一种模块化变电站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化变电站，包括40.5kV-220kV复合式气体绝缘封闭式组合电器模块、主变压器模块、变电箱模块，所述主变压器模块的高压侧进出线与所述40.5kV-220kV复合式气体绝缘封闭式组合电器模块连接，所述主变压器模块的低压侧进出线与所述变电箱模块中的中压开关进出线连接，其中，所述各模块为整体预制式结构，所述组合电器模块为高架布置。本实用新型专利技术提出的变电站可以在工厂整体制作模块化、现场组装模块化，变电站结构紧凑，布局简捷，有利于减少施工周期，节约了占地面积，降低了建设成本，减小了变电站对环境的影响。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力系统输变电装置，特别是涉及一种40. 5kV_220kV模块化变电站。
技术介绍
目前我国现有的变电站大多采用混凝土箱式变电站，其在兴建过程中需要结构论证、勘探、设计、基建、设备安装、调试等一系列工程，其不足之处是建设工期长，投资大、占地过，施工繁琐，造成人力、物力及资源的浪费；并且其不容易配置，安全可靠性也差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提出一种模块化变电站，能实现工艺简单、施工方便、占地面积小等效果。为了实现上述目的，本技术提出一种模块化变电站，包括40. 5kV-220kV复合式气体绝缘封闭式组合电器模块、主变压器模块、变电箱模块，所述主变压器模块的高压侧进出线与所述40. 5kV-220kV复合式气体绝缘封闭式组合电器模块连接，所述主变压器模块的低压侧进出线与所述变电箱模块中的中压开关进出线连接，其中，所述各模块为整体预制式结构，所述组合电器模块为高架布置。作为上述技术方案的优选，所述40. 5kV_220kV复合式气体绝缘封闭式组合电器模块的支撑部为开放式钢构架。作为上述技术方案的优选，所述40. 5kV_220kV复合式气体绝缘封闭式组合电器模块为高压开关设备，进出线为架空导线或预制的整体式电缆终端接头。作为上述技术方案的优选，所述主变压器模块的高压侧进出线采用架空导线或预制的整体式电缆终端接头与所述40. 5kV-220kV复合式气体绝缘封闭式组合电器模块连接，所述主变压器模块的低压侧进出线采用架空导线或预制的整体式电缆终端接头及电缆与所述变电箱模块中的中压开关进出线连接，所述主变压器模块的中压出线采用多股电缆或全绝缘封闭母线桥架方式。作为上述技术方案的优选，所述变电箱模块为防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、 隔热、恒温、全封闭、可移动的非金属箱体。作为上述技术方案的优选，所述变电箱模块内包括一体化预装式开关室的中压开关功能单元子模块、一体化预装式控制室的综合自动化系统功能单元子模块、中压配套装置功能单元子模块。作为上述技术方案的优选，所述变电箱模块箱体的结构为框架构成箱体的骨架， 箱顶、侧板、箱门与框架采用紧固连接件连接，并分别在箱顶、侧板、箱门与框架中间粘密封条，箱顶、侧板、箱门为双层密封结构，中间填充有高强度聚胺脂材料；箱内中间为人行通道，通道地板将箱体分为上下两层；人行道两侧被分成各功能单元子模块，各功能单元子模块之间有防护隔板隔开，各功能单元子模块的外侧为侧板；箱内的IOkV母线采用封闭母线形式置于人行通道下方，箱内操作、控制电源采用一体化预装式控制室的综合自动化系统功能单元子模块中的交直流屏电源系统。本技术提出的变电站可以在工厂整体制作模块化、现场组装模块化，变电站结构紧凑，布局简捷，有利于减少施工周期，节约了占地面积，降低了建设成本，减小了变电站对环境的影响。以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。对于所属
的技术人员而言，从对本技术的详细说明中，本技术的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。附图说明图1是本技术优选实施例的示意图；图2是本技术配电装置的平面布置图；图3是本技术配电装置的纵向断面图；图4是本技术配电装置的横向断面图；图5是本技术变电箱模块的示意框图；图6是本技术配电装置的电气主连接图。具体实施方式如图1-6所示，本技术提出了一种紧凑型模块化变电站，其中40. 5kV-220kV 复合式气体绝缘封闭式组合电器为高架布置，包括40. 5kV-220kV复合式气体绝缘封闭式组合电器模块1、主变压器模块2、变电箱模块3。各模块均为各功能单元子模块或各功能元器件的组合体，各模块采用整体预制式结构，并在预制过程中完成各模块间的内部连接和调试ο其中，40. 5kV-220kV复合式气体绝缘封闭式组合电器模块1作为高压开关设备， 把断路器、隔离/接地开关、电流互感器、电压互感器、控制柜等集成为一个模块，以SF6气体为绝缘和灭弧介质，产品机械结构简单，开断能力强，绝缘裕度高，进出线采用架空导线或工厂预制的整体式电缆终端接头，方便安装，有利于运行维护。采用开放式钢构框架做支撑，按照高架布置设计。与混凝土变电站相比，40. 5kV-220kV复合式气体绝缘封闭式组合电器模块1高架布置，工艺简单，施工方便，工期短。钢结构施工占用场地小，钢柱钢梁在厂家加工，进场随进随吊运安装，省去钢筋砼结构用的钢筋、模板堆放材料场地，既节省了施工占地，又缩短了工期。此外，采用钢结构做支撑，抗震性能较好，有利于变电站的可靠运行。主变压器模块2的高压侧进出线采用架空导线或工厂预制的整体式电缆终端接头与40. 5kV-220kV复合式气体绝缘封闭式组合电器模块1连接，低压侧进出线采用架空导线或工厂预制的整体式电缆终端接头及电缆与变电箱模块3中的中压开关进出线连接，中压出线采用多股电缆或全绝缘封闭母线桥架方式。如图5所示，变电箱模块3采用防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、恒温、全封闭、可移动的非金属箱体，箱体内可装配三个功能单元子模块，包括采用一体化预装式开关室的中压开关功能单元子模块31、采用一体化预装式控制室的综合自动化系统功能单元子模块32、中压配套装置功能单元子模块33。一体化预装式控制室的综合自动化系统功4能单元子模块主要包括保护屏、交直流屏、电度表屏、通讯屏等部分。中压配套装置功能单元子模块主要包括无功补偿装置、接地变压器、消弧线圈等配套设备。根据设备运行环境需要，可附加空调、温控和强迫通风装置。变电箱模块3箱体的结构为框架构成箱体的骨架，箱顶、侧板、箱门与框架采用紧固连接件连接，中间加粘密封条，箱顶、侧板、箱门为双层密封结构，中间充填有高强度聚胺脂材料；箱内中间为人行通道，通道地板将箱体分为上下两层。人行道两侧被分成功能单元子模块，功能单元子模块之间有防护隔板隔开，功能单元子模块的外侧为侧板；箱内的 IOkV母线采用封闭母线形式置于人行通道下方，箱内操作、控制电源采用一体化预装式控制室的综合自动化系统功能单元子模块中的交直流屏电源系统。变电箱模块3在变电站建设工地现场安装时采用轨道滑入工作位置后，固定在地基基座的预先设计位置。本专利技术各模块均为各功能单元子模块或各功能元器件的组合体，各模块采用整体预制式结构，并在预制过程中完成各模块间的内部连接和调试。本专利技术实现了变电站在工厂整体制作模块化、现场组装模块化，变电站结构紧凑，布局简捷，有利于减少施工周期，节约占地面积，降低建设成本，减小变电站对环境的影响。虽然，本技术已通过以上实施例及其附图而清楚说明，然而在不背离本技术精神及其实质的情况下，所属
的技术人员当可根据本技术作出各种相应的变化和修正，但这些相应的变化和修正都应属于本技术的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种模块化变电站，其特征在于，包括４０．５ｋＶ－２２０ｋＶ复合式气体绝缘封闭式组合电器模块、主变压器模块、变电箱模块，所述主变压器模块的高压侧进出线与所述４０．５ｋＶ－２２０ｋＶ复合式气体绝缘封闭式组合电器模块连接，所述主变压器模块的低压侧进出线与所述变电箱模块中的中压开关进出线连接，其中，所述各模块为整体预制式结构，所述组合电器模块为高架布置。

【技术特征摘要】
1.一种模块化变电站，其特征在于，包括40. 5kV-220kV复合式气体绝缘封闭式组合电器模块、主变压器模块、变电箱模块，所述主变压器模块的高压侧进出线与所述 40. 5kV-220kV复合式气体绝缘封闭式组合电器模块连接，所述主变压器模块的低压侧进出线与所述变电箱模块中的中压开关进出线连接，其中，所述各模块为整体预制式结构，所述组合电器模块为高架布置。2.根据权利要求1所述的模块化变电站，其特征在于，所述40.5kV-220kV复合式气体绝缘封闭式组合电器模块的支撑部为开放式钢构架。3.根据权利要求1所述的模块化变电站，其特征在于，所述40.5kV-220kV复合式气体绝缘封闭式组合电器模块为高压开关设备，进出线为架空导线或预制的整体式电缆终端接头。4.根据权利要求1所述的模块化变电站，其特征在于，所述主变压器模块的高压侧进出线采用架空导线或预制的整体式电缆终端接头与所述40. 5kV-220kV复合式气体绝缘封闭式组合电器模块连接，所述主变压器模块的低压侧进出线采用架空导线或预制的整体式电缆终端接头及电缆与所述变电箱模块中的中压开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：包红旗，
申请(专利权)人：中电新源智能电网科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11