镜头模组制造技术

一种镜头模组，其包括镜筒、玻璃基板以及底座。所述镜筒内形成有一个进光通道。所述玻璃基板底面和所述底座固定连接。所述镜筒为直筒状，其直接固定在所述玻璃基板的边缘，所述玻璃基板垂直所述镜筒的中轴线的横向长度不小于所述进光通道的直径。本发明专利技术的镜头模组在相同尺寸的底座前提下，通过将所述镜筒直接固定在所述玻璃基板的顶表面，使得所述镜筒具有较大半径的进光通道，从而增大进光量，提高成像质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光学设备，尤其涉及一种镜头模组。
技术介绍
现有的镜头模组包括镜筒、卡扣结构、底座及玻璃基片，该镜筒通过所述卡扣结构固 定在所述底座上，所述玻璃基片被固定在所述卡扣结构和所述底座之间，所述底座内设置有 用于成像的影像感测器。所述镜筒内形成有进光通道，所述进光通道内设置有光学镜片，光线依次通过所述光学 镜片和玻璃基片后到达底座的影像感测器中，使得所述影像感测器获得用于曝光的进光量。 如果进光量充足，则曝光时间较短，有利于提高成像质量；如果进光量不足，则会降低成像 质量。现有的镜头模组中的卡扣结构一般具有一个折弯处，所述折弯处卡接在所述玻璃基片 的两端，从而挡住部分玻璃基片。在底座尺寸固定的情况下，使得所述玻璃基片的进光面积 变小而减少了进光量，影响成像质量。另外，所述光学镜片的截面积与所述玻璃基板的进光面积一般相同，然而，由于卡扣结 构的存在，使得光学镜片的截面积较小，不利于在生产过程中确定光学镜片的形状及光学特 征。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可提高成像质量的镜头模组。一种镜头模组，其包括镜筒、玻璃基板以及底座。所述镜筒内形成有一个进光通道。所 述玻璃基板底面和所述底座固定连接。所述镜筒为直筒状，其直接固定在所述玻璃基板的边 缘，所述玻璃基板垂直所述镜筒的中轴线的横向长度不小于所述进光通道的直径。相对于现有技术，本专利技术的镜头模组在相同尺寸的底座前提下，通过将所述镜筒直接固 定在所述玻璃基板的顶表面，使得所述镜筒具有较大半径的进光通道。且由于所述玻璃基板 不受遮挡，具有较大的进光面积，从而增大进光量，提高成像质量。附图说明图l是本专利技术第一实施方式提供的镜头模组的剖视图； 图2是本专利技术第二实施方式提供的镜头模组的俯视图； 图3是本专利技术第三实施方式提供的镜头模组的剖视图。下面将结合附图对本专利技术作一具体介绍。请参阅图l，本专利技术第一实施方式的镜头模组100包括镜筒10、玻璃基板20以及底座30。 所述镜筒10为直筒状，其底面直接与所述玻璃基板20的顶表面固定连接，所述玻璃基板20的 底面和所述底座30的顶表面固定连接。所述镜筒10内形成有一个进光通道11，所述进光通道11内设置有光学镜片40，所述光学 镜片40的半径与所述进光通道11的半径相等。所述镜筒10的底面通过热固胶或UV胶胶合在靠 近所述玻璃基板20的边缘的位置上，且所述镜筒10的外侧表面与所述玻璃基板20的外侧表面 基本处于同一条直线上，且所述玻璃基板20垂直所述进光通道11中轴线的横向长度与所述进 光通道ll的直径基本相同，使得所述进光通道ll具有较大半径。本实施方式中，所述镜筒 10的底边形成有第一斜面12，所述第一斜面12向所述镜筒10的外侧延伸，在所述第一斜面12 和所述玻璃基板20的顶表面之间填充有UV胶，使得所述镜筒10与所述玻璃基板20固定连接。所述玻璃基板20的顶表面与底表面之间形成有侧表面。所述玻璃基板20的作用之一为透 光，所以在所述玻璃基板20的侧表面涂覆有防漏光物质21，以防镜筒10外的光线从所述玻璃 基板20的侧边漏入而影响了成像质量。所述防漏光物质21为黑色物质。本实施方式中，所述 防漏光物质21为黑胶，所述黑胶能够粘贴在所述玻璃基板20上，且不会影响所述玻璃基板 20与其他部件(图未示)的连接。所述底座30内开设有一个凹槽32，用于收纳影像感测器50。所述凹槽32具有一个开口 321，所述玻璃基板20的两端与所述凹槽32的边缘通过螺接、锁合或胶接方式固定，使得所 述玻璃基板20将所述开口321覆盖，从而能够保护所述影像感测器50。本实施方式的镜头模组100的镜筒10具有较大半径的进光通道11，且能够使玻璃基板20 具有最大的进光面积。在相同尺寸底座30的情况下，从所述玻璃基板20进入所述影像感测器 50的光量增大，从而能够保证成像质量。且由于进光通道ll的半径增大而使得可以使用较大 半径的光学镜片40，有利于光学镜片40在生产过程中成型及确定光学特征。如图2所示，本专利技术第二实施方式的镜头模组200中，所述镜筒210的端面可以具有与所 述玻璃基板220表面相同的形状，所述玻璃基板320垂直所述镜筒310的中轴线的横向长度等 于所述进光通道311的直径。本实施方式中，所述进光通道211为圆柱形，所述镜筒210的端 面为方形，所述玻璃基板220的表面也为方形。所述镜筒210靠近边缘的位置及所述玻璃基板 220靠近边缘的位置对应开设有多个通孔231，通过螺钉与所述通孔231配合，可将所述镜筒 210和所述玻璃基板220固接。具体的，所述通孔231的数量为四个，其分别开设在所述玻璃基板220和所述镜筒210的四个角落，所述玻璃基板220和所述镜筒210通过螺钉与所述通孔 231螺合的方式固接。如图3所示，本专利技术第三实施方式的镜头模组300中，所述玻璃基板320的形状与所述镜 筒310的形状基本一致。所述镜筒310底端的内侧胶合在所述玻璃基板320的侧边上，所述玻 璃基板320垂直所述镜筒310的中轴线的横向长度等于所述进光通道311的直径。具体的，所 述镜筒310的下端形成一个与所述玻璃基板320侧表面夹角为45度的第二斜面314，所述第二 斜面314从所述玻璃基板320侧表面向外延伸，通过在所述第二斜面314和所述玻璃基板20的 侧表面之间填充热固胶或UV胶，使得所述镜筒10与所述玻璃基板20固定连接。此结构使得所 述镜筒310具有最大半径的进光通道311，且由于不需占用所述玻璃基板320的透光面积，保 证了进入影像感测器350的光量充足。另外，此种方式中不需将所述玻璃基板320两侧涂防漏 光物质，简化了组装步骤。本专利技术的镜头模组在相同尺寸的底座前提下，通过将所述镜筒直接固定在所述玻璃基板 的顶表面，使得所述镜筒具有较大半径的进光通道。且由于所述玻璃基板不受遮挡，能够具 有较大的进光面积，从而增大进光量，提高成像质量。另外，所述光学镜片的截面积随着进 光通道增大，在生产过程中更容易确定光学镜片的形状及光学特征。另外，本领域技术人员还可在本专利技术精神内做其它变化，当然，这些依据本专利技术精神所 做的变化，都应包含在本专利技术所要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜头模组，其包括镜筒、玻璃基板以及底座，所述镜筒内形成有一个进光通道，所述玻璃基板底面和所述底座固定连接，其特征在于，所述镜筒为直筒状，其直接固定在所述玻璃基板的边缘，所述玻璃基板垂直所述镜筒的中轴线的横向长度不小于所述进光通道的直径。

【技术特征摘要】
1.一种镜头模组，其包括镜筒、玻璃基板以及底座，所述镜筒内形成有一个进光通道，所述玻璃基板底面和所述底座固定连接，其特征在于，所述镜筒为直筒状，其直接固定在所述玻璃基板的边缘，所述玻璃基板垂直所述镜筒的中轴线的横向长度不小于所述进光通道的直径。2.如权利要求l所述的镜头模组，其特征在于所述镜筒的底端形 成有一第一斜面，所述第一斜面向所述镜筒的外侧延伸，且所述第一斜面和所述玻璃基板顶 表面之间填充有胶体，该胶体将所述镜筒直接固定在所述玻璃基板的顶表面边缘。3.如权利要求2所述的镜头模组，其特征在于所述玻璃基板垂直 所述镜筒的中轴线的横向长度略大于所述进光通道的直径。4.如权利要求l所述的镜头模组，其特征在于所述镜筒的底面和 所述玻璃基板的顶表面相贴合，所述镜筒和所述玻璃基板相贴合的位置对应开设有多个通孔 ，通过螺钉与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁淙，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]