他材质构成的圆筒结构。钢板桩2为直线型钢板桩，而本技术不限于采用直线型钢板桩，也可采用其它类型的钢板桩。本技术应用时的操作流程如下在圆筒1上预先焊接宽榫槽3，将圆筒1下沉，再量取圆筒1的顶部和底部的实际距离，确定所需钢板桩2的数量，钢板桩2通过T型锁口 4套设在相邻圆筒1的宽榫槽3内，其宽榫槽3的通口的尺度相对于T型锁口 4较大， 容错性较强，便于操作，可以有效调节钢板桩2之间转角的累积调整偏差。然后在预制场按此距离对若干根钢板桩2进行张拉，最后对宽榫槽3和T型锁口 4进行止水填充，继而下沉钢板桩2连接已下沉的相邻圆筒1，非常的方便快捷。本技术可以充分发挥钢板桩2之间的T型锁口 4转角的调节能力，其累积调4整的转角不会影响与圆筒1上的宽榫槽3的连接，能够很好的适用圆筒1的下沉偏位。对圆筒1下沉偏位的适应性强，降低了施工难度，施工质量有保障，是一种新型的、有效的连接措施。 上述实施例仅为说明本技术而列举，并非用于限制本技术，任何基于本技术方案所变换的等同效果的结构，均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种新型插入式相邻圆筒间的连接装置，它由若干个圆筒以及副格仓所构成，其特征在于每个圆筒的外围焊接有宽榫槽，副格仓由相互连接的钢板桩以及端部钢板桩所组成，其端部钢板桩焊接钢板形成T型锁口，每两个相邻圆筒之间通过宽榫槽与副格仓端部的T型锁口相连接。2.根据权利要求1所述的新型插入式相邻圆筒间的连接装置，其特征在于副格仓由若干根钢板桩所组成，若干根钢板桩连接形成一体结构，相邻钢板桩之间通过锁口连接。专利摘要本技术提供一种新型插入式相邻圆筒间的连接装置，结构由若干个圆筒以及副格仓所构成，每个圆筒的外围焊接有宽榫槽，副格仓由相互连接的钢板桩以及端部钢板桩所组成，相邻钢板桩之间通过锁口连接，其端部钢板桩焊接钢板形成T型锁口，每两个相邻圆筒之间通过宽榫槽与副格仓端部的T型锁口相连接，本技术可以充分发挥钢板桩之间的T型锁口转角的调节能力，其累积调整的转角不会影响与圆筒上的宽榫槽的连接，能够很好的适用圆筒的下沉偏位。对圆筒下沉偏位适应性强，降低了施工难度，施工质量有保障，是一种新型的、有效的连接措施，其市场前景广阔。文档编号E02B3/16GK202000310SQ20112002917公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日专利技术者卢永昌 申请人:中交第四航务工程勘察设计院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型插入式相邻圆筒间的连接装置，它由若干个圆筒以及副格仓所构成，其特征在于：每个圆筒的外围焊接有宽榫槽，副格仓由相互连接的钢板桩以及端部钢板桩所组成，其端部钢板桩焊接钢板形成Ｔ型锁口，每两个相邻圆筒之间通过宽榫槽与副格仓端部的Ｔ型锁口相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永昌，
申请(专利权)人：中交第四航务工程勘察设计院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81