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连接件制造技术

技术编号:6555927 阅读:160 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种连接件,其包括一冠部、一杆体及一设置于所述冠部与所述杆体之间尺寸较小的颈 部,所述冠部朝向所述颈部的方向形成一导料部,所述杆体靠近所述颈部的一端设有一止挡 面,所述导料部、颈部的侧壁及止挡面共同形成一凹槽,所述导料部相对所述颈部的侧壁呈 一定的倾斜角度;由于所述冠部成型有一倾斜的导料部,从而当所述凹槽在受挤压时,所述 导料部分散了所述凹槽的受挤压应力,从而有效的提高了所述连接件的铆接强度。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接件,特别涉及一种用于铆接操作的连接件。
技术介绍
连接件通常被铆接固定于一工件,再将其它的工件连接于所述连接件,从而将两物品或 工件连接。连接件通常包括一周缘设有若干咬合齿的冠部、 一杆体及环绕设置于所述杆体和 所述冠部之间且纵截面大致呈匸形的凹槽。在铆接操作中,先将该连接件的杆体装入一 工件的固定孔,再利用冲床将冠部压入该固定孔,使工件的固定孔周围的材料挤入所述凹槽 内,从而将所述连接件固定于该工件,再通过螺钉或螺丝旋入该连接件的内螺纹孔而将其他 工件连接于该工件。然而,由于凹槽呈匸形,在使用过程中,所述冠部邻近所述凹槽的 部位易造成应力集中,造成连接件的强度差,容易断裂。
技术实现思路
鉴于以上内容,有必要提供一种加强铆接强度的连接件。一种连接件,其包括一冠部、 一杆体及一设置于所述冠部与所述杆体之间尺寸较小的颈 部,所述冠部朝向所述颈部的方向形成一导料部,所述杆体靠近所述颈部的一端设有一止挡 面,所述导料部、颈部的侧壁及止挡面共同形成一凹槽,所述导料部相对所述颈部的侧壁呈 一定的倾斜角度。相较现有技术,本技术连接件的冠部成型有一倾斜的导料部,从而当所述凹槽在受 挤压时,所述倾斜导料部分散了所述凹槽的受挤压应力,从而有效的提高了所述连接件的铆 接强度。附图说明下面参照附图结合具体实施方式对本技术作进一步的描述。图l是本技术连接件较佳实施方式的立体图。图2是图1的侧视图。具体实施方式请参照图l,本技术连接件10的较佳实施方式用来铆接于一工件的固定孔,其沿轴 向开设螺纹孔(图未示),以与螺钉或螺丝配合来将该工件与其它工件连接在一起。连接件 10包括一冠部12、 一杆体14及一设置于所述冠部12与所述杆体14之间尺寸较小的颈部13。请结合参照图2,冠部12呈锥形,其沿着朝向颈部13的方向逐渐收縮,从而形成相对该 颈部13侧壁呈一定倾斜角度的导料部120。在本实施方式中,导料部120与该颈部13的侧壁之 间的倾斜角度大于90度。导料部120与该颈部13侧壁的连接处形成过渡圆角,以有效减少应 力集中。该杆体14大致呈圆柱状,其靠近颈部13的一端设有一止挡面140。在本实施方式中,该 止挡面140与该颈部13侧壁相垂直。该止挡面140与该颈部13的侧壁的连接处形成过渡圆角, 以有效减少应力集中。冠部12的导料部120、颈部13及杆体14的止挡面140共同形成一凹槽16。使用时,将连接件10的杆体14插入所述工件固定孔中,利用冲床的冲头挤压所述冠部 12并将所述冠部12压入所述工件中。此时,所述工件的固定孔周围的部分材料被挤压入所述 凹槽16内,被挤入所述凹槽16的材料分别被冠部12的导料部120及杆体14的止挡面140止挡。 在此过程中,由于连接件10的导料部120为倾斜面,因此,分散了所述工件材料对凹槽16的 挤压应力,从而有效的提高了连接件10的铆接强度。另外,在所述工件材料被挤入凹槽16时 ,所述工件材料的变形部分顺着所述导料部120被压入所述凹槽16,减少所述工件材料的变 形阻力,从而减少了所述工件因挤压变形产生的毛刺。显而易见,连接件10可以是进行铆接连接的螺柱、螺钉或螺栓等用于连接的元件。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
权利要求1一种连接件,其包括一冠部、一杆体及一设置于所述冠部与所述杆体之间尺寸较小的颈部,所述冠部朝向所述颈部的方向形成一导料部,所述杆体靠近所述颈部的一端设有一止挡面,所述导料部、颈部的侧壁及止挡面共同形成一凹槽,其特征在于所述导料部相对所述颈部的侧壁呈一定的倾斜角度。2 如权利要求l所述的连接件,其特征在于所述连接件可以是螺柱 、螺钉或螺栓中的任何一种。3 如权利要求l所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:何炎沧涂彬
申请(专利权)人:何炎沧涂彬
类型:实用新型
国别省市:

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