毛绒织物除尘机制造技术

一种毛绒织物除尘机，属于纺织物除尘设施技术领域。包括机架，机架的前侧设有毛绒织物引入机构，后侧设有毛绒织物引出机构，底部设有毛绒织物过渡机构；动力传动机构，设在支架上；除尘箱，由第一、第二箱体构成，在第二箱体内配有括布辊和挡布辊，挡布辊对应于括布辊的下方且与动力传动机构连接；吹尘管，设在第一箱体内，与挡布辊相对应，该吹尘管的长度方向开设有出风槽，出风槽面对织物通道；供气机构和吸尘机构，供气机构设在机架的底部且位于机架的右端，由管路与吹尘管连接，吸尘机构设在机架的底部的左端且与第一箱体及第二箱体管路连接。优点：减轻工人劳动强度及避免造成后道的印花机停机，而且具有理想的除尘效率和效果，既环保又安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织物除尘设施
，具体涉及一种毛绒织物除尘机。
技术介绍
如业界所知之理，平绒、灯芯绒、长毛绒、短毛绒、立绒和丝绒等织物均属毛绒织物范畴，毛绒织物上的图案通常由平网式印花机或圆网式印花机印制。由于织物表面通常沾附有残余毛尘，因此在进入印花机之前需将残余毛尘去除，传统的去除残余毛尘的方式是在印花机的进布口部位的导布辊上缠绕胶粘带，并且将胶粘带的粘合面朝向布面，藉由胶粘带粘除织物表面的残余毛尘。实践证明此法对除尘效果较好，并且因无需配备专用的除尘装置而具有一定的经济性，但是，存在以下欠缺一是由于必须频繁地更换胶粘带，因此胶粘带的耗量严重；二是工人的工作强度增大；三是影响印花效率，因为在向导布辊缠绕胶粘带时，印花机处于停机状态；四是有失环保性，因为胶粘带上的粘合剂系化学成分，并且化学成分会在不同程度上转移至织物。中国技术专利授权公告号C拟635229Y公开的织物的刷毛除尘装置由刷毛辊对织物表面刷尘，并且由吸风装置吸出，毫无疑问，该专利方案可以弥补前述采用胶粘带所存在的弊端，但是，依然存在欠缺，因为织物表面的残余毛尘具有极强的静电效应，因此难以由刷毛辊理想刷脱于(刷离于)织物表面。针对上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人进行了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于减轻工人劳动强度、有利于保障除尘效率、有益于体现环保安全和有便于确保除尘效果的毛绒织物除尘机。本技术的任务是这样来完成的，一种毛绒织物除尘机，包括一机架，该机架的前侧配设有一毛绒织物引入机构，后侧配设有一毛绒织物引出机构，而在机架的底部配设有一毛绒织物过渡机构；一动力传动机构，设在支架上；一除尘箱，该除尘箱由彼此面对面固定于机架上的并且彼此之间保持有织物通道的一第一箱体和第二箱体构成，在第二箱体内配有一括布辊和一挡布辊，括布辊和挡布辊均转动地设置在机架上，其中，挡布辊对应于括布辊的下方，并且括布辊还与所述的动力传动机构传动连接；一吹尘管，设在第一箱体内，并且与所述的挡布辊相对应，该吹尘管的长度方向开设有一出风槽，出风槽面对所述的织物通道；一供气机构和一吸尘机构，供气机构设在机架的底部，并且位于机架的右端，由管路与吹尘管连接，而吸尘机构设在机架的底部的左端，并且与所述第一箱体及第二箱体管路连接。在本技术的一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括第一电机、第一、 第二传动轮和第一传动带，第一电机安装在机架上，并且位于机架的右端，第一传动轮固定在第一电机的第一电机轴上，第二传动轮固定在所述的括布辊上，第一传动带的一端套置在第一传动上，另一端套置在第二传动轮上。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的括布辊的横截面形状呈三角形。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的三角形为等边三角形。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的出风口由内向外逐渐窄缩成鸭嘴巴的形状。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的供气机构包括第二电机、进风风机和进风风机出风管，第二电机与进风风机相配合，并且连同进风风机固定在机架的底部的右端，进风风机出风管的一端与进风风机的出风口连接，而进风风机出风管的另一端与所述的吹尘管连接。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的吸尘机构包括第三电机、吸尘风机、第一吸尘管和第二吸尘管，第三电机与吸尘风机相配接，并且连同吸尘风机固定在机架的底部的左端，第一吸尘管和第二吸尘管的一端均与吸尘风机的吸尘风机进风口连接， 而第一吸尘管的另一端与所述的第一箱体连接，第二吸尘管的另一端与所述第二箱体连接。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的毛绒织物导入机构包括蜗轮蜗杆箱、手轮、张力调整盘、第一、第二导布辊和前过渡辊，蜗轮蜗杆箱固定在所述机架的左端，手轮和张力调整盘与蜗轮蜗杆箱传动配合，第一导布辊和第二导布辊的一端固定在张力调整盘上，另一端转动地支承在机架的右端，前过渡辊转动地设置在前过渡辊架上，并且对应于第一导布辊及第二导布辊的上方，而前过渡辊架的长度方向的中部铰接在机架的前侧的上部。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的织物引出机构包括上导布辊、引出辊、主动辊、第四电机、第二、第三传动带、偏心盘传动轮、偏心盘和摆架，上导布辊转动地设置在机架上并且对应于所述织物通道的上方，引出辊转动地设置在机架的后侧上部，主动辊转动地设置在机架的后侧的顶部，在该主动辊的右端的主动辊轴头上固定有一第三传动轮，第四电机固定在所述机架的后侧的右端，在该第四电机的电机轴头上固定有一第四传动轮，第二传动带的一端套置在第三传动轮上，另一端套置在第四传动轮上，偏心盘与偏心盘传动轮的偏心盘传动轮轴偏心连接，而偏心盘传动轮轴转动地设置在机架上， 第三传动带的一端套置在第三传动轮上，另一端套置在偏心盘传动轮上，摆架以悬臂状态铰接在机架的后侧，在该摆架上转动地设置有第一、第二导辊和第三导辊，其中，第一导辊和第二导辊位于摆架的下方，而第三导辊位于摆架的上方，并且与所述的主动辊相对应，在摆架的近中部连接有一连杆的一端，而连杆的另一端与所述的偏心盘连接。在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的毛绒织物过渡机构包括一第一过渡导布辊和一第二过渡导布辊，该第一、第二过渡导布辊彼此并行地并且转动地设置在所述机架的底部，其中，第二过渡导布辊对应于所述织物通道的底部。本技术提供的技术方案由第一、第二箱体构成除尘箱，并且在第一、第二箱体之间保持有织物通道，在第二箱体内设置括布辊和挡布辊，以及在第一箱体内设置吹尘管， 由供气机构向吹尘管供气，将途经织物通道的毛绒织物上的残余尘杂吹离，由除尘机构除尘，因此无需象已有技术那样在进布侧的导布辊上缠绕胶粘带，从而可减轻工人劳动强度及避免造成后道的印花机停机，而且具有理想的除尘效率和效果，既环保又安全。附图说明图1为本技术的一个具体的实施例结构图。图2为本技术的应用例示意图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。敬请参见图1，在对附图说明之前，申请人需要说明在本技术中涉及的前、 后、左、右乃至上、下的方位性概念均是以目前图示的状态而言的，因此不能以方位性或称方向性的概念来限制本技术的技术方案。通常情况下将进布的一侧称为前侧，出布的一侧称为后侧。给出的毛绒织物定型机的机架1呈框架结构，在机架1的前侧即用于引入图2示意的毛绒织物9的一侧配设有一毛绒织物引入机构11，该毛绒织物引入机构包括蜗轮蜗杆箱111、手轮112、张力调整盘113、第一、第二导布辊114、115和前过渡辊116，蜗轮蜗杆箱111固定在机架1的左端的外侧部，手轮112以及张力调整盘113均与蜗轮蜗杆箱 111传动连接，第一导布辊114和第二导布辊115的一端即图示位置状态的右端与张力调整盘113固定，另一端即图示的右端转动地设置在机架1的右端。由操作人员向顺时针或逆时针操纵手轮112时，便由蜗轮蜗杆箱11本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种毛绒织物除尘机，其特征在于包括一机架（１），该机架（１）的前侧配设有一毛绒织物引入机构（１１０，后侧配设有一毛绒织物引出机构（１２），而在机架（１）的底部配设有一毛绒织物过渡机构（１３）；一动力传动机构（２），设在支架（１）上；一除尘箱（３），该除尘箱（３）由彼此面对面固定于机架（１）上的并且彼此之间保持有织物通道（３３）的一第一箱体（３１）和第二箱体（３２）构成，在第二箱体（３２）内配有一括布辊（３４）和一挡布辊（３５），括布辊（３４）和挡布辊（３５）均转动地设置在机架（１）上，其中，挡布辊（３５）对应于括布辊（３４）的下方，并且括布辊（３４）还与所述的动力传动机构（２）传动连接；一吹尘管（４），设在第一箱体（３１）内，并且与所述的挡布辊（３５）相对应，该吹尘管（４）的长度方向开设有一出风槽（４１），出风槽（４１）面对所述的织物通道（３３）；一供气机构（５）和一吸尘机构（６），供气机构（５）设在机架（１）的底部，并且位于机架（１）的右端，由管路与吹尘管（４）连接，而吸尘机构（６）设在机架（１）的底部的左端，并且与所述第一箱体（３１）及第二箱体（３２）管路连接。

【技术特征摘要】
1.一种毛绒织物除尘机，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)的前侧配设有一毛绒织物引入机构(110，后侧配设有一毛绒织物引出机构(12)，而在机架(1)的底部配设有一毛绒织物过渡机构(1 ；一动力传动机构O)，设在支架(1)上；一除尘箱(3)，该除尘箱 (3)由彼此面对面固定于机架(1)上的并且彼此之间保持有织物通道(3 的一第一箱体 (31)和第二箱体(3 构成，在第二箱体(3 内配有一括布辊(34)和一挡布辊(35)，括布辊(34)和挡布辊(3 均转动地设置在机架(1)上，其中，挡布辊(3 对应于括布辊(34) 的下方，并且括布辊(34)还与所述的动力传动机构( 传动连接；一吹尘管G)，设在第一箱体(31)内，并且与所述的挡布辊(35)相对应，该吹尘管(4)的长度方向开设有一出风槽 (41)，出风槽面对所述的织物通道(33)；—供气机构(5)和一吸尘机构(6)，供气机构(5)设在机架(1)的底部，并且位于机架(1)的右端，由管路与吹尘管(4)连接，而吸尘机构(6)设在机架(1)的底部的左端，并且与所述第一箱体(31)及第二箱体(3 管路连接。2.根据权利要求1所述的毛绒织物除尘机，其特征在于所述的动力传动机构( 包括第一电机(21)、第一、第二传动轮(22、2；3)和第一传动带(M)，第一电机安装在机架 (1)上，并且位于机架(1)的右端，第一传动轮0 固定在第一电机的第一电机轴 (211)上，第二传动轮固定在所述的括布辊(34)上，第一传动带04)的一端套置在第一传动轮0 上，另一端套置在第二传动轮上。3.根据权利要求1或2所述的毛绒织物除尘机，其特征在于所述的括布辊(34)的横截面形状呈三角形。4.根据权利要求3所述的毛绒织物除尘机，其特征在于所述的三角形为等边三角形。5.根据权利要求1所述的毛绒织物除尘机，其特征在于所述的出风口Gl)由内向外逐渐窄缩成鸭嘴巴的形状。6.根据权利要求1所述的毛绒织物除尘机，其特征在于所述的供气机构(5)包括第二电机(51)、进风风机(5 和进风风机出风管(53)，第二电机(51)与进风风机(5 相配合， 并且连同进风风机(5 固定在机架(1)的底部的右端，进风风机出风管(5 的一端与进风风机(5 的出风口连接，而进风风机出风管(5 的另一端与所述的吹尘管(4)连接。7.根据权利要求1所述的毛绒织物除尘机，其特征在于所述的吸尘机构(6)包括第三电机(61)、吸尘风机(62)、第一吸尘管(63)和第二吸尘管(64)，第三电机(61)与吸尘风机 (62)相配接，并且连同吸尘风机(62)固定在机架(1)的底部的左端，第一吸尘管(63)和第二吸尘管(64)的一端均与吸尘风机(62)的吸尘风机进风口连接，而第一吸尘管阳3)的另一端与所述的第一箱体(31)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐均涛，
申请(专利权)人：常熟市群英针织制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：32