本发明专利技术提供了一种陶粒回转窑尾气利用的方法及装置，属于无机非金属材料类技术领域。它解决了现有预烘干设备远不能达到对热尾气携带的热源进行充分利用的问题。本陶粒回转窑尾气利用的方法步骤如下：A、尾气进入一烟道入口后同时进入出气管道一和出气管道二中；B、尾气从出气管道一中出来通过一烘干机后排放；C、尾气从出气管道二中出来通过一热交换器后排放。陶粒回转窑尾气利用的装置包括陶粒回转窑，陶粒回转窑的尾部连接有两个出气管道的烟道，即出气管道一和出气管道二，出气管道一与一烘干机相连接，出气管道二与一热交换器相连接。本陶粒回转窑尾气利用的方法及装置能够完善整体工艺中的能源有效耗费的配置，符合可持续发展战略。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无机非金属材料类
，特别涉及一种陶粒回转窑尾气利用的方法及装置。
技术介绍
目前城市不断发展壮大，人们生活中大量产生的生活垃圾、污水处理厂中源源不断生成的污泥，处理这些生活废物成为日益突出的问题，也同时是城市生活管理要持久面对的一个难题。传统的处理方式为将这些垃圾深度掩埋或排放入海或焚烧，上述的几种处理方式无疑会对生态环境造成二次污染，同时也无法解决垃圾持续增多的问题，可见传统方式不是从本质上解决垃圾处理的最佳方案，人们逐渐期待一种变废为宝的处理方案的出现。随着科技、经济的迅猛发展，人们的认知不断提升，产生了将生活垃圾、废物加工烧制成一种陶粒材料的处理方法，该陶粒材料可大量用于建筑业、造船业等，其具有质量轻、强度佳，可替代钢筋、混凝土而节省原材料耗费等特点，从而实现了变废为宝的理念，其解决了垃圾环保处理的同时推行了循环再利用的方案。在陶粒的烧制过程中仍然需要能源供热，根据充分利用能源，减少浪费的可持续发展理念，在陶粒烧制的能源利用上，人们作出了各种方案的节能措施。例如，中国专利文献曾公开了一种淤泥陶粒生产的预烘干工艺中国专利号ZL200710053105.3 ；授权公告号CN101148349A，它包括如下步骤1)准备回转钢笼回转钢笼由旋转架(1)、钢笼(2)、 旋转驱动机构构成，钢笼(2)与旋转架(1)固定连接，旋转架(1)与旋转驱动机构相连；钢笼O)为钢条与钢条相互间隔围成圆筒状结构，形成内为空腔通道，钢条与钢条之间的缝隙小于待预烘干的陶粒生料球的直径；钢笼⑵与水平面成a角度，a = 2。一 8。，钢笼⑵ 处于低位的一端为低端口，处于高位的一端为高端口 ；2)将回转钢笼置于陶粒煅烧回转窑的尾部，将回转窑通风所产生的热尾气由钢笼(2)低端口导入钢笼(2)的空腔通道中；启动回转钢笼的旋转驱动机，旋转驱动机驱动旋转架(1)旋转，带动钢笼( 旋转；待预烘干的陶粒生料球从钢笼O)的高端口进入钢笼O)的空腔通道中，陶粒生料球在钢笼O)的空腔通道内翻转时与由钢笼( 低端口导入的热尾气充分接触，从而迅速烘干水分；烘干后的陶粒生料球从钢笼(2)低端口排出。上述淤泥陶粒生产的预烘干工艺中将回转窑的热尾气引流用于对淤泥原料进行预烘干操作，回转窑的热尾气温度较高，通常在300°C左右，使用其单一预烘干淤泥原料远远不能够达到对该热尾气携带的热源进行充分利用，从而该工艺仍有待完善。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够充分利用烧制陶粒的回转窑尾气，从而实现能源的循环利用，提高生产效率、降低生产成本和节能环保的陶粒回转窑尾气利用的方法。本专利技术的另一目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够对烧制陶粒的回转窑尾气进行充分再利用的陶粒回转窑尾气利用的装置。本专利技术的第一个目的可通过下列技术方案来实现一种陶粒回转窑尾气利用的方法，该方法包括以下步骤A、陶粒回转窑所产生的尾气首先进入一烟道入口，所述的烟道有两个出气管道， 即出气管道一和出气管道二，上述的尾气通过烟道后同时进入出气管道一和出气管道二中；B、所述的出气管道一与一烘干机相连接，从出气管道一中出来的尾气通过上述的烘干机后，经过一净化处理装置作净化处理，并最后通过烟 向外排放；C、所述的出气管道二与一热交换器相连接，从出气管道二中出来的尾气通过上述的热交换器后，也经过上述的净化处理装置作净化处理，并最后通过烟 向外排放。本实施方案中燃气燃烧并由陶粒回转窑的低端入口喷入，陶粒回转窑持续以一恒定转速转动，陶粒回转窑内的陶粒在转动中被高温燃气灼烧，灼烧作用完毕的燃气由陶粒回转窑的尾部排出，此时陶粒回转窑的排放尾气仍携带较高的温度，如直接将该尾气作为废气排放无疑是对能源的浪费，故将该尾气通过烟道分为两条流路，一条流路通入烘干机，烘干机内放置含水率为23 的陶粒湿物料，尾气进入烘干机的入口温度为240 350°C，尾气排出烘干机的出口温度为氺80°C，由此对陶粒湿物料进行烘干后使其物料含水率为才15% ；另一条流路通入热交换器进行水气热交换，使换热后流出热交换器的循环水温度术55 °C。在上述的陶粒回转窑尾气利用的方法中，所述的出气管道一与所述的烘干机之间还接有风机，所述的步骤B中从出气管道一中出来的尾气是通过该风机的带动下进入烘干机的。风机串联在出气管道一连通烘干机的管路上，风机抽引陶粒回转窑尾气定量流入烘干机内进行烘干作用，其为尾气流动提供了协助动力，同时确保烘干机为达到物料烘干标准所需的热源气体流量速率。在上述的陶粒回转窑尾气利用的方法中，所述的热交换器内设置有盘管，所述的盘管内充满循环水，所述的步骤C中从出气管道二中出来的尾气进入热交换器内与所述盘管中的循环水换热，所述换热后的循环水由管道引流至一养护窑内。养护窑内放置已烧制完毕的陶粒砖，其对陶粒砖进行定值恒温与定值恒湿的存放养护，换热后温度术55°C的循环水通过管道流进养护窑的室内空间并维持其所需恒温而进行散热，散热后温度降低的循环水继而流出养护窑进入热交换器重新吸热升温，从而形成一个持续不断的循环供热体系，养护窑内所需的定值湿度由另一回路的水蒸气持续提供。本专利技术的另一个目的可通过下列技术方案来实现一种陶粒回转窑尾气利用的装置，包括陶粒回转窑，其特征在于，所述的陶粒回转窑的尾部连接有烟道，所述的烟道有两个出气管道，即出气管道一和出气管道二，所述的出气管道一与一烘干机相连接，所述烘干机的出风口连接有净化处理装置，所述的出气管道二与一热交换器相连接，所述热交换器的出风口连接上述净化处理装置。本陶粒回转窑尾气利用的装置中陶粒回转窑以一恒速自转，且其呈入口端低、出口端高的状态固设，将燃烧着的燃气火焰由低端入口通入陶粒回转窑内腔，并在腔内对陶粒进行烧制，而后从高端出口喷出，喷出后的高温尾气通过烟道的两个出气管道，一部分流入烘干机内对陶粒湿物料进行加热烘干，另一部分流入热交换器内进行与低温循环水的热交换，从而实现对陶粒回转窑尾气余热的再次利用。在上述的陶粒回转窑尾气利用的装置中，所述的热交换器具有能够容纳气体的热交换腔，所述的热交换腔内设有盘管，所述盘管具有的进口与出口分别对应连通外部管道， 所述的外部管道连通至一养护窑内。养护窑分为若干间狭长型的养护室，输送循环水的管道对应分成多条支管，支管均勻划分并对应伸入养护室内，其贴靠于室壁的顶部与底部，从而实现对单个养护室的恒温维持，支管输出养护室后将合并为一总合的管道，该管道连通热交换器内部的盘管。在上述的陶粒回转窑尾气利用的装置中，所述的烘干机具有进料口与出料口，所述进料口处连接有送料器，所述的出料口处连接有收料器。送料器包括输送皮带和控制系统，皮带运输含水率为氺15%陶粒湿物料，并由进料口投放入烘干机内，烘干机定时定量完成烘干陶粒湿物料后，将其释放至呈斗状的收料器内进行收集存放。在上述的陶粒回转窑尾气利用的装置中，所述陶粒回转窑的尾部连接有冷烟室， 所述冷烟室连通上述烟道。尾气排出陶粒回转窑后进入冷烟室，尾气在冷烟室内首先进行灰尘沉降，由此使尾气中携带的大颗粒杂质停留在冷烟室底部进而排放清除，从而提高尾气的流动性，利于对其剩余热能的充分利用。在上述的陶粒回转窑尾气利用的装置中，所述的净化处理装置包括依次通过管道连接的脉冲袋式本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种陶粒回转窑尾气利用的方法，该方法包括以下步骤：Ａ、陶粒回转窑（１）所产生的尾气首先进入一烟道（３）入口，所述的烟道（３）有两个出气管道，即出气管道一和出气管道二，上述的尾气通过烟道（３）后同时进入出气管道一和出气管道二中；Ｂ、所述的出气管道一与一烘干机（８）相连接，从出气管道一中出来的尾气通过上述的烘干机（８）后，经过一净化处理装置作净化处理，并最后通过烟囱（１４）向外排放；Ｃ、所述的出气管道二与一热交换器（４）相连接，从出气管道二中出来的尾气通过上述的热交换器（４）后，也经过上述的净化处理装置作净化处理，并最后通过烟囱（１４）向外排放。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓华，崔清泉，叶朝祥，陶开锦，杨博，杨飞，叶慈彪，
申请(专利权)人：浙江方远建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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