螺旋千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机加工行业使用的螺旋千斤顶，具有可防止重物在顶起过程中随顶尖发生旋转的特点，该螺旋千斤顶，包括顶尖与底座，在底座上螺纹连接有顶尖套，顶尖活动插接在顶尖套上且顶尖可在顶尖套的圆周上自由转动。通过设置的顶尖套并使顶尖可在顶尖套的圆周上自由转动，这样，在千斤顶顶起重物并调节顶尖的高度时，只是顶尖套相对于底座作圆周转动实现重物的升降，而顶尖相对底座不作转动，从而可有效避免Ｖ型头和圆弧头顶尖上的重物随顶尖顶出高度的变化而发生旋转；同时，顶尖活动插接在顶尖套上，也便于更换顶尖，实现在一个底座上使用多种型号的顶尖头，从而大大降低了千斤顶的生成制造成本，尤其适合在螺旋千斤顶上面推广使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种千斤顶，尤其是涉及一种机加工行业使用的螺旋千斤顶。
技术介绍
目前，千斤顶是一种常用的起升机械装置，它简单实用。最常用的千斤顶采用蜗轮螺旋 副机构。这种千斤顶虽然结构简易，但是蜗轮副的加工需要专业刀具及设备，通常的小型加 工间无法加工。机加工行业中，千斤顶也是最常用的辅助夹具之一，包IJ、插、钻、铣均用的 较为广泛，但一般不采用蜗轮副千斤顶，采用较多的是螺旋副千斤顶。 一般的螺纹副千斤顶 都是由顶尖和底座两部分组成，两部分之间采用三角螺纹或梯形螺纹相连接，在加工顶尖的 时候，需要采用专业的刀具对顶尖杆部分的螺纹进行加工，加工比较复杂，使得制造成本大 大增加；而顶尖可从底座上拆卸下来进行更换，但现有技术中基本上是一个顶尖配备一个底 座，则在更换时需同时更换顶尖与底座，同样使得成本增加。其在调节顶尖的伸出高度时， 是依靠摩擦力或用扳手来辅助螺旋机构转动以达到顶起重物的目的，比较费力和麻烦。且这 种千斤顶的承载能力较小与传动效率也较低。常用的千斤顶分为尖头、平头、V型头、圆弧 头等类型，每一种都有它的特殊用途，不能相互替换(如图8所示)。V型头和圆弧头的千斤 顶还存在所顶的圆柱物体随千斤顶高度升降会发生水平方向旋转，不能固定的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可防止重物在顶起过程中随顶尖发生转动的 螺旋千斤顶。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是螺旋千斤顶，包括顶尖与底座，在底 座上螺纹连接有顶尖套，顶尖活动插接在顶尖套上且顶尖可在顶尖套的圆周上自由转动。 作为上述技术方案的优选方案，顶尖套上设置有配合孔，顶尖插接于配合孔内。 进一步的是，所述配合孔为通孔。 进一步的是，所述顶尖的顶尖杆部分采用光杆。进一步的是，在顶尖套伸出底座的一端固定设置有至少一个旋转手柄。 进一步的是，所述底座包括底座本体与螺旋套，螺旋套可旋转连接于底座本体上，顶尖 套与螺旋套螺纹连接，在螺旋套上设置有至少一个手柄。进一步的是，所述螺旋套与顶尖套螺纹部分的牙形采用矩形。进一步的是，在底座本体上设置有内孔，螺旋套插接于底座本体的内孔内，在底座本体 的侧壁上设置有螺纹通孔，在螺旋套上设置有与螺纹通孔相适配的凹槽。进一步的是，在螺旋套伸出底座本体的一端固定设置有至少一个手柄。本技术的有益效果是通过设置的顶尖套并使顶尖可在顶尖套的圆周上自由转动， 这样，在千斤顶顶起重物并调节顶尖的高度时，只是顶尖套相对于底座作圆周转动实现重物 的升降，而顶尖相对底座不作转动，从而可有效避免V型头和圆弧头顶尖上的重物随顶尖顶 出高度的变化而发生旋转；同时，顶尖活动插接在顶尖套上，也便于更换顶尖，实现在一个 底座上使用多种型号的顶尖头，从而大大降低了千斤顶的生成制造成本，尤其适合在螺旋千 斤顶上面推广使用。附图说明图l是本技术的装配结构示意图； 图2是底座本体的结构示意图； 图3是螺旋套的结构示意图； 图4是顶尖套的结构示意图5是图4中A处的局部放大结构示意图6的顶尖的结构示意图7是现有技术中螺旋千斤顶的结构示意图。图中标记为底座本体l、螺旋套2、手柄3、旋转手柄4、顶尖套5、顶尖6、配合孔7、 螺纹通孔8、凹槽9、内孔IO。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1 图7所示，本技术的螺旋千斤顶，包括顶尖6与底座，在底座上螺纹连接有 顶尖套5，顶尖6活动插接在顶尖套5上且顶尖6可在顶尖套5的圆周上自由转动。这样，可以 使顶尖6在设定高度后在360。的圆周方向全方位旋转，当在顶起重物并调节顶尖6的高度时 ，只是顶尖套5相对于底座作圆周转动实现重物的升降，而顶尖相对底座不作转动，从而可 有效避免V型头和圆弧头上的重物随顶尖6顶出高度的变化而发生旋转；而顶尖套5装在底座 上后即可不需拆卸，在更换顶尖6时，只需将顶尖6从顶尖套5上卸下后更换其它的顶尖即可 。其中，顶尖6可以是插接在顶尖套5的外表面，这时，顶尖6的顶尖杆为圆筒形，作为优选 的方式，顶尖套5上设置有配合孔7，顶尖6插接于配合孔7内。这时，顶尖6的顶尖杆为柱状 ，从而较圆筒形更易于加工。而通过将配合孔7为通孔。使得将顶尖6装于顶尖套5内时，该配合孔7可用于通气，方便顶尖6的装入。将顶尖6的顶尖杆部分设置为光杆，在制造顶尖6时 ，不需要采用加工螺纹的刀具将顶尖加工出螺纹，从而可大大减少顶尖6的制造工序，降低 生成制造成本。为了方便随时调节顶尖6从底座上的伸出高度，在顶尖套5伸出底座的一端固定设置有至 少一个旋转手柄4。在调节顶尖6的伸出高度时，通过扳动旋转手柄4即可实现，不需要另外 采用扳手来旋转，调节方便。为了更好地方便调节顶尖6的伸出高度，所述底座包括底座本体1与螺旋套2，螺旋套2可 旋转连接于底座本体l上，顶尖套5与螺旋套2螺纹连接，在螺旋套2上设置有至少一个手柄3 。这样，在调节顶尖6的伸出高度时，可同时扳动旋转手柄4与手柄3，并使旋转手柄4与手柄 3往相反方向旋转，从而可实现在升降顶尖6时更为省力。为了能提高本技术千斤顶的承载能力与传动效率，所述螺旋套2与顶尖套5螺纹部分 的牙形采用矩形。螺纹牙形采用矩形时，其承载能力计算公式为4Q =[CT] W;，传动 效率的计算公式为ntg(入+ P卢tg入，(其中Q为机构的最大承载能力，[]为螺栓松连接的许用应力，^为螺纹小径，n为机构传递效率，入为螺旋升角，P为当量磨擦角)，其中入的计算公式为(te^^^^z^， (r2为螺纹中径的半径)；而采用三角形螺纹和 梯形螺纹时，其承载能力计算公式为42=「] W;，(其中Q为机构的最大承载能力，[^为螺栓松连接的许用应力，^为螺纹小径)，在公称直径相同的条件下，三角形螺纹和 梯形螺纹的小径要略小于矩形螺纹的小径，所以矩形螺纹的承载能力要大于三角螺纹和梯形螺纹。传动效率的计算公式为^+A):^3，(其中n为机构传递效率，入为螺旋升角，^V为当量磨擦角，当量摩擦角^V的计算公式为^V:^t^V ，而当量摩擦系数 /V=//CQS a/，由此可知三角螺纹和梯形螺纹的当量摩擦系数/^>/，当量摩擦角^7> P，摩擦力比矩形螺纹的摩擦力大，因此功率损失大，传动效率低。螺旋套2连接在底座本体1上的形式可以是采用活动插接的形式，而为了避免工作过程中 螺旋套2在底座本体1上上下窜动，在底座本体1上设置有内孔10，螺旋套2插接于底座本体1 的内孔10内，在底座本体1的侧壁上设置有螺纹通孔8，在螺旋套2上设置有与螺纹通孔8相适 配的凹槽9。这样，在调节好顶尖6的伸出高度后，可采用螺钉从螺纹通孔8旋入并卡进螺旋 套2的凹槽9中，就固定了螺旋套2在轴向方向上的窜动，同时又能够保证在将螺钉松动后螺 旋套2在底座本体1内的圆周旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋千斤顶，包括顶尖（６）与底座，其特征是：在底座上螺纹连接有顶尖套（５），顶尖（６）活动插接在顶尖套（５）上且顶尖（６）可在顶尖套（５）的圆周上自由转动。

【技术特征摘要】
权利要求1螺旋千斤顶，包括顶尖(6)与底座，其特征是在底座上螺纹连接有顶尖套(5)，顶尖(6)活动插接在顶尖套(5)上且顶尖(6)可在顶尖套(5)的圆周上自由转动。2.如权利要求l所述的螺旋千斤顶，其特征是顶尖套(5)上设置 有配合孔(7)，顶尖(6)插接于配合孔(7)内。3.如权利要求2所述的螺旋千斤顶，其特征是所述配合孔(7)为通孔。4.如权利要求3所述的螺旋千斤顶，其特征是所述顶尖(6)的顶 尖杆部分采用光杆。5.根据权利要求1 4中任意一项权利要求所述的螺旋千斤顶，其特 征是在顶尖套(5)伸出底座的一端固定设置有至少一个旋转手柄(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，李军，张羽平，梁均梅，李志明，唐长生，张淑珍，王素敏，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]