铝排管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提高热交换效果的铝排管，包括主翅片、附属翅片和圆管，圆管外侧径向对称设置有一对主翅片；所述主翅片上均设置有至少一组以主翅片为轴对称的附属翅片，圆管内侧排列有凸起的内肋，附属翅片向同一方向倾斜，所述内肋以主翅片为轴对称，内肋的凸起顶端指向的方向与附属翅片倾斜的方向相同。本实用新型专利技术采用了多翅片的设计，最大限度增加换冷面积，节约了成本，内肋形状和齿向能够让管内齿沟的冷冻油迅速的流下，避免齿沟内堆积冷冻油，提高换冷效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷系统中热交换设备的散热元件，具体涉及一种提高热交换效果的铝排管。属于国际专利分类F28F3/00 “通用热交换或传热设备的零部件”

技术介绍
现有技术中所采用的热交换设备，大多数采用圆管、光管和翅片穿管后将管胀大与翅片结合的方法。采用圆管、光管时，由于圆管内液体的热交换系数与管外气体的换热系数相差很大，管外侧的热交换能力小，光管的工作效率很低，造成材料的大量浪费。翅片穿管后胀大的方法，热交换面积内外之比相当理想，但是由于制作工艺复杂，设备要求精确， 生产成本很高。中国专利CN2791581Y公开了一种翅片铝排管，在原光管的基础上增加了两翅片和内肋，增加了一定的换热面积，提高了热交换材料的利用率，但是外形翅片较少，导致换冷面积小，不能充分发挥制冷剂的制冷效果。内肋形状导致冷冻油存积齿沟内，使冷冻剂无法与内壁充分接触换冷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术制冷效果不够理想的缺陷，提供了一种结构合理，热交换效率高，节约成本的铝排管。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案一种铝排管，包括主翅片、附属翅片和圆管，圆管外侧径向对称设置有一对主翅片；主翅片上均设置有至少一组以主翅片为轴对称的附属翅片。圆管内侧排列有凸起的内肋。附属翅片向同一方向倾斜，内肋以主翅片为轴对称，内肋的凸起顶端指向的方向与附属翅片倾斜的方向相同。内肋的凸起为齿状，优选为尖齿状。优选的附属翅片设两组。本技术采用了多翅片的设计，在圆管外的两主翅片上分别设置两组附属翅片，增加了换冷面积。在制冷效果不变的情况下，原1平方米换冷面积需要3米管路，采用本技术产品后，1平方米换冷面积需2米管路，在制冷效果不变的情况下，减短了制冷管路的长度，减少了制冷剂的注入量，节约了成本。附属翅片向同一方向倾斜，在铝排管化霜后，可沿附属翅片斜面滑下，保证铝排管结构稳定和制冷效果。圆管设有内肋，可增大圆管换热面积提高热交换效率。每个内肋为尖齿状，内齿轴向对称且指向圆管底端，能够让管内齿沟的冷冻油迅速流下，避免了齿沟内堆积冷冻油，从而使制冷剂更能与内壁充分接触，提高换冷效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术铝排管的结构剖视图；图3是图2所示圆管3的局部放大图；图4是图2所示铝排管的结构立体图；图5是图2所示铝排管的剖视立体图。图中1、主翅片，2、附属翅片，3、圆管，4、内肋。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，为现有技术的铝排翅片管结构示意图。包括圆管、翅片、内肋。圆管外侧中心线设有一对翅片，圆管内侧均勻分布有凸起的内肋。如图2、4所示，本技术铝排管包括主翅片1、附属翅片2、圆管3和内肋4。在圆管3外侧径向对称设置一对主翅片1，在所述主翅片1上分别以主翅片1为轴对称设置两组附属翅片2。附属翅片2向同一方向倾斜，设附属翅片2倾斜一侧为下端。如图3、5所示，圆管3内侧排列有凸起的内肋4，内肋4为尖齿状，内齿以主翅片1 为轴对称，齿顶尖端斜向下指向方向与附属翅片2倾斜的方向相同，指向圆管3底端。构成铝排管的主翅片1、附属翅片2、圆管3、内肋4均采用铸模一次制造而成。最后应说明的是以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种铝排管，包括主翅片、附属翅片和圆管，其特征在于所述圆管外侧径向对称设置有一对主翅片；所述主翅片上，均设置有至少一组以主翅片为轴对称的附属翅片。2.根据权利要求1所述的铝排管，其特征在于所述圆管内侧排列有凸起的内肋。3.根据权利要求2所述的铝排管，其特征在于所述附属翅片向同一方向倾斜，所述内肋以主翅片为轴对称，内肋的凸起顶端指向的方向与附属翅片倾斜的方向相同。4.根据权利要求3所述的铝排管，其特征在于所述内肋的凸起为齿状。5.根据权利要求4所述的铝排管，其特征在于所述内肋的凸起为尖齿状。6.根据权利要求4所述的铝排管，其特征在于所述附属翅片设两组。专利摘要本技术涉及一种提高热交换效果的铝排管，包括主翅片、附属翅片和圆管，圆管外侧径向对称设置有一对主翅片；所述主翅片上均设置有至少一组以主翅片为轴对称的附属翅片，圆管内侧排列有凸起的内肋，附属翅片向同一方向倾斜，所述内肋以主翅片为轴对称，内肋的凸起顶端指向的方向与附属翅片倾斜的方向相同。本技术采用了多翅片的设计，最大限度增加换冷面积，节约了成本，内肋形状和齿向能够让管内齿沟的冷冻油迅速的流下，避免齿沟内堆积冷冻油，提高换冷效果。文档编号F28F1/14GK201983679SQ20112002388公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日专利技术者段继东 申请人:段继东本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铝排管，包括主翅片、附属翅片和圆管，其特征在于：所述圆管外侧径向对称设置有一对主翅片；所述主翅片上，均设置有至少一组以主翅片为轴对称的附属翅片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段继东，
申请(专利权)人：段继东，
类型：实用新型
国别省市：11