排气热回收器的排气出口烟囱结构制造技术

本发明专利技术提供一种防止结露水流入热交换室的排气热回收器的排气出口烟囱结构。该排气热回收器的排气出口烟囱结构具备收容从吸收式冷热水机的吸收器到高温再生器为止的吸收液管(21D)的一部分的热交换室(40A)，在热交换室(40A)内通过来自高温再生器的燃烧室的废气加热在吸收液管(21D)中流动的吸收液，经由沿大致铅垂方向立起的烟囱(40B)将该废气向外部排出，所述排气热回收器的排气出口烟囱结构构成为，烟囱(40B)配置为一部分与热交换室(40A)的顶板(41E)重叠，在没有与该烟囱(40B)重叠的顶板(41E)上形成有开口部(44)，通过导烟体(45)将该开口部(44)与烟囱(40B)连结，并且在没有与顶板重叠的烟囱正下方连接设置有结露水接受部(49)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过来自吸收式冷热水机的高温再生器的废气来加热在吸收液管中流动的吸收液的排气热回收器的排气出口烟囱结构。
技术介绍
目前，已知有具备高温再生器、低温再生器、冷凝器、蒸发器及吸收器并将它们通过配管连接而分别形成吸收液及制冷剂的循环路径的吸收式冷热水机(例如，参照专利文献1)。在该吸收式冷热水机中，为了利用从高温再生器排出的废气的排热，在废气的排气路径上设置有回收废气的排热的排气热回收器。排气热回收器进行在排气路径中流通的废气与在从吸收器到达高温再生器的吸收液管中流通的稀吸收液之间的热交换。专利文献1 日本特开2005-282968号公报但是，在以全制冷/供暖负载实施利用排气热回收器的热回收的情况下，在负载低时，废气的温度在排气热交换器的出口部分变为露点附近或露点以下。此时，在排气热回收器的出口部分产生的结露水、在与排气热回收器的出口部分连接的设备侧的烟道部产生的结露水可能会流入进行热交换的热交换室。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供一种防止结露水向热交换室流入的排气热回收器的排气出口烟囱结构。为了达成上述目的，本专利技术的排气热回收器的排气出口烟囱结构具备将从吸收式冷热水机的吸收器到高温再生器为止的吸收液管的一部分收容的热交换室，在所述热交换室内通过来自所述高温再生器的燃烧室的废气加热在所述吸收液管中流动的吸收液，经由沿大致铅垂方向立起的烟囱将该废气向外部排出，所述排气热回收器的排气出口烟囱结构的特征在于，所述烟 配置成一部分与所述热交换室的顶板重叠，在该烟 没有重叠的所述顶板上形成有开口部，通过导烟体将该开口部与所述烟囱连结，并且在没有与所述顶板重叠的所述烟@正下方连接设置有结露水接受部。在上述结构的基础上，本专利技术还可以构成为，所述烟囱的入口开口部与所述顶板的开口部邻接。在上述结构的基础上，本专利技术还可以构成为，在所述烟囱的内壁正下方的所述顶板上具备阻止结露水流入所述热交换室的阻挡板。在上述结构的基础上，本专利技术还可以构成为，所述阻挡板配置在所述烟囱的内壁的外侧。在上述结构的基础上，本专利技术还可以构成为，在所述顶板的下方设置所述结露水接受部，所述顶板与所述结露水接受部连通。在上述结构的基础上，本专利技术还可以构成为，所述导烟体具备导烟上板及导烟侧板，所述烟 配置成一部分与所述导烟上板及所述导烟侧板重叠，在所述导烟上板及所述导烟侧板这两方上形成所述烟囱的入口开口部。专利技术效果根据本专利技术，由于烟囱配置为一部分与热交换室的顶板重叠，在没有重叠烟囱的顶板上形成有开口部，通过导烟体将开口部和烟囱连结，并且在没有与顶板重叠的烟囱正下方连接设置有结露水接受部，因此，能够使在烟 产生的结露水、在设备侧的烟道部产生的结露水聚集到结露水接受部，从而能够防止结露水从顶板的开口部流入热交换室。附图说明图1是使用了本实施方式的排气热回收器的排气出口烟囱结构的吸收式冷热水机的示意结构图。图2是表示排气热回收器的立体图。图3是表示排气热回收器的纵向剖视图。图4是从上方表示排气热回收器的立体图。图5是示意性地表示排气热回收器的纵向剖视图。符号说明2吸收器5高温再生器5A热交换部(燃烧室)17排气路径21D第四稀吸收液管(吸收液管)2IE传热管40排气热回收器40A热交换室40B 烟囱4IE 顶板44 开口部45导烟体46 入口开口部47 内壁48阻挡板49结露水接受部70烟道部100吸收式冷热水机具体实施例方式以下，参照附图说明本专利技术的实施方式。图1是使用了本实施方式的排气热回收器的排气出口烟囱结构的吸收式冷热水机的示意结构图。吸收式冷热水机100是作为制冷剂使用了水、作为吸收液使用了溴化锂(LiBr)水4溶液的双重效用型吸收式冷热水机。如图1所示，吸收式冷热水机100具备蒸发器1 ；与该蒸发器1并列设置的吸收器2 ；收纳上述蒸发器1及吸收器2的蒸发器吸收器壳体3 ；具备气体燃烧器4的高温再生器5 ；低温再生器6 ；与该低温再生器6并列设置的冷凝器7 ；收纳上述低温再生器6及冷凝器7的低温再生器冷凝器壳体8 ；低温热交换器12 ；高温热交换器13 ；制冷剂放泄热回收器16 ；稀吸收液泵Pl ；浓吸收液泵P2 ；制冷剂泵P3 ；上述各设备经由吸收液管21 25及制冷剂管31 35等进行配管连接。另外，符号14为用于将在蒸发器1内与制冷剂进行热交换的载冷剂向未图示的热负载(例如，空气调节装置)循环供给的冷/热水管，形成为该冷/热水管14的一部分的传热管14A配置在蒸发器1内。在冷/热水管14的传热管14A下游侧设置有测量在该冷 /热水管14内流通的载冷剂的温度的温度传感器61。符号15是用于使冷却水依次流通吸收器2及冷凝器7的冷却水管，形成为该冷却水管15的一部分的各传热管15A、15B分别配置在吸收器2及冷凝器7内。符号50为担当吸收式冷热水机100整体的控制的控制装置。吸收器2具有如下功能，即，将通过蒸发器1蒸发的制冷剂蒸气吸收到吸收液中， 并将蒸发器吸收器壳体3内的压力保持为高真空状态。在该吸收器2的下部形成有稀吸收液积存部2A，该稀吸收液积存部2A积存吸收制冷剂蒸气而稀释的稀吸收液，设置有通过变换器51而被控制为频率可变的稀吸收液泵Pl的稀吸收液管21的一端与该稀吸收液积存部2A连接。稀吸收液管21在稀吸收液泵Pl的下游侧分支成第一稀吸收液管21A和第二稀吸收液管21B，第一稀吸收液管21A经由制冷剂放泄热回收器16、第二稀吸收液管21B经由低温热交换器12后二者再次合流。稀吸收液管21的另一端在经由高温热交换器13后分支成第三稀吸收液管21C和第四稀吸收液管(吸收液管)21D，第三稀吸收液管21C向气层部5B开口，该气层部5B位于在高温生成器5内形成的热交换部5A的上方，第四稀吸收液管21D经由排气热回收器40后向高温再生器5的气层部5B开口。在高温再生器5的下部收容有气体燃料器4，该气体燃料器4具备对例如天然气等燃料进行点火的点火器4A、控制燃料量而使热源量可变的燃料控制阀4B。在高温再生器5 中，在气体燃烧器4的上方形成有以该气体燃烧器4的火焰作为热源而对吸收液进行加热再生的热交换部5A。该热交换部5A与在气体燃烧器4中燃烧的废气流通的排气路径17连接，在排气路径17上设有排气热回收器40。在热交换部5A的侧方形成有中间吸收液积存部5C，该中间吸收液积存部5C积存通过该热交换部5A加热再生的中间吸收液。中间吸收液管22的一端与中间吸收液积存部5C的下端连接，该中间吸收液管22 的另一端经由高温热交换器13与在低温再生器6内的上部形成的气层部6A开口。高温热交换器13通过从中间吸收液积存部5C流出的高温的吸收液的温热来加热在第三稀吸收液管21C中流动的吸收液，实现了高温再生器5中的气体燃烧器4的燃料消耗量的降低。并且，中间吸收液管22的高温热交换器13上游侧与吸收器2通过设置有开闭阀Vl的吸收液管23连接。低温再生器6以通过高温再生器5分离的制冷剂蒸气为热源，将积存于在气层部 6A的下方形成的吸收液积存部6B内的吸收液加热再生，在吸收液积存部6B配置有传热管 31A，该传热管31A形成为从高温再生器5的上端向冷凝器7的底部延伸的制冷剂管31的一部分。通过使制冷剂蒸气在该制冷剂管31中流通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种排气热回收器的排气出口烟囱结构，其具备将从吸收式冷热水机的吸收器到高温再生器的吸收液管的一部分收容的热交换室，在所述热交换室内通过来自所述高温再生器的燃烧室的废气加热在所述吸收液管中流动的吸收液，经由沿大致铅垂方向立起的烟囱将该废气向外部排出，所述排气热回收器的排气出口烟囱结构的特征在于，所述烟囱配置成其一部分与所述热交换室的顶板重叠，在该烟囱没有重叠的所述顶板上形成有开口部，通过导烟体将该开口部与所述烟囱连结，并且在没有与所述顶板重叠的所述烟囱正下方连接设置有结露水接受部。

【技术特征摘要】
2010.03.29 JP 2010-0752321.一种排气热回收器的排气出口烟囱结构，其具备将从吸收式冷热水机的吸收器到高温再生器的吸收液管的一部分收容的热交换室，在所述热交换室内通过来自所述高温再生器的燃烧室的废气加热在所述吸收液管中流动的吸收液，经由沿大致铅垂方向立起的烟囱将该废气向外部排出，所述排气热回收器的排气出口烟囱结构的特征在于，所述烟 配置成其一部分与所述热交换室的顶板重叠，在该烟 没有重叠的所述顶板上形成有开口部，通过导烟体将该开口部与所述烟囱连结，并且在没有与所述顶板重叠的所述烟囱正下方连接设置有结露水接受部。2.根据权利要求1所述的排气热回收器的排气出口烟囱结构，其特征在于，所述烟囱的入...

【专利技术属性】
技术研发人员：石崎修司，小林崇浩，德田彻哉，百濑恒仁，工藤惇，海老泽笃，
申请(专利权)人：三洋电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP