液晶显示屏背光灯变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器，特别涉及变压器耦合线圈。本实用新型专利技术针对线圈绕制工艺复杂，绕制的线圈一致性差，废品率高的缺点，公开了一种不需要绕制的变压器线圈。本实用新型专利技术解决所述技术问题，采用的技术方案是，液晶显示屏背光灯变压器，包括磁芯和耦合线圈，所述耦合线圈套在所述磁芯上，所述耦合线圈由附着在绝缘基体上的导电材料构成。本实用新型专利技术的有益效果是，制作工艺简单，制作的线圈匝数和形状精确，重复性好，产品合格率高，特别适合制作匝数少，线径小的线圈。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器，特别涉及变压器耦合线圈。
技术介绍
变压器的主要用途是变换交流电压、电流和阻抗。变压器一般由磁芯和耦合线圈构成， 变压器耦合线圈一般有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组 叫次级线圈。当初级线圈中通有交流电流时，磁芯中便产生交变磁通，使次级线圈中感应出 电压(或电流)。现有技术中，变压器的线圈一般采用线材绕制，这样制成的线圈一致性差，废品率高， 可靠性低。特别是那些线圈线径较小的变压器，如某液晶显示屏背光灯变压器，其次级线圈 线径为0.03mm，用这样细的导线(漆包线)绕制线圈，不但绕制工艺复杂，绕制难度很大， 而且容易产生漆层破裂、断线等故障，造成短路和断路。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对线圈绕制工艺复杂，绕制的线圈一致性差， 废品率高的缺点，提供一种不需要绕制的变压器线圈。本技术解决所述技术问题，采用的技术方案是，液晶显示屏背光灯变压器，包括磁 芯和耦合线圈，所述耦合线圈套在所述磁芯上，其特征在于，所述耦合线圈由附着在绝缘基 体上的导电材料构成。本技术的有益效果是，制作工艺简单，制作的线圈匝数和形状精确，重复性好，产 品合格率高，特别适合制作匝数少，线径小的线圈。附图说明图l是单层印制导线构成的耦合线圈的示意图； 图2是多层印制导线构成的耦合线圈的示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例，详细描述本技术的技术方案。本技术摒弃了传统的线圈绕制工艺，在绝缘基体上附着导电材料，构成变压器耦合 线圈，绝缘基体构成线圈骨架，导电材料构成线圈绕组。可以采用印刷工艺在环氧树脂、陶 瓷等基板上，附着铜、银等导电材料，构成环形或矩形螺旋状印制导线。也可以采用敷铜版3(印刷电路板，英文縮写PCB)通过蚀刻工艺形成印制导线制作线圈。采用多层印制导线 首尾相接的串联方式，可以增加线圈匝数；采用多层印制导线并联，能够提高线圈的负载能 力。液晶显示屏背光灯变压器耦合线圈，其初级绕组和次级绕组可以全部采用本技术这 种印制导线构成的线圈，也可以与传统线圈混合使用。 实施例l参见图l。图中示出了印制导线构成的3匝线圈，绝缘基体1上的孔10用于穿越磁芯(图 中未示出)，附着在基体1上的导电材料2围绕孔10成环行螺旋状分布，适合与圆柱形磁芯配 合构成变压器。本例采用将导电材料印刷在环氧树脂基体上的工艺完成线圈的制作。实施例2图2是5块PCB重叠构成的线圈结构图，图中PCB1为双面板(即双面敷铜箔的印刷电路板 )，通过蚀刻工艺，在PCB1的两面制作了3匝印制导线构成的矩形线圈2， 1块PCB上2层线圈 ，图2中5块PCB共有10层线圈，采用各层线圈首尾相接的串联方式，可以得到30匝线圈的绕 组。线圈的连接可以采用金属化孔进行连接。图中的矩形孔10可以与断面为矩形的磁芯配合 构成变压器。本例如果采用5块多层板(涂敷有多层铜箔的印刷电路板)，还可以进一步提 高线圈匝数。这样的线圈特别适合制作线径较小，漏感较大的液晶显示屏背光灯变压器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液晶显示屏背光灯变压器，包括磁芯和耦合线圈，所述耦合线圈套在所述磁芯上，其特征在于，所述耦合线圈由附着在绝缘基体上的导电材料构成。

【技术特征摘要】
1.液晶显示屏背光灯变压器，包括磁芯和耦合线圈，所述耦合线圈套在所述磁芯上，其特征在于，所述耦合线圈由附着在绝缘基体上的导电材料构成。2.根据权利要求l所述的液晶显示屏背光灯变压器，其特征在于，所 述耦合线圈由印刷电路板构成。3.根据权利要求2所述的液晶显示屏背光灯变压器，其特征在于，所 述印制印刷电路板为多层板。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志刚，
申请(专利权)人：四川长虹电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]