【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种硝化反硝化反应器，属于工业废水处理设备领域。
技术介绍
高氨氮废水主要来源于石油化工、金属冶金等企业。高氨氮废水成分复杂、生物毒性大，如果不经过处理而直接排入水体中将导致水体富营养化，严重影响水生生物和人类的健康，因而对污水排放到水体前进行脱氮处理是解决问题的根本方法。传统的生物脱氮工艺中，硝化和反硝化是在两个或多个独立的具有不同溶解氧浓度的反应器中进行，或是在时间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中进行。这样的反应器往往存在优势菌种培养缓慢、易随出水大量流失，动力消耗大，运行费用高，出水品质不稳定等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种硝化反硝化反应器，该反应器可以同时进行硝化反硝化反应，这样即保持了多菌种共同作用的综合体系，又可以避免分别建硝化反应池和反硝化反应池的弊端；该反应器可有效阻隔优势菌种流失，降低运行成本；该反应器采用自动曝气装置，易于控制溶解氧含量；该反应器可保证微生物的生存环境稳定，脱氮效率高，出水品质稳定；该反应器结构简单、生产成本低、操作简便、易于维修，可广泛应用于工业废水的硝化反硝化处理。为了达到上述目的，本技术是通过如下技术手段实现的。一种硝化反硝化反应器，它包括外筒、内筒、溶氧仪、电机减速机、轴、出水管、锥板、曝气管道、搅拌桨、进水管、透水性填料、镇静板，其特征是外筒内设置有内筒，外筒和内筒通过内筒底部的连通口相连通，在外筒的底端设置有进水管，进水管与内筒相连通；在外筒上端设置有出水管；内筒中央设置有搅拌系统，内筒内壁上安装有溶氧仪，内筒内部设置有曝气管道，曝气管道的外端与鼓风机相连；外筒与内筒之间的腔体...
【技术保护点】
１．一种硝化反硝化反应器，它包括外筒（１）、内筒（２）、溶氧仪（３）、电机减速机（４）、轴（５）、出水管（７）、锥板（８）、曝气管道（９）、搅拌桨（１０）、进水管（１２）、透水性填料（１３）、镇静板（１４），其特征是：外筒（１）内设置有内筒（２），外筒（１）和内筒（２）通过内筒（２）底部的连通口（１１）相连通，在外筒（１）的底端设置有进水管（１２），进水管（１２）与内筒（２）相连通；在外筒（１）上端设置有出水管（７）；内筒（２）中央设置有搅拌系统，内筒（２）内壁上安装有溶氧仪（３），内筒（２）内部设置有曝气管道（９），曝气管道（９）的外端与鼓风机相连；外筒（１）与内筒（２）之间的腔体内设置有透水性填料（１３），透水性填料（１３）的上端设置有镇静板（１４），镇静板（１４）的上端形成镇静腔（６），透水性填料（１３）的下端设置有锥板（８）。
【技术特征摘要】
1.一种硝化反硝化反应器，它包括外筒(1)、内筒O)、溶氧仪(3)、电机减速机、轴 (5)、出水管(7)、锥板(8)、曝气管道(9)、搅拌桨(10)、进水管(12)、透水性填料(13)、镇静板(14)，其特征是外筒⑴内设置有内筒O)，外筒⑴和内筒(2)通过内筒(2)底部的连通口(11)相连通，在外筒(1)的底端设置有进水管(12)，进水管(1 与内筒( 相连通；在外筒⑴上端设置有出水管⑵；内筒(2)中央设置有搅拌系统，内筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春生，刘静，何振辉，张会君，
申请(专利权)人：秦皇岛禹君环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13
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