一种牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法技术

本发明专利技术属于牛皮边角料的利用技术领域，涉及一种牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法。本发明专利技术的牛皮边角料制造牛皮纤维纱的方法，包括如下步骤：将牛皮边角料依次进行筛选、分色、去杂、膨化和软化、挤压、重复浸泡和挤压、锤击造绒、后整理、拉松、烘干后获得长度为15-50mm、细度为0.5D-2.2D的牛皮纤维，将烘干后的牛皮纤维依次经过梳理、并条、纺纱工序获得所述的牛皮纤维纱。本发明专利技术以革制品生产过程中废弃的牛皮边角料为原料，成本低，变废为宝，所获得的用于制备牛皮纤维纱的牛皮纤维的成品率高，细度均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于牛皮边角料的利用
，涉及。
技术介绍
牛皮边角料是牛皮制品生产过程中必然产生的废弃物，而牛皮主要由束型和微束型的胶原纤维相互编织、相互缠绕组成。中国专利200410051407. 3《一种动物皮纱线及其生产方法》阐述了一种由动物皮纤维和其他纺织纤维按一定比例交合纺在一起的纱线，动物纤维长度只有10-45mm，细度为0. 3D-2. 5D，利用机械开纤装置中的高速旋转刺辊将皮纤维松开，容易将胶原纤维拉断，影响纱线产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以克服现有技术的不足。本专利技术以牛皮边角料为原料，为100%牛皮纤维制成牛皮纤维纱线的方法；本专利技术的方法加工时间短、对纤维的质量影响小。本专利技术的牛皮边角料是指牛皮制品生产过程中所产生的边角余料和残次余料。为了解决现有技术的问题，本专利技术采用如下的技术方案来实现一种牛皮边角料制造牛皮纤维纱的方法，包括如下步骤(a)将牛皮边角料进行筛选、分色、去杂；(b)膨化和软化将同色同层次的牛皮边角料放在含有渗透剂、膨化剂和氢氧化钠的水溶液中进行第一次浸泡；(c)将膨化和软化后的牛皮边角料采用液压机进行挤压，其中，挤压后的牛皮边角料的含水量为20-30% ；(d)将挤压后的牛皮边角料依次按照步骤(b)和步骤(C)进行重复浸泡和挤压，且重复的总次数不超过5次。较佳的，所述浸泡、挤压的重复总次数不超过3次。(e)将步骤(d)获得的牛皮边角料采用真皮造绒机进行锤击造绒，获得絮状牛皮纤维团；将获得的絮状牛皮纤维团经后整理后，再用针辊开松装置开松成纤维团，其中，所述纤维团中的纤维长度为15mm以上。较佳的，所述纤维团中的纤维长度为15-50mm。(f)将拉松后的纤维团烘干后获得牛皮纤维，将烘干后的牛皮纤维依次经过梳理、 并条、纺纱工序，获得所述的牛皮纤维纱。本专利技术所得的牛皮纤维的长度为15-50mm，细度为 0. 5D-2. 2D ο本专利技术步骤(a)中，所述去杂是指去除在收集工程中带入的灰尘、机械杂质及其他不是真皮的杂物。本专利技术的不同层次的牛皮是指牛皮的表皮层、牛皮的真皮层和牛皮的皮下组织层；所述牛皮的表皮层也可称为头层牛皮，所述牛皮的真皮层也可称为二层牛皮，所述牛皮的皮下组织层也可称为三层牛皮。本专利技术的牛皮边角料选自头层牛皮、二层牛皮和三层牛皮。较佳的，步骤(b)和步骤(d)中，所述浸泡的温度为40_52°C，浸泡的时间为12-M 小时。较佳的，步骤(b)和步骤(d)中，所述含有渗透剂、膨化剂和氢氧化钠的水溶液中， 每IOOKg的水中含有5-15Kg的渗透剂，3-13Kg的膨化剂以及0. 5_3Kg的氢氧化钠。较佳的，所述氢氧化钠加入时先配制成氢氧化钠的水溶液，以防止加入固体的氢氧化钠时由于氢氧化钠的溶解放热而使水温急剧升高；配成的氢氧化钠水溶液的浓度如 10g/L。较佳的，步骤(b)和步骤(d)中，所述渗透剂为磺化琥珀酸酯钠盐、油酰氨基酸钠盐或直链脂肪醇聚氧乙烯醚等渗透剂；所述膨化剂为芳香烃与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物或者酚类与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物。所述渗透剂和膨化剂的选择，可根据不同的层次的牛皮，用含有不同的渗透剂 (如磺化琥珀酸酯钠盐、油酰氨基酸钠盐、直链脂肪醇聚氧乙烯醚等)、NaOH和膨化剂的水溶液进行膨化和软化，且膨化和软化的温度控制在40-52°C，浸泡时间控制为12- 小时。较佳的，步骤(e)中，所述锤击造绒的次数为1-4次，且每次造绒的时间为15-30 分钟。较佳的，步骤(e)中，所述后整理的后整理液为含有柔软剂、增韧剂、加脂剂和水性PU色浆的水溶液，所述后整理液中每IOOKg的水中含有5-15Kg的柔软剂，3-13Kg的增韧剂、l_5Kg的加脂剂以及10-20Kg的水性PU色浆。进一步的，所述柔软剂如氨基聚硅氧烷乳液、氨基聚硅氧烷微乳、低黄变氨基改性有机硅柔软剂、亲水性氨基有机硅柔软剂，所述增韧剂如改性聚氨酯的苯丙乳液、水性环氧树脂乳液、有机硅乳液，所述加脂剂如填充型加脂剂、耐光型加脂剂、阻燃型加脂剂、复鞣型加脂剂，所述水性PU色浆为嘉兴罗星化工有限公司的水性PU色浆。较佳的，步骤(e)中，所述后整理的温度为50_80°C，后整理浸泡时间为1_5小时。本专利技术真皮造绒机为锤击挤压式机械造绒机，来自河南维科重工的锤式破碎机； 本专利技术的造绒可以多次重复进行，但不能超过4次；每次造绒时间在15-30分钟之间，而且每次造绒的时间应视纤维的目数大小做相应的调整；较佳的，所述造绒的转数为600-1200 转/分钟；更佳的，所述第一次造绒的转数为800-900转/分钟，第二次造绒的转数为 1000-1200转/分钟，第三次造绒的转数为800-900转/分钟，第四次造绒的转数为600-700 转/分钟。将絮状牛皮纤维团放在含有柔软剂、增韧剂、加脂剂和水性PU色浆的后整理液中浸泡时间优选为2小时，后整理的温度优选为65°C，离心回收母液，再用针辊开松装置拉松成牛皮纤维团。本专利技术的针辊开松装置为沈阳龙运机械制造有限公司的针辊开松机。较佳的，步骤(f)中，所述烘干的温度控制在60_95°C，烘干的时间为5-20分钟。本专利技术的步骤(f)中采用普通的气流干燥法对拉松后的纤维团进行烘干，气流烘干时，通过螺杆给料、热风管干燥、旋风分离的单元组合，获得所需要的烘干效果，一般的烘干时间为5-20分钟，烘干温度在60_95°C，烘干得到牛皮纤维，再用传统的成熟工艺，将烘干的牛皮纤维依次经梳理、并条、纺纱工艺得到长度在15-50mm，细度在0. 5D-2. 2D的牛皮纤维纱。本专利技术的梳理、并条和纺纱工艺均为现有技术的常规工艺或成熟工艺。本专利技术采用牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法，对原料的要求不是很高，可以是表皮层，也可以是真层皮，还可以是皮下组织层，但不同来源和不同层次的牛皮，其性质有较大的差别，每批次加工时应采用相同来源和相同层次的同类牛皮，在溶胀、造绒、开松加工过程中的工艺参数应根据原料的不同而作适当的调整，不然会影响牛皮纤维纱的质量。本专利技术采用牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法，以革制品生产过程中废弃的牛皮边角料为原料，成本低，变废为宝，整个生产过程所需的时间为16-32小时；其中，造绒和开松的完成只需要3-5小时即可。采用本专利技术的牛皮纤维纱的制备方法所制备的牛皮纤维， 其长度在15mm以上的成品率在70%以上，细度在0. 5D-2. 2D之间，可纺织成牛皮纤维纱； 其长度在15mm以下的纤维，可用于牛皮纤维的植绒。附图说明图1为牛皮纤维纱的制造方法的工艺流程图具体实施例方式下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术，应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的保护范围。如图1所示的牛皮纤维纱的制造方法的工艺流程，本专利技术实施例的牛皮边角料制造牛皮纤维纱采用如下方法步骤制得(a)将牛皮边角料进行筛选、分色、去除带入的灰尘、机械杂质及其他不是真皮的杂物；(b)膨化和软化将同色同层次的牛皮边角料放在含有渗透剂、膨化剂和氢氧化钠的水溶液中在40-52°C温度下进行第一次浸泡，且浸泡的时间为12-M小时；所述同层次的牛皮是指牛皮的表皮层(也叫头层牛皮)、牛皮的真皮层(也叫二层牛皮)和牛皮的皮下组织层(也叫三层牛皮)。(c)将膨化和软化后的牛皮边角料采用液压机进行挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种牛皮边角料制造牛皮纤维纱的方法，包括如下步骤：（ａ）将牛皮边角料进行筛选、分色、去杂；（ｂ）膨化和软化：将同色同层次的牛皮边角料放在含有渗透剂、膨化剂和氢氧化钠的水溶液中进行第一次浸泡；（ｃ）将膨化和软化后的牛皮边角料采用液压机进行挤压，其中，挤压后的牛皮边角料的含水量为２０－３０％；（ｄ）将挤压后的牛皮边角料依次按照步骤（ｂ）和步骤（ｃ）进行重复浸泡和挤压，且重复的总次数不超过５次；（ｅ）将步骤（ｄ）获得的牛皮边角料采用真皮造绒机进行锤击造绒，获得絮状牛皮纤维团；将获得的絮状牛皮纤维团经后整理后，再用针辊开松装置开松成纤维团，其中，所述纤维团中的纤维长度为１５ｍｍ以上；（ｆ）将拉松后的纤维团烘干后获得长度为１５－５０ｍｍ、细度为０．５Ｄ－２．２Ｄ的牛皮纤维，将烘干后的牛皮纤维依次经过梳理、并条、纺纱工序，获得所述的牛皮纤维纱。

【技术特征摘要】
1.一种牛皮边角料制造牛皮纤维纱的方法，包括如下步骤(a)将牛皮边角料进行筛选、分色、去杂；(b)膨化和软化将同色同层次的牛皮边角料放在含有渗透剂、膨化剂和氢氧化钠的水溶液中进行第一次浸泡；(c)将膨化和软化后的牛皮边角料采用液压机进行挤压，其中，挤压后的牛皮边角料的含水量为20-30% ；(d)将挤压后的牛皮边角料依次按照步骤(b)和步骤(c)进行重复浸泡和挤压，且重复的总次数不超过5次；(e)将步骤(d)获得的牛皮边角料采用真皮造绒机进行锤击造绒，获得絮状牛皮纤维团；将获得的絮状牛皮纤维团经后整理后，再用针辊开松装置开松成纤维团，其中，所述纤维团中的纤维长度为15mm以上；(f)将拉松后的纤维团烘干后获得长度为15-50mm、细度为0.5D-2. 2D的牛皮纤维，将烘干后的牛皮纤维依次经过梳理、并条、纺纱工序，获得所述的牛皮纤维纱。2.如权利要求1所述的牛皮边角料制造牛皮纤维纱的方法，其特征在于，步骤(b)和步骤⑷中，所述浸泡的温度为40-52°C，浸泡的时间为12-24小时。3.如权利要求1所述的牛皮边角料制造牛皮纤维纱的方法，其特征在于，步骤(b)和步骤(d)中，所述含有渗透剂、膨化剂和氢氧化钠的水溶液中，每IOOKg的水中含有5-15Kg 的渗透剂，3-13Kg的膨化剂以及0. 5-3Kg的氢氧化钠。4.如权利要求3所述的牛皮边角料制造牛皮纤维纱的方法，其特征在于，所述渗透剂选自磺...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈中全，张伟江，
申请(专利权)人：沈中全，张伟江，
类型：发明
国别省市：33