本发明专利技术公开了一种气流全封闭式排烟罩。该排烟罩由第一送风风机和第二送风风机将室外空气沿送风风管分别送入第一整流静压箱和第二整流静压箱中，气流在整流静压箱内部混合均匀后，由位于排烟罩中对角位置处的两个侧条缝出风口及位于整流静压箱底部的两个底条缝出风口送出，形成全封闭式风幕，将油烟污染物与操作者完全隔离，并且，在对角位置处的两侧条缝出口处的沿调节挡板的送风的剪切力和排烟风机的抽力的混合作用下，形成人造旋风，从而提高了污染物排出效率。同时，整流静压箱底部的底条缝出风口的送风补充了燃料燃烧所需的空气，使燃料充分燃烧，达到节能减排的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种排烟罩，具体公开了一种气流全封闭式高效排烟罩。
技术介绍
随着经济的发展和人民生活水平的日益提高，厨房油烟问题已成为关注的热点， 人们开始越来越多的意识到厨房油烟对室内环境的不良影响。厨房油烟主要是指烹调操作产生的热油烟气，这些烟气对人体的危害比香烟更为严重。并且，厨房油烟具有一定的惯性力和浮升力，还有强渗透性和粘性，不但会污染厨房空气，如果不加以有效控制，还可能对毗邻区域空间的室内环境带来不良的影响。因此，控制油烟扩散成为厨房室内空气品质优化控制的关键，公认的控制方式是在烹调操作处安装排烟罩，利用排烟罩的抽吸作用将油烟截留或排出室外。目前市面上的排烟罩多采用的是浅层型集烟罩，甚至有些是近乎平底的“超薄”、 “流线”形的设计。这种设计只在追求外观美观却降低了其油烟捕集效率。其集气的罩子太浅，几乎没有任何富余的空间容纳油烟，来不及抽走的油烟外溢扩散严重，难以达到安全的室内空气品质。另外还有两种改进的薄型机一是在机体四周边加设下吹风幕，另一种是将机体底面下斜扩延伸至墙壁。前一种虽然能阻挡一些油烟外逸，但会产生顶部紊流，增加抽吸负荷。后一种加大了对内侧部抽吸，却减少了前部抽吸，加重了油烟对烹饪者的危害。两种改进机型都未能改变薄型机泄漏大、污染重的根本问题。常见的还有深吸式排烟罩，在采用相同的抽吸风量的情况下，深吸式排烟罩是将油烟罩起来抽，可更大范围的抽吸烹饪油烟，其深型机身便于安装功率强劲的电机，使得吸烟率大大提高，但是深吸式排烟罩存在占用空间大，噪音大，滴油油烟抽不干净等问题。另一种常见的柜式排烟罩，其由排烟柜和专用油烟机组成，当风机开动后柜内形成负压区，外部空气向内部补充，排烟柜前面的开口就形成一个进风口，油烟及其它废气无法逃出，确保油烟和氮氧化物的抽净率。据研究柜式抽油烟机的负压区域约为0.32立方米，排烟效率大于95%，说明在柜式抽油烟机结构中油烟不易溢出，且其抽吸效果优于其他种类的排烟罩，但由于柜式油烟机采用了三面封闭的形式，即常采用硬质的材料阻挡油烟向两侧的扩散，而不是采用柔性的空气幕，因此会阻挡操作者的行动及视线，给操作带来不便，此外，如果烟气产生的量较大，很可能从未封闭的烹调操作一侧溢出，对操作者造成更大的危害，使操作者在烹饪时有些局限和不便。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷或不足，本专利技术的目的在于，提供一种气流全封闭式高效排烟罩。该排烟罩可利用风幕将油烟污染物与操作者完全隔离，同时通过人造旋风产生旋转气流来提高油烟的捕集效率。为了实现上述技术任务，本专利技术采用如下的技术解决方案 一种气流全封闭式节能高效排烟罩，包括立式平行设置的第一整流静压箱和第二整流静压箱，其中第一整流静压箱的顶面上设有第一进风口，第一整流静压箱的与第二整流静压箱相对的侧面上设有第一侧条缝出风口，该第一侧条缝出风口的长度方向与水平面垂直，第一整流静压箱的底面上设有第一底条缝出风口，该第一底条缝出风口与第一侧条缝出风口相互独立；所述第一侧条缝出风口的长侧边上安装有第一风向调节挡板，该第一风向调节挡板在第一侧条缝出风口所在平面的投影与第一侧条缝出风口重合，且第一风向调节挡板与第一侧条缝出风口所在平面的夹角为70° 80° ；第二整流静压箱的顶面上设有第二进风口，第二整流静压箱的与第一整流静压箱相对的侧面上设有第二侧条缝出风口，该第二侧条缝出风口的长度方向与水平面垂直，第二整流静压箱的底面上设有第二底条缝出风口，该第二底条缝出风口与第二侧条缝出风口相互独立；所述第二侧条缝出风口的长侧边上安装有第二风向调节挡板，该第二风向调节挡板在第二侧条缝出风口所在平面的投影与第二侧条缝出风口重合，且第二风向调节挡板与第二侧条缝出风口所在平面的夹角为70° 80° ；所述第一进风口与第二进风口对角设置；所述第一侧条缝出风口与第二侧条缝出风口对角设置； 顶壳，顶壳上部设有吸风口和排风口 ； 排烟风机，排烟风机上有进风口和排风口 ； 至少一个送风风机，送风风机上有进风口和排风口 ；所述顶壳位于第一整流静压箱和第二整流静压箱之间并安装于第一整流静压箱和第二整流静压箱顶部；所述排烟风机和送风风机安装于顶壳中，所述排烟风机的出风口与排风口相接，所述送风风机的进风口与吸风口相接；所述第一进风口与第二进风口均与送风风机的出风口相接；所述第一整流静压箱和第二整流静压箱之间安装有分离器，该分离器倾斜式安装于第一整流静压箱与第二整流静压箱之间。本专利技术的其他技术特征为所述排烟罩包括一个送风风机，该送风风机的进风口与吸风口相接，所述第一进风口通过送风风管与该送风风机的出风口相接，所述第二进风口通过送风风管与该送风风机的出风口相接。所述排烟罩包括第一送风风机和第二送风风机两个送风风机，第一送风风机的进风口通过送风风管与吸风口相接，第一送风风机的出风口与第一进风口相接；第二送风风机的进风口通过送风风管与吸风口相接，第二送风风机的出风口与第二进风口相接。所述分离器与顶壳底面之间的夹角为15° 30°。所述第一整流静压箱和第二整流静压箱的内侧壁的底部均设有集油槽，所述集油槽上安装有集油杯。所述第一整流静压箱和第二整流静压箱的一侧端安装有后盖。所述后盖的内侧壁的底部设有集油槽，所述集油槽的上安装有集油杯。所述排烟风机的出风口与排风口相接的位置处、所述送风风机的进风口与吸风口相接的位置处、所述第一进风口与送风风机的出风口相接的位置处以及第二进风口与送风风机的出风口相接的位置处均采用玻璃胶密封。所述第一整流静压箱和第二整流静压箱的内侧壁上铺设有玻璃棉毡或聚乙烯泡沫。本专利技术的排烟罩由送风风机将室外空气分别送入第一整流静压箱和第二整流静压箱中，气流在整流静压箱内部混合均勻后，由位于排烟罩中对角位置处的两个侧条缝出风口及位于整流静压箱底部的两个底条缝出风口送出，形成全封闭式风幕，将油烟污染物与操作者完全隔离，并且，在对角位置处的两侧条缝出口处的沿调节挡板的送风的剪切力和排烟风机的抽力的混合作用下，形成人造旋风，从而提高了污染物排出效率。同时，整流静压箱底部的底条缝出风口的送风补充了燃料燃烧所需的空气，使燃料充分燃烧，达到节能减排的目的。本专利技术是气流全封闭式高效排烟罩，该通风方式在传统排烟罩的基础上，通过条缝送风口的引入，实现了全封闭式风幕的理念，其通过在抽油烟机与操作者间形成风幕，阻挡油烟在室内的扩散。并且通过整流静压箱的引入，加长了空气的流动距离，动压转化为静压比例增加，提升了出风的均勻性，降低了设备运行噪音。其中位于排烟罩中对角处的两个侧条缝出风口，相向送风，形成水平剪切力，在和排烟风机中部上升气流的共同作用下，可形成类似自然龙卷风的旋风抽吸流场，即“人工龙卷风”，提高了污染物排出效率，减小油烟对室内环境和人体的危害。本专利技术的排烟罩对于厨房油烟的排除、减少油烟对人体的危害创建良好的厨房空气品质有积极的作用，可用于家用厨房及商用餐饮厨房中。本专利技术的排烟罩可用较小的排风量高效排除烟气，有较强的抗横向气流干扰能力，又能将烟气与操作人员隔离，提高人员工作区的空气品质，改善工作环境，保护人体健康。具有高效节能环保的优点。本专利技术的排烟罩采用一体化构成，结构简单，安装拆卸方便。 附图说明图1是本专利技术的排烟罩立体结构示意图； 图2是排烟罩的顶壳内的结构示意图3是图1的A本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种气流全封闭式节能高效排烟罩，其特征在于，该排烟罩包括：立式平行设置的第一整流静压箱（１３）和第二整流静压箱（１４），其中：第一整流静压箱（１３）的顶面上设有第一进风口（１５），第一整流静压箱（１３）的与第二整流静压箱（１４）相对的侧面上设有第一侧条缝出风口（１７），该第一侧条缝出风口（１７）的长度方向与水平面垂直，第一整流静压箱（１３）的底面上设有第一底条缝出风口（１９），该第一底条缝出风口（１９）与第一侧条缝出风口（１７）相互独立；所述第一侧条缝出风口（１７）的长侧边上安装有第一风向调节挡板（２１），该第一风向调节挡板（２１）在第一侧条缝出风口（１７）所在平面的投影与第一侧条缝出风口（１７）重合，且第一风向调节挡板（２１）与第一侧条缝出风口（１７）所在平面的夹角为７０°～８０°；第二整流静压箱（１４）的顶面上设有第二进风口（１６），第二整流静压箱（１４）的与第一整流静压箱（１３）相对的侧面上设有第二侧条缝出风口（１８），该第二侧条缝出风口（１８）的长度方向与水平面垂直，第二整流静压箱（１４）的底面上设有第二底条缝出风口（２０），该第二底条缝出风口（２０）与第二侧条缝出风口（１８）相互独立；所述第二侧条缝出风口（１８）的长侧边上安装有第二风向调节挡板（２２），该第二风向调节挡板（２２）在第二侧条缝出风口（１８）所在平面的投影与第二侧条缝出风口（１８）重合，且第二风向调节挡板（２２）与第二侧条缝出风口（１８）所在平面的夹角为７０°～８０°；所述第一进风口（１５）与第二进风口（１６）对角设置；所述第一侧条缝出风口（１７）与第二侧条缝出风口（１８）对角设置；顶壳（５），顶壳（５）上部设有吸风口（１１）和排风口（１０）；排烟风机（２），排烟风机（２）上有进风口和排风口；至少一个送风风机，送风风机上有进风口和排风口；所述顶壳（５）位于第一整流静压箱（１３）和第二整流静压箱（１４）之间并安装于第一整流静压箱（１３）和第二整流静压箱（１４）顶部；所述排烟风机（２）和送风风机安装于顶壳（５）中，所述排烟风机（２）的出风口与排风口（１０）相接，所述送风风机的进风口与吸风口（１１）相接；所述第一进风口（１５）与第二进风口（１６）均与送风风机的出风口相接；所述第一整流静压箱（１３）和第二整流静压箱（１４）之间安装有分离器（７），该分离器（７）倾斜式安装于第一整流静压箱（１３）与第二整流静压箱（１４）之间。...
【技术特征摘要】
1.一种气流全封闭式节能高效排烟罩，其特征在于，该排烟罩包括立式平行设置的第一整流静压箱(13)和第二整流静压箱(14)，其中第一整流静压箱 (13)的顶面上设有第一进风口(15)，第一整流静压箱(13)的与第二整流静压箱(14)相对的侧面上设有第一侧条缝出风口( 17)，该第一侧条缝出风口( 17)的长度方向与水平面垂直，第一整流静压箱(13)的底面上设有第一底条缝出风口( 19)，该第一底条缝出风口( 19) 与第一侧条缝出风口( 17)相互独立；所述第一侧条缝出风口( 17)的长侧边上安装有第一风向调节挡板(21)，该第一风向调节挡板(21)在第一侧条缝出风口(17)所在平面的投影与第一侧条缝出风口(17)重合，且第一风向调节挡板(21)与第一侧条缝出风口(17)所在平面的夹角为70° 80° ；第二整流静压箱(14)的顶面上设有第二进风口(16)，第二整流静压箱(14)的与第一整流静压箱(13)相对的侧面上设有第二侧条缝出风口( 18)，该第二侧条缝出风口(18)的长度方向与水平面垂直，第二整流静压箱(14)的底面上设有第二底条缝出风口(20)，该第二底条缝出风口(20)与第二侧条缝出风口(18)相互独立；所述第二侧条缝出风口(18)的长侧边上安装有第二风向调节挡板(22)，该第二风向调节挡板(22) 在第二侧条缝出风口(18)所在平面的投影与第二侧条缝出风口(18)重合，且第二风向调节挡板(22)与第二侧条缝出风口(18)所在平面的夹角为70° 80° ；所述第一进风口 (15)与第二进风口(16)对角设置；所述第一侧条缝出风口(17)与第二侧条缝出风口(18) 对角设置；顶壳(5)，顶壳(5)上部设有吸风口(11)和排风口(10)；排烟风机(2)，排烟风机(2)上有进风口和排风口 ；至少一个送风风机，送风风机上有进风口和排风口 ；所述顶壳(5)位于第一整流静压箱(13)和第二整流静压箱(14)之间并安装于第一整流静压箱(13)和第二整流静压箱(14)顶部；所述排烟风机(2 )和送风风机安装于顶壳(5 )中，所述排烟风机(2 )的出风口与排风口 (10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李安桂，赵玉娇，陶鹏飞，王志华，高然，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：87
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