一种蚕种生产用电动蚕茧削口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蚕种生产用电动蚕茧削口机，壳体内设置有进料腔、落料腔、储料腔，进料腔与落料腔之间设置有A隔板，落料腔与储料腔之间设置有B隔板；进料腔内设置有刀座，通过其上设置的刀架与切刀连接，落料腔侧壁上设置有切茧口及其茧进入通道；落料腔内设置有电源装置、动力装置，动力装置穿过A隔板与刀座连接；储料腔底部设置有活动抽板。该技术方案不仅可解决蚕农在蚕茧削口过程中，容易削伤手指、削伤蚕蛹的问题；而且经济实用贴近生产，可省工省力，大幅度提高工作效率；解决蚕茧削口时需大量人力，避免出现蚕茧还没有削口，蛹已孵化成蛾的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切削装置，具体涉及一种蚕种生产用电动蚕茧削口机。
技术介绍
我国是蚕丝生产大国，养蚕业有5500年的悠久历史是农村传统的优势产业。目前养蚕业主要还是以手工作业为主，缺乏贴近生产、经济实用、可推广应用的机械化器具。 在蚕种生产过程中，要在蚕结茧以后将蚕茧削一小口，恰好能将蚕蛹倒出来，然后让蚕蛹平放在蚕网上让其化蛾，再交配生产蚕种。目前我国养蚕行业中蚕茧削口，仍然以手工削口为主，即蚕农用左手拿着蚕茧，右手用一个很锋利的刀片削开一个小口。这种“手工削口 ”的作业方式存在如下弊端一、蚕农每天要削成千上万个蚕茧，很容易削伤手指，不但易伤害蚕农的身体，工作效率也很低； 二、蚕农在削口过程中很难控制削口大小，容易削伤到茧内蚕蛹，造成经济上的损失；三、手工削茧口的工作效率很低且劳动强度大，由于养蚕业属于劳动密集型产业，在蚕茧削口时需大量人力，经常会出现蚕茧，有些蚕茧由于还没来得及削口，蚕蛹已孵化成蛾从蚕茧中爬出来了，造成蚕种生产中较大损失。目前市面上也出现了蚕茧削口的自动化机械设备，但是由于蚕茧有大有小，机器经常削伤蚕蛹，成功率低下，不贴近生产，不够经济实用，该设备无法产业化推广和应用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种蚕种生产用电动蚕茧削口机，该技术方案不仅可解决蚕农在蚕茧削口过程中，容易削伤手指、削伤蚕蛹的问题；而且经济实用贴近生成，可省工省力，大幅度提高工作效率；解决蚕茧削口时需大量人力，避免出现蚕茧还没有削口，蛹已孵化成蛾的问题。本技术通过以下技术方案实现一种蚕种生产用电动蚕茧削口机，壳体内设置有进料腔、落料腔、储料腔，进料腔与落料腔之间设置有A隔板，落料腔与储料腔之间设置有B隔板；进料腔内设置有刀座，通过其上设置的刀架与切刀连接，落料腔侧壁上设置有切茧口及其茧进入通道；落料腔内设置有电源装置、动力装置，动力装置穿过A隔板与刀座连接；储料腔底部设置有活动抽板。本技术进一步技术改进方案是所述A隔板、B隔板形状与壳体横截面相匹配，且平行设置；A隔板、B隔板均设置有至少一个落料孔；所述茧进入通道为一“锥形”腔体，向内呈“收拢”状，且与壳体内进料腔相连通；所述茧进入通道入口端对称设置有A卡槽，A卡槽内设置有调节板，调节板上设置有多个不同孔径的调节孔。本技术进一步技术改进方案是所述动力装置为电机，A隔板与壳体上端面的中心位置均设置有通孔，通孔内设置有轴承座，电机输出轴通过轴承座与机壳连接；所述电源装置为AC电源接口、或为电池盒、或为AC电源接口与电池盒的组合。本技术更进一步技术改进方案是所述储料腔底部设置有B卡槽，B卡槽内设置有活动抽板。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点第一、本技术采用电机带动刀片削口的作业方式，代替了手工削口的作业方式，减轻了蚕农的劳动强度，是手工削茧速度的5-10倍，提高了削茧速度，降低了蚕茧没来得及削口，蛹已孵化成蛾问题发生的几率。第二、本技术采用的切茧口的茧进入通道为一“锥形”腔体，相内呈“收拢”状， 与蚕茧端头形状像匹配，避免了削伤蚕农手指、削伤蚕蛹等问题的发生，同时切茧口还设置有调节板，调节板上设置有不同孔径的调节孔，因为不同蚕品种的茧形略有差异，本专利技术可以根据不同茧形采用不同孔径的调节孔，可以大范围的产业化推广应用。第三、本技术贴近生成实际，经济实用，可以在生产实践中推广应用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术调节板结构示意图。具体实施方式本技术如图1所示，壳体1内设置有进料腔3、落料腔4、储料腔5，进料腔3与落料腔4之间设置有A隔板10，落料腔4与储料腔5之间设置有B隔板11，A隔板10、B隔板11形状与壳体1横截面相匹配，且平行设置；A隔板10、B隔板11均对称设置有四个落料孔15 ；进料腔3内设置有刀座6，通过其上设置的刀架61与切刀7连接，落料腔4侧壁上设置有切茧口 2及其茧进入通道22，茧进入通道22为一 “锥形”腔体，向内呈“收拢”状， 其形状与蚕茧外形相匹配，且与壳体1内进料腔3相连通，茧进入通道22入口端相对侧壁上对称设置有A卡槽21，如图2所示，A卡槽21内设置有调节板16，调节板16上设置有多个不同孔径的调节孔161，可以根据不同种类、区域的蚕种采用不同孔径的调节孔；仍如图 1所示，落料腔4内设置有由电池盒9、AC电源接口 14组成的电源装置，由电机8构成的动力装置，电机8输出轴81穿过A隔板10与刀座6连接，A隔板10与壳体1上端面的中心位置均设置有通孔，通孔内设置有轴承座13，电机输出轴81通过轴承座13与机壳1转动连接；储料腔5底部设置有B卡槽17，B卡槽17内设置有活动抽板12。结合图1、图2简述其工作过程首先接通电源，电机8带动刀座6和切刀7转动；然后将蚕茧一端头伸进切茧口 2 的茧进入通道22中，由于茧进入通道22为一“锥形”腔体，向内呈“收拢”状，其形状与蚕茧外形相匹配，切刀7仅将蚕茧伸出茧进入通道22的部分切除，同时可以根据不同种类、区域的蚕茧选择不同孔径的调节孔；最后被切刀7切下的蚕茧皮沿进料腔3、落料腔4、储料腔5 之间设置的落料孔15落到储料腔5的活动抽板12上，活动抽板12上收集的蚕茧皮可定期清理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
腔内设置有电源装置、动力装置，动力装置穿过Ａ隔板与刀座连接；储料腔底部设置有活动抽板。１．一种蚕种生产用电动蚕茧削口机，其特征在于：壳体内设置有进料腔、落料腔、储料腔，进料腔与落料腔之间设置有Ａ隔板，落料腔与储料腔之间设置有Ｂ隔板；进料腔内设置有刀座，通过其上设置的刀架与切刀连接，落料腔侧壁上设置有切茧口及其茧进入通道；落料

【技术特征摘要】
1.一种蚕种生产用电动蚕茧削口机，其特征在于壳体内设置有进料腔、落料腔、储料腔，进料腔与落料腔之间设置有A隔板，落料腔与储料腔之间设置有B隔板；进料腔内设置有刀座，通过其上设置的刀架与切刀连接，落料腔侧壁上设置有切茧口及其茧进入通道；落料腔内设置有电源装置、动力装置，动力装置穿过A隔板与刀座连接；储料腔底部设置有活动抽板。2.根据权利要求1所述的一种蚕种生产用电动蚕茧削口机，其特征在于所述A隔板、 B隔板形状与壳体横截面相匹配，且平行设置；A隔板、B隔板均设置有至少一个落料孔。3.根据权利要求1所述的一种蚕种生产用电动蚕茧削口机，其特征在于所述茧进入通道为一 “锥形”腔体，向内呈“收拢”状，且与壳体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫阳，
申请(专利权)人：周卫阳，
类型：实用新型
国别省市：32