【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前冷热压成型生产设备的生产工艺是开模^填料=^需要时放置配件 4上升压缩成型々压缩时间4压缩时间到达力下降开模力取出成品，完成一次生产流程， 周而复始。上述生产方式存在下面缺点，(1)放置原料及配件时，作业人员双手须曝露在机器压缩空间内，而且如有加热模具的，其温度可能高达180°c或更高，作业人员在填料或放置配件时易产生危险，(2)作业人员在加压空间内填料和放置配件，因加压空间有限导致无法提高工作效率，(3)此生产作业在加装自动化装填和取出成品的结构时会有较大困难度， (4)作业人员在填料及放置配件后，当机器在压缩成型时间时，作业人员无法做装填原料和放置配件动作，直接影响生产效率。因此亟待对现有的生产工艺进行改进，以提高冷热压成型生产设备的生产效率，及改善工作环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中冷热压成型生产设备的生产工艺所存在的上述问题，提供。本专利技术设计，其特征在于一台冷热压成型生产设备上配制至少有两个及以上冷热压模具，一个冷热压模具放置在冷热压成型生产设备的外侧，由工人进行装料，同时一个已装料的冷热压模具放置在冷热压成型生产设备中进行冷压或热压的操作，等冷热压模具装料完成和冷热压成型生产设备完成对另一个冷热压模具的加压加热的操作后，两个冷热压模具进行交换，将已完成冷压或热压操作的冷热压模具取出到冷热压成型生产设备的外侧，开模落料，并再次装料，同时将已装料的冷热压模具放置在冷热压成型生产设备中进行冷压或热压的操作。其特征在于一台冷热压成型生产设备上配制的冷热压模具有两个及以上。本专利技术的优点是大大提高...
【技术保护点】
１．一种用于冷热压成型生产设备的新工艺方法，其特征在于：一台冷热压成型生产设备上配制有至少两个冷热压模具，一个冷热压模具放置在冷热压成型生产设备的外侧，由工人进行装料，同时一个已装料的冷热压模具放置在冷热压成型生产设备中进行冷压或热压的操作，等冷热压模具装料完成和冷热压成型生产设备完成对另一个冷热压模具的冷压或热压的操作后，两个冷热压模具进行交换，将已完成冷压或热压操作的冷热压模具取出到冷热压成型生产设备的外侧，开模落料，并再次装料，同时将已装料的冷热压模具放置在冷热压成型生产设备中进行冷压或热压的操作。
【技术特征摘要】
1.一种用于冷热压成型生产设备的新工艺方法，其特征在于一台冷热压成型生产设备上配制有至少两个冷热压模具，一个冷热压模具放置在冷热压成型生产设备的外侧，由工人进行装料，同时一个已装料的冷热压模具放置在冷热压成型生产设备中进行冷压或热压的操作，等冷热压模具装料完成和冷热压成型生产设备完成对另一个冷热压模具的冷压或热压的...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯政廷，
申请(专利权)人：上海微绍自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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