一种电感器及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种电感器及其成型方法，其至少包含有铁粉、绝缘剂、稀释剂、黏着剂及润滑剂，该铁粉与绝缘剂、稀释剂、黏着剂及润滑剂的重量比为１∶０．９％～５．０４％∶３．８％～６．７２％∶０．４７６％～７．５６％∶０．２８５％～０．８４％；依选材比例混合搅拌加热，其中黏着剂于具有绝缘保护膜的粉末粒子表面形成耐热保护膜，使其可耐玻璃化温度约６００，将混合物置于容置模具中，经粉末冶金压制成型，再予以高温烧结，而形成能耐高温而不老化的电感器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
按，电感器在电子产品中为一重要电子组件，其功用在于过滤电流里的噪声，稳定电路 中的电流，以防止电磁波干扰，作用与电容器类似，同样是以储存、释放电路中的电能来调 节电流的稳定性，而电与磁之间可以相互转换，电流流过的导线周围会产生磁场；相反的， 切割磁力线的线圈中会产生电流。其应用范围广泛，包括电源供应器、监视器、交换机、主 机板、扫描仪、电话机、调制解调器等。而电感器型式(如图l-l至图l-5所示)包含第一种，一中空环型铁芯，于其中缠绕一定 圈数的线圈；第二种，一E/I型铁芯，于其中容置实心管状缠绕一定圈数的线圈，于端部扁 平化再弯折；第三种，一E/I型铁芯，于其中容置扁平状缠绕一定圈数的线圈，端部再予以 弯折；第四种，一E/I型铁芯，于其中容置扁平状环型且于环围向两侧延伸形成端部的线圈 ，端部再予以弯折；第五种，一E/I型铁芯，于其中容置实心管状缠绕一定圈数的线圈，且 端部向一侧延伸，上述数种电感器型式，无非是为了稳定电子产品的电流而产生；另，铁芯 为电感器中较重要的一部分，其需具备绝缘、耐高温及不热衰退等特性，使而提供精密电子 产品更高的耐用度；然而，申请人先前所申请的专利号为200420074369. 9及专利号为200420043695. 3的 中国技术专利中，该电感器铁芯的制作选材由绝缘剂(聚酯树脂)、稀释剂(丙铜)、环氧 树脂、硅利康(Silicone)、润滑剂(硬脂酸锌)等材料，经混合压制成型再烧结，形成E/I型 电感器的铁芯，再植入巻绕线圈予以压制结合，其耐温约250度，其中加入玻璃化温度约 12(TC 16(TC的环氧树脂与硅利康(Silicone)，使其粉末粒子具有绝缘性，且表面形成耐热 保护膜，而此选材所制的铁芯缺点电子产品温度过高，其中保护膜被破坏，造成铁损及铜 损，使整体铁芯及线圈烧毁，其寿命短、稳定性差，且铁芯以E/I型分别铸压再予以压铸结 合，亦产生误差而产生电感不良率，对使用功效及成本与损耗皆是一大问题。缘此，专利技术人有鉴于上述缺失，将电感器铁芯制作的各组分以提高电流、不老化、耐热 的诉求为前提，将各组分按比例调合加热成型，使其一改已知电感器的缺失问题
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有电感器铁芯耐热保护膜耐热性能差，容易造成铁损及铜损，从而影响电感器寿命、稳定性的问题， 提供一种耐热性能更好的电感器铁芯及其成型方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为 一种电感器，包括铁芯和巻制线圈 ，该电感器铁芯由铁粉、绝缘剂、稀释剂、黏着剂及润滑剂组成，该铁粉与绝缘剂、稀释剂 、黏着剂及润滑剂的重量比为l: 0. 9% 5. 04%: 3. 8% 6. 72%: 0. 476% 7. 56%: 0. 285% 0. 84%;且该黏着剂选自硅树脂或矽树脂。一种上述电感器的成型方法，该方法包括下列步骤a、 将铁粉、0. 9% 5. 04%的绝缘剂与1. 9% 3. 36 %的稀释剂混合搅拌形成一次混合物；b、 将上述一次混合物于ll(TC 13(rC的温度进行75 90分钟的加热，使绝缘剂硬化干 燥，并于一次混合物表面形成绝缘保护膜；c、 将上述具绝缘保护膜的一次混合物添加O. 476% 7. 56%的黏着剂与1. 9% 3. 36% 的稀释剂混合搅拌形成二次混合物；d、 将上述二次混合物于8(TC 10(rC的温度下进行45 60分钟的加热，使二次混合物干 燥，并于二次混合物粒子表面形成耐热保护膜；e、 将上述加热后的二次混合物添加O. 285% 0. 84%的润滑剂，并搅拌混合形成三次混 合物；f、 将均匀的三次混合物倒入预先放置好巻制线圈的制具中，经粉末冶金铸压成型；g、 将铸压成型体于45(TC的温度进行60分钟的加热烧结定型工作，形成电感器；h、 将上述电感器的表面印刷图样或字样。本专利技术前述选材中所选用的铁粉，为可用于粉末冶金制成的粉末粒子，且以还原铁粉为 较佳实施例，亦可选用喷雾铁粉及其混合物所实施，其居里温度可达72(TC 。然，为使电感器产生较好的绝缘状态，选用磷酸当绝缘剂，其具有耐酸、耐高温及耐辐 射的特性，而其添加量范围为0.9% 5.04%之间，于加热后该混合物产生磷酸铁化合物， 使而达绝缘效果。为使混合物有效的稀释，分别于一次混合及二次混合的混合物中添加稀释剂，以充分的 帮助混合，其中稀释剂选用丙铜，其添加总量范围为3.8% 6.72%之间，每次添加量范围 为l. 9% 3. 36%之间，且两次添加的量相等；当二次混合的混合物掺混后，经8(TC 10(TC的加热使其干燥，再添加润滑剂，该润滑剂选用硬脂酸锌，其具有防止未硫化胶料黏着及不影响黏着物性，且熔点约12(TC，其添加 范围系O. 285% 0. 84%之间，而于添加后进行粉末冶金铸压成型，并经约60分钟45(TC高温 烧结，其中所添加的润滑剂因熔点为12(TC，故于45(TC高温烧结后产生雾化蒸发。又，为使电感器具有不老化的特性，且可耐更高温度，选用硅树脂或耐温50(TC以上的 素材当黏着剂，经8(TC 10(TC加热约60分钟，使混合物的粉末粒子表层形成具受热不老化 的耐热保护膜，使其具有极佳的耐热性，并兼具优良的电绝缘性，而其添加量范围为0.476 % 7.56%之间，于高温状态下用该铁芯制作的电感器不易产生铁损与铜损及老化现象，使 其更具稳定性及增加使用寿命。且铸压成型体再经45(TC高温烧结完成，其可承受运作时所 产生的高温，且若温度超过承受温度时，该电感器仅造成铜损而铁损会很低，而能达到受热 不老化的功效。附图说明图1--1:系电感器示意图。图1--2:系电感器示意图。图1--3:系电感器示意图。图1--4:系电感器示意图。图1--5:系电感器示意图。图2:系本专利技术一种解决电感器铁芯老化的选材与成型方法的程序步骤示意图。标号说明一次混合a加热b二次混合c加热 d添加润滑剂e铸压成型f加热烧结g涂装h具体实施例方式实施例l，将1000kg铁粉、9kg绝缘剂与19kg稀释剂混合搅拌形成一次混合物，并将该一 次混合物于11(TC的温度进行75分钟的加热，使绝缘剂硬化干燥，并于一次混合物表面形成 绝缘保护膜；然后添加4. 76kg黏着剂与19kg稀释剂混合搅拌形成二次混合物；再将该二次混合物于8(TC的温度下进行45分钟的加热，使二次混合物干燥，并于二次混合物粒子表面形成 耐热保护膜；接着添加28. 5kg润滑剂，并搅拌混合形成三次混合物；将均匀的三次混合物倒 入预先放置好巻制线圈的制具中，经粉末冶金铸压成型；将铸压成型体于45(TC的温度进行 60分钟的加热烧结定型工作，形成电感器；最后在电感器的表面印刷图样或字样。测试该电 感器的耐热性，在表l中列出了测试结果。实施例2，按以下表l中指定的各组分含量、 一次混合物的加热温度和时间以及二次混合 物的加热温度和时间重复实施例l的方法。并于表l中列出了测试结果。实施例3，按以下表l中指定的各组分含量、 一次混合物的加热温度和时间以及二次混合 物的加热温度和时间重复实施例l的方法。并于表l中列出了测试结果。传统例，将1000kg铁粉、8kg绝缘剂与30kg稀释剂混合搅拌形成混合物，并将该混合物 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感器，包括铁芯和卷制线圈，其特征在于，该电感器铁芯由铁粉、绝缘剂、稀释剂、黏着剂及润滑剂组成，该铁粉与绝缘剂、稀释剂、黏着剂及润滑剂的重量比为１∶０．９％～５．０４％∶３．８％～６．７２％∶０．４７６％～７．５６％∶０．２８５％～０．８４％；且该黏着剂选自硅树脂或矽树脂。

【技术特征摘要】
1.一种电感器，包括铁芯和卷制线圈，其特征在于，该电感器铁芯由铁粉、绝缘剂、稀释剂、黏着剂及润滑剂组成，该铁粉与绝缘剂、稀释剂、黏着剂及润滑剂的重量比为1∶0.9％～5.04％∶3.8％～6.72％∶0.476％～7.56％∶0.285％～0.84％；且该黏着剂选自硅树脂或矽树脂。2 根据权利要求l所述的一种电感器，其特征在于，该铁粉为还原铁 粉或喷雾铁粉或还原铁粉和喷雾铁粉的混合物。3 根据权利要求l所述的一种电感器，其特征在于，该绝缘剂为磷酸4 根据权利要求l所述的一种电感器，其特征在于，该稀释剂为丙铜5 根据权利要求l所述的一种电感器，其特征在于，该润滑剂为硬脂酸锌。6 一种权利要求l所述电感器的成型方法，其特征在于该方法包括下列步骤a、 将铁粉、0. 9% 5. 04%的绝缘剂与1. 9% 3. 36 %的稀释剂混合搅拌形成一次混合物；b、 将上述一次混合物于ll(TC 13(rC的温度进行75 90分钟的加热，使绝缘剂硬化干 燥，并于一次混合物表面形成绝缘保护膜；c、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑长茂，
申请(专利权)人：郑长茂，
类型：发明
国别省市：71[]