一种保冷管托制造技术

本实用新型专利技术提供了一种保冷管托，属于低温工况管道用设备领域。本装置包括钢制结构件(6)、高强度硬质保冷层(5)和非金属绝热层(4)，其中高强度硬质保冷层(5)是分层的。本实用新型专利技术为整体高效保冷、高强度、方便施工安装、各种形式的用于常温～-200℃低温工况、各种口径(最大DN1600)流体输送管道的保冷管托。其隔冷效果好、密封效果好，有效地阻止了管道冷量从支吊架本体向外传递；高强度硬质保冷层的抗压强度高、吸水率低、阻燃性好，有效保证了支架的安全承载性能及使用性能；其原料在国内容易采购，可大批量的进行工业化生产，节省木材，节能环保；另外，其满足了成排管道的空间排布要求，方便施工及拆卸检修。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于低温工况管道用设备领域，具体涉及一种用于常温 -20(TC低温工况、各种口径(最大DN1600)流体输送管道的各种形式保冷支吊架上的保冷管托。
技术介绍
目前，国内有些低温工况管道用保冷支吊架的管托的结构及材料特点是用几个硬质木块与软质保冷材料夹在一起呈圆柱状，外面用钢管夹夹紧；钢管夹无倾斜角；保冷层内壁与管道外壁之间无非金属绝热材料；保冷层为单层；有硬质木块的部位是支架的承载点；支架的硬质材料采用浸防腐浙青的木材、软质保冷材料采用低密度聚氨酯泡沫塑料。上述保冷支吊架使用起来的缺点是材料导热系数大、密封材料的性能差；支架密封的结构形式单一；需要在现场进行组合拼装，施工繁琐难度大。这样的结构和材料会造成管道冷量沿管道的支吊架本体及连接缝隙处大量损失，并传递到钢结构及空气中，冷量与空气发生对流后造成支吊点处结冰，钢结构长期处在低温条件下，强度下降、腐蚀严重， 如果发生断裂就会危及管道及设备的安全；支架径向尺寸大也影响了成排管道的布置；支架抗压强度低、含水率高，支架承载一段时间后会发生变形，在低温工况作用下产生裂纹， 支架本体发生破坏，进而失去承载和保冷作用。另外，现有支吊架浪费木材且阻燃性差，支架适用的温度仅为常温 _70°C，口径适用范围最大仅为DN600。现有专利中，专利号为00221272. 2的专利公开了一种超低温保冷管托，其缺点在于1，聚氨酯耐不了 _70°C及以下低温；2，钢制构件无倾斜角，不能满足成排管道的最优空间要求；3，未公开保冷厚度及分层要求。专利号为200620049477. X的专利公开了一种用于液化天然气装置的绝热保温结构，其缺点在于1.只是架空管道绝热结构，不是管道支撑点处的保冷管托，不能承受管道及其附件的重量。2.未公开保冷厚度及分层要求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种保冷支吊架上的保冷管托，其能整体高效保冷、强度高、施工安装方便，且适用于各种形式的用于常温 -20(TC低温工况、各种口径(最大DN1600)流体输送管道。本技术是通过以下技术方案实现的一种保冷管托，所述保冷管托包括钢制结构件6、高强度硬质保冷层5和非金属绝热层4 ；所述非金属绝热层4直接包在输送管道的外表面上，在所述非金属绝热层4外包有高强度硬质保冷层5 ；在所述高强度硬质保冷层5外包有钢制结构件6 ；所述钢制结构件6包括上钢箍和下钢箍，上钢箍和下钢箍的两端分别通过螺栓固定连接；所述高强度硬质保冷层5是分层的，包括至少一层，每层为一个套筒状保冷瓦，当多于一层时，各层的保冷瓦是从里向外依次套装在一起的；每个所述保冷瓦包括上瓦块和下瓦块，所述上瓦块和下瓦块均呈半圆筒状，上瓦块和下瓦块对接形成所述保冷瓦。所述高强度硬质保冷层5的厚度是5的整数倍，范围是从30mmj90mm ；当高强度硬质保冷层5的厚度在30mm-200mm之间时不分层或分两层，在90mmj90mm之间时分两层或三层。所述上瓦块和下瓦块的两端是采用错缝搭接进行对接的。在所述上瓦块和下瓦块的对接处涂有粘接剂1。相邻所述保冷瓦之间通过粘接剂1粘接。在所述高强度硬质保冷层5的外表面通过粘接剂1粘接有防潮层2。在所述上钢箍和下钢箍的内表面均通过粘接剂1粘接有金属保护层3。所述钢制结构件6的安装倾斜角度为30° 45°，即两个螺栓的连线与输送管道的水平中心线成30° 45°倾角。所述非金属绝热层4采用耐低温的改性聚乙烯材料；所述上瓦块和下瓦块均采用聚氨酯或聚异氰尿酸脂整体加压发泡成半圆筒状。所述上钢箍和下钢箍均为金属机加工制成的。与现有技术相比，本技术的有益效果是(1)涉及常温 -200°C低温工况、各种口径(最大DN1600)的流体输送管道的各种形式的支吊架，且可满足配管设计的管道承重使用场合；(2)非金属绝热层、高强度硬质保冷层的隔冷效果好，有效地阻止了管道冷量从支吊架本体向外传递；(3)高强度硬质保冷层的上瓦块和下瓦块之间采用错缝搭接连接、粘结剂的密封效果好，有效地阻止了管道冷量从支吊架连接缝隙处向外传递；(4)高强度硬质保冷层的抗压强度高、吸水率低、阻燃性好，有效的保证了支架的安全承载性能及安全使用性能；(5)高强度硬质保冷层采用发泡成型工艺制成，其原料在国内容易采购，因此可大批量的进行工业化生产，且节省了大量木材，节能环保，应用前景好，易推广使用；(6)高强度硬质保冷层中的上瓦块和下瓦块采用错缝搭接连接、钢制结构件的上钢箍和下钢箍之间采用螺栓连接，且安装倾斜角度为30° 45°，满足了成排管道的空间排布要求，方便施工及拆卸检修。附图说明图1是本技术一种保冷管托的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述如图1所示，一种保冷管托，所述保冷管托包括钢制结构件6、高强度硬质保冷层5 和非金属绝热层4 ；所述非金属绝热层4直接包在输送管道的外表面上，在所述非金属绝热层4外包有高强度硬质保冷层5 ；在所述高强度硬质保冷层5外包有钢制结构件6 ；所述钢制结构件6包括上钢箍和下钢箍，上钢箍和下钢箍的两端分别通过螺栓固定连接；所述高强度硬质保冷层5是分层的，包括至少一层，每层为一个套筒状保冷瓦，当多于一层时，各层的保冷瓦是从里向外依次套装在一起的；图1中给出的是包括两层保冷瓦的实施例。每个所述保冷瓦包括上瓦块和下瓦块，所述上瓦块和下瓦块均呈半圆筒状，上瓦块和下瓦块对接形成所述保冷瓦。所述高强度硬质保冷层5的厚度是5的整数倍，范围是从30mmj90mm ；当高强度硬质保冷层5的厚度在30mm-200mm之间时不分层或分两层，在90mmj90mm之间时分两层 S^C— 所述上瓦块和下瓦块的两端是采用错缝搭接进行对接的。在所述上瓦块和下瓦块的对接处涂有粘接剂1。相邻所述保冷瓦之间通过粘接剂1粘接。在所述高强度硬质保冷层5的外表面通过粘接剂1粘接有防潮层2。在所述上钢箍和下钢箍的内表面均通过粘接剂1粘接有金属保护层3。所述钢制结构件6的安装倾斜角度为30° 45°，即两个螺栓的连线与输送管道的水平中心线成30° 45°倾角，但是在安装现场只能参照钢架7的表面来完成。所述非金属绝热层4采用耐低温的改性聚乙烯材料；所述上瓦块和下瓦块均采用聚氨酯或聚异氰尿酸脂整体加压发泡成半圆筒状。所述上钢箍和下钢箍均为金属机加工制成的。本技术的安装方法是非金属绝热层4是用于隔断冷损的第一道屏障，位于管托的最里部且与管道直接接触，非金属绝热层4也分上下两片，是用粘合剂与高强度硬质保冷层5粘接好的，非金属绝热层4必须具备耐低温及不腐蚀管道的特点；高强度硬质保冷层5是用于隔断冷损的第二道屏障，其必须具备耐低温及不腐蚀管道的特点，同时还要具备一定的抗压强度及阻燃性能；高强度硬质保冷层5包括多层保冷瓦，每个保冷瓦分为上瓦块和下瓦块，上瓦块和下瓦块之间采用错缝搭接，在图1中，粘接剂1指向了上下瓦块的结合处，意思是在错缝搭接之前还要涂上粘接剂1，然后进行搭接，本申请的错缝搭接就是通用的错缝搭接形式。高强度硬质保冷层5内的相邻保冷瓦之间用粘接剂1(粘接剂 1的基本性能是耐低温和阻燃同时具有高粘接性)粘接。通过粘接剂1将防潮层2粘接在高强度硬质保冷层5的外表面；通过粘接剂1将金属保护层3粘接在钢制结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种保冷管托，其特征在于：所述保冷管托包括钢制结构件（６）、高强度硬质保冷层（５）和非金属绝热层（４）；所述非金属绝热层（４）直接包在输送管道的外表面上，在所述非金属绝热层（４）外包有高强度硬质保冷层（５）；在所述高强度硬质保冷层（５）外包有钢制结构件（６）；所述钢制结构件（６）包括上钢箍和下钢箍，上钢箍和下钢箍的两端分别通过螺栓固定连接；所述高强度硬质保冷层（５）是分层的，包括至少一层，每层为一个套筒状保冷瓦，当多于一层时，各层的保冷瓦是从里向外依次套装在一起的；每个所述保冷瓦包括上瓦块和下瓦块，所述上瓦块和下瓦块均呈半圆筒状，上瓦块和下瓦块对接形成所述保冷瓦。

【技术特征摘要】
1.一种保冷管托，其特征在于所述保冷管托包括钢制结构件(6)、高强度硬质保冷层 (5)和非金属绝热层(4)；所述非金属绝热层(4)直接包在输送管道的外表面上，在所述非金属绝热层(4)外包有高强度硬质保冷层(5)；在所述高强度硬质保冷层(5)外包有钢制结构件(6)；所述钢制结构件(6)包括上钢箍和下钢箍，上钢箍和下钢箍的两端分别通过螺栓固定连接；所述高强度硬质保冷层( 是分层的，包括至少一层，每层为一个套筒状保冷瓦，当多于一层时，各层的保冷瓦是从里向外依次套装在一起的；每个所述保冷瓦包括上瓦块和下瓦块，所述上瓦块和下瓦块均呈半圆筒状，上瓦块和下瓦块对接形成所述保冷瓦。2.根据权利要求1所述的保冷管托，其特征在于所述高强度硬质保冷层(5)的厚度是5的整数倍，范围是从30mmj90mm ；当高强度硬质保冷层(5)的厚度在30mm-200mm之间时不分层或分两层，在90mmj90mm之间时分两层或三层。3.根据权利要求1所述的保冷管托，其特征在于所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化工程建设公司，
类型：实用新型
国别省市：11