小流量高扬程液下多级离心泵制造技术

本发明专利技术是小流量高扬程液下多级离心泵，其特征是电机座安装于底板上， 电机安装在电机座上，传动轴通过联轴器与电机轴相连，泵主体安装于齿轮 箱上，泵主体的上部与出液管连接，出液管穿过底板进行固定，齿轮箱通过 连接管与底板相连接；中间轴承座与上联接管、主动轴机封盖通过螺栓联接 在一起，动力传输机构的主动轴穿出主动齿轮与传动轴7通过中间联轴器连 接在一起。优点：采用动力传输机构，解决了高压密封的泄漏难题，延长泵 的使用寿命。通过改变动力传输机构内主动齿轮和从动齿轮的传动比，使液 下多级泵适用于更广泛的工况范围。传统液下泵由于泵的泄漏问题其扬程最 高只能达到2MPa，本发明专利技术不存在高压密封泄漏问题扬程范围可扩大到6MPa。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种适用于电力加药；钢铁冶金除鳞；石化进料、罐装; 印染、纺织冲洗等的小流量高扬程液下多级离心泵，属于机械泵

技术介绍
目前各类液下多级泵并无法满足小流量、高扬程的需求。并且，各类液 下多级泵，在运行过程中普遍存在着泄漏问题，传统解决泄漏问题的方法是 在泵的主体部位设置机械密封，根据各类液下多级泵的结构特点，机械密封 只能设置在泵出口的高压区域，由于机械密封工作在高压区域，对机械密封 承受的压力要求较高，工作在高压区机械密封的寿命也较短，且采用高压密 封成本也较高。因此，这种方法并不能彻底的解决泵的泄漏问题，从而导致 泵的其它零部件因泄漏而严重损坏的后果，严重影响了泵的使用寿命。传统 液下泵结构电机轴和主轴在同一轴线上，机械密封在泵主体高压区域，采用 高压密封无法彻底解决泵的泄漏问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种小流量高扬程液下多级离心泵，旨在克服现有技术所存 在的上述缺陷，本专利技术采用动力传输机构改变泵主体的方向，使机械密封设 置在动力传输机构内的低压区域，泵出口高压区域无需任何密封，有效解决 多级液下泵的泄漏问题。由于高压密封的泄漏问题，传统的多级液下的扬程 受到了一定的限制，本专利技术密封设置在低压区域，不存在高压密封泄漏问题，提高了泵的效率，可以通过增加叶轮级数增加扬程范围，并且采用减小叶轮 尺寸的方法使泵达到小流量，从而可满足市场对小流量、高扬程泵的需求。本专利技术的技术解决方案其特征是电机座安装于底板上，电机安装在 电机座上，传动轴通过联轴器与电机轴相连，泵主体安装于齿轮箱上，泵主 体的上部与出液管连接，出液管穿过底板进行固定，齿轮箱通过连接管与底 板相连接；中间轴承座与上联接管、主动轴机封盖通过螺栓联接在一起，动力传输机构的主动轴穿出主动齿轮与传动轴通过中间联轴器连接在一起。本专利技术的优点采用了动力传输机构，解决了高压密封的泄漏难题， 延长了泵的使用寿命。通过改变动力传输机构内主动齿轮和从动齿轮的传动 比，使液下多级泵适用于更广泛的工况范围。传统液下泵由于泵的泄漏问题 其扬程最高只能达到2MPa，本专利技术不存在高压密封泄漏问题扬程范围可扩大 到6MPa。 附图说明附图1是小流量高扬程液下多级离心泵的结构示意图。图中的l是电动机、2是联轴器、3是电机座、4是出液管、5是底板、 6是上联接管、7是传动轴、8是泵主体、9是中间轴承座、10是中间联轴器、 ll是主动轴机封盖、12是主动轴、13是主动齿轮、14是动力传输机构、15 是主动轴承下压盖、16是齿轮端盖、17是从动齿轮、18是从动轴、19是从 动轴机封盖、20是A机械密封、21是B机械密封。 具体实施例方式对照附图，其结构是电机座3安装于底板5上，电机1安装在电机座3 上，传动轴7通过联轴器2与电机轴相连，泵主体8安装于齿轮箱上，泵主体8的上部与出液管4连接，出液管4穿过底板5进行固定，齿轮箱通过连 接管6与底板5相连接；中间轴承座9与上联接管6、主动轴机封盖11通过 螺栓联接在一起，动力传输机构14的主动轴12穿出主动齿轮13与传动轴7 通过中间联轴器10的连接在一起。所述的动力传输机构14的主动轴12采用双轴承支撑，双轴承分布于 主动齿轮13的两侧，主动轴12上设有B机械密封21， B机械密封21分布 在主动齿轮13和双轴承的上部，主动轴机封盖11的下部位置。动力传输机构14主动轴12上的主动齿轮13与从动轴18上的从动齿 轮17啮合。动力传输机构14的从动轴18也采用双轴承支撑，从动轴18穿 出从动齿轮17与泵主体8的转子部件连接。从动轴18的双轴承分布在从动齿轮17的两侧，从动轴设有A机械密 封20， A机械密封20分布在从动齿轮17与双轴承的上部，从动周机封盖19 的下部位置。轴承、A机械密封20、 B机械密封21、主动齿轮13、从动齿轮 17均在齿轮箱的内部，与外界液体分离开来，只受到外界液体对其的静压作 用(此区域为静压区)，因此，A机械密封20与B机械密封21都工作于低压 区。齿轮箱内注有一定量的稀油对轴承、机械密封、齿轮等起到润滑的作用。 由于A机械密封20与B机械密封21均工作在静压区，且A机械密封 20上部泵主体8内叶轮的抽吸作用，在叶轮进口区域形成一定的压降,使A 机械密封20处于低压区工作，介质经多级叶轮作用后形成高压，直接进入 出液管4，泵本体8出口处的高压区域无需密封，动力传输机构14的主动轴 机封盖11、主动轴承下压盖15、齿轮端盖16、从动轴机封盖19与齿轮箱之 间均采用0型圈密封。动力传输机构13内设有两处机械密封均处于泵的低压区，保证了机械密封的工作环境，从而解决了传统多级液下泵高压密封的 泄漏难题，增加了泵的使用寿命。另外，动力传输机构14采用齿轮传动，可以通过改变动力传输机构14-内主动齿轮13和从动齿轮17的传动比改变液下多级泵的转速，使液下多级 泵能够适用于更广泛的工况范围。动力传输机构上设有注油孔和溢油孔。在传统液下泵的基础上增加了动力传输机构，经动力传输机构主动轴上 的主动齿轮与从动轴上的从动齿轮啮合改变了泵主体的方向，动力传输机构 的主动轴和从动轴通过双轴承支撑，在主动轴上轴承的上部与传动部分的下 部静压区(此处为低压区域)设有B机械密封。在从动轴上轴承的上部与泵 主体下部也设有A机械密封，由于叶轮的抽吸作用，在叶轮进口区域形成一 定的压降，使A机械密封处于低压区工作，解决了传统液下泵高压密封泵的 泄漏问题。通过改变动力传输机构内主动齿轮和从动齿轮的传动比改变液下多级 泵的转速，使液下多级泵能够适用于更广泛的工况范围。通过减小叶轮尺寸、增加串联叶轮个数的方法实现小流量高扬程的市场 需求。电机座安装于底板上，电机安装在电机座上，传动轴通过联轴器与电 机轴相连，传动轴与动力传输机构中的主动轴相接，泵主体内各叶轮是通过 泵主轴串联在一起，泵主体与泵的动力传输机构是通过泵主体的主轴与泵动 力传输机构的从动轴联接起来的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
小流量高扬程液下多级离心泵，其特征是电机座安装于底板上，电机安装在电机座上，传动轴通过联轴器与电机轴相连，泵主体安装于齿轮箱上，泵主体的上部与出液管连接，出液管穿过底板进行固定，齿轮箱通过连接管与底板相连接；中间轴承座与上联接管、主动轴机封盖通过螺栓联接在一起，动力传输机构的主动轴穿出主动齿轮与传动轴通过中间联轴器连接在一起。

【技术特征摘要】
1、小流量高扬程液下多级离心泵，其特征是电机座安装于底板上，电机安装在电机座上，传动轴通过联轴器与电机轴相连，泵主体安装于齿轮箱上，泵主体的上部与出液管连接，出液管穿过底板进行固定，齿轮箱通过连接管与底板相连接；中间轴承座与上联接管、主动轴机封盖通过螺栓联接在一起，动力传输机构的主动轴穿出主动齿轮与传动轴通过中间联轴器连接在一起。2、 根据权利要求1所述的小流量高扬程液下多级离心泵，其特征是所 述的动力传输机构的主动轴采用双轴承支撑，双轴承分布于主动齿轮的两 侧，主动轴上设有B机械密封，B机械密封分布在主动齿轮和双轴承的上部，主动轴机封盖的下部位置。3、 根据权利要求1所述的小流量高扬程液下多级离心泵，其特征是所 述的动力传输机构主动轴上的主动齿轮与从动轴上的从动齿轮啮合。4、 根据权利要求1所述的小流量高扬程液下多级离心泵，其特征是所 述的动力传输机构的从动轴也采用双轴承支撑，从动轴穿出从动齿轮与泵主 体的转子部...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾炳春，姚庆余，蒋长兴，殷震宇，于伟，
申请(专利权)人：顾炳春，姚庆余，蒋长兴，殷震宇，于伟，
类型：发明
国别省市：32