一种压缩机气缸阀板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机气缸阀板，属于阀板技术领域。包括阀板，所述阀板上设置有数个排气孔和数个吸气槽，每个排气孔的外周均环绕数个吸气槽，吸气槽底部设置有覆盖吸气槽底部的吸气阀片，排气孔上设置有覆盖排气孔顶部的排气阀片，阀板的顶部连接有与阀板配套的缸盖。本实用新型专利技术通过排气孔和环绕在排气孔的吸气槽，合理的利用了气缸口的空间，使同一气缸上的排气孔和吸气槽的面积更大，排气和吸气更顺畅、更均匀、更完全，中间排气外周吸气的设计避免了积液的产生，避免损坏排气阀片和吸气阀片。阀片。阀片。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机气缸阀板


[0001]本技术涉及阀板
，具体是一种压缩机气缸阀板。

技术介绍

[0002]现有的气缸阀板为：一个气缸上设置数个吸气槽和吸气阀片，数个排气孔和排气阀片，且圆形气缸口一半为低压吸气，一半为高压排气，导致吸气槽和排气孔均太小，无法合理的利用气缸口的空间，使吸气与排气不畅，且一半为低压吸气，一半为高压排气的设计，排气不均匀、不完全，容易造成液积，把阀片打坏，因此有必要提供一种压缩机气缸阀板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压缩机气缸阀板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种压缩机气缸阀板，包括阀板，所述阀板上设置有数个排气孔和数个吸气槽，每个排气孔的外周均环绕数个吸气槽，所述吸气槽底部设置有覆盖吸气槽底部的吸气阀片，排气孔上设置有覆盖排气孔顶部的排气阀片，阀板的顶部连接有与阀板配套的缸盖。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述阀板上设置有与外界相通的出气孔和进气孔，所述阀板与缸盖上设置有数个安装孔。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述缸盖上设置有吸气道与排气道，所述出气孔通过排气道，连通排气孔，所述进气孔通过吸气道连通吸气槽。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述阀板包括上阀板、中阀板和下阀板，上阀板、中阀板和下阀板固定连接在一起，所述上阀板上设置有数个上排气孔和数个上吸气槽，每个上排气孔的外周均环绕数个上吸气槽，上排气孔与排气道内部相通，上吸气槽与吸气道内部相通，所述中阀板上设置有数个中排气孔和数个中吸气槽，每个中排气孔的外周均环绕数个中吸气槽，所述下阀板上设置有数个下排气孔和数个下吸气槽，每个下排气孔的外周均环绕数个下吸气槽，每个下排气孔和环绕在下排气孔的数个下吸气槽均与缸体内部相通，上吸气槽、中吸气槽和下吸气槽内部相通，上排气孔、中排气孔和下排气孔内部相通。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述吸气槽为弧形，且均匀环绕在排气孔的外周。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过排气孔和环绕在排气孔的吸气槽，合理的利用了气缸口的空间，使同一气缸上的排气孔和吸气槽的面积更大，排气和吸气更顺畅、更均匀、更完全，中间排气外周吸气的设计避免了积液的产生，避免损坏排气阀片和吸气阀片。
附图说明
[0011]图1为一种压缩机气缸阀板的仰视图；
[0012]图2为阀板的俯视图；
[0013]图3为图2的A
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A向剖视图；
[0014]图4为中阀板的俯视图；
[0015]图5为下阀板的俯视图；
[0016]图6为缸盖的俯视图。
[0017]图中：1、阀板；11、上阀板；12、中阀板；13、下阀板；2、排气孔；21、上排气孔；22、中排气孔；23、下排气孔；3、吸气槽；31、上吸气槽；32、中吸气槽；33、下吸气槽；4、吸气阀片；5、排气阀片；6、缸盖；61、吸气道；62、排气道；7、出气孔；8、进气孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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6，包括阀板1，所述阀板1上设置有数个排气孔2和数个吸气槽3，每个排气孔2的外周均环绕数个吸气槽3。所述吸气槽3底部设置有覆盖吸气槽3底部的吸气阀片4，排气孔2上设置有覆盖排气孔2顶部的排气阀片5，阀板1的顶部连接有与阀板1配套的缸盖6。所述阀板1上设置有与外界相通的出气孔7和进气孔8，所述阀板1与缸盖6上设置有数个安装孔9。所述缸盖6上设置有吸气道61与排气道62，所述出气孔7通过排气道62，连通排气孔2，所述进气孔8通过吸气道61连通吸气槽3。当气缸吸气时，气体从进气孔8经过吸气道61进入吸气槽3内，气体通过吸气槽3并顶开吸气阀片4，从而进入气缸内，当气缸排气时，气缸内的气体进入排气孔2内，并顶开排气阀片5，使气体从排气孔2进入排气道62中，最后气体从出气孔7排出，本技术通过排气孔2和环绕在排气孔2的吸气槽3，合理的利用了气缸口的空间，使同一气缸上的排气孔2和吸气槽3的面积更大，排气和吸气更顺畅，中间排气外周吸气的设计避免了积液的产生，避免损坏排气阀片5和吸气阀片4。
[0021]进一步，所述阀板1包括上阀板11、中阀板12和下阀板13，上阀板11、中阀板12和下阀板13固定连接在一起，所述上阀板11上设置有数个上排气孔21和数个上吸气槽31，每个上排气孔21的外周均环绕数个上吸气槽31，上排气孔21与排气道62内部相通，上吸气槽31与吸气道61内部相通，所述中阀板12上设置有数个中排气孔22和数个中吸气槽32，每个中排气孔22的外周均环绕数个中吸气槽32，所述下阀板13上设置有数个下排气孔23和数个下吸气槽33，每个下排气孔23的外周均环绕数个下吸气槽33，每个下排气孔23和环绕在下排气孔23的数个下吸气槽33均与缸体内部相通，上吸气槽31、中吸气槽32和下吸气槽33内部相通，上排气孔21、中排气孔22和下排气孔23内部相通。三片阀板相连的设计使本技术更容易加工生产，且能在保证阀板1强度的同时保证缸盖6的强度，吸气时，气体在负压的作用下从进气孔8进入吸气道61，从吸气道61进入上吸气槽31，随后经过中吸气槽32和下吸气槽33进入气缸内；排气时，气缸内的气体从下排气孔23经中排气口22和上排气孔21进入排气道62，从排气道62进入出气孔7，使气体排出，排气顺畅、完全且均匀，避免了积液的产生。
[0022]另外，所述吸气槽3为弧形，且均匀环绕在排气孔2的外周。
[0023]需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
[0024]另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机气缸阀板，其特征在于：包括阀板(1)，所述阀板(1)上设置有数个排气孔(2)和数个吸气槽(3)，每个排气孔(2)的外周均环绕数个吸气槽(3)，所述吸气槽(3)底部设置有覆盖吸气槽(3)底部的吸气阀片(4)，排气孔(2)上设置有覆盖排气孔(2)顶部的排气阀片(5)，阀板(1)的顶部连接有与阀板(1)配套的缸盖(6)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机气缸阀板，其特征在于：所述阀板(1)上设置有与外界相通的出气孔(7)和进气孔(8)，所述阀板(1)与缸盖(6)上设置有数个安装孔(9)。3.根据权利要求2所述的一种压缩机气缸阀板，其特征在于：所述缸盖(6)上设置有吸气道(61)与排气道(62)，所述出气孔(7)通过排气道(62)，连通排气孔(2)，所述进气孔(8)通过吸气道(61)连通吸气槽(3)。4.根据权利要求3所述的一种压缩机气缸阀板，其特征在于：所述阀板(1)包括上阀板(11)、中阀板(12)和下阀板(13)，上阀板...

【专利技术属性】
技术研发人员：段继东，
申请(专利权)人：段继东，
类型：新型
国别省市：