【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应力去除机，尤其涉及一种振动应力去除机。
技术介绍
金属构件经过热加工或冷加工后，内部总会产生不同程度的残余应力，结果会使零件变形、尺寸不稳定，甚至引起破坏、腐蚀、脆断等。为了减少残余应力，通常采用热时效、自然时效等方法。但自然时效耗时长、效率低、工件堆放场地大。热时效耗能大、成本高、操作环境差、大型工件处理困难，工件表面容易氧化发黑，还会造成工件软化。尤其大型铸件经过铸造成型后，自然时效需要经过长达一年左右时间，才能将大部分应力去除掉，这既占用了大量用地，又延长了工件的加工周期。
技术实现思路
：本技术要解决的技术问题是：提供一种所用时间短、适用性强、结构简单的振动应力去除机。本技术的技术方案是：一种铸件应力去除机，包括底座，在底座上设有滑板和支撑弹簧，滑板顶面装有第1电机和凸轮支架，第1电机装有电机皮带轮，凸轮支架设有凸轮轴，凸轮轴上装有凸轮皮带轮和凸轮，第1电机上的电机皮带轮与凸轮皮带轮通过皮带传动，支撑弹簧和凸轮顶部为载物平台，在底座上设有第2电机和减速机，第2电机和减速机通过皮带传动，减速机输出轴设有曲柄，滑板一侧与连杆的一端铰接，连杆的另一...
【技术保护点】
１．一种铸件应力去除机，其特征在于：包括底座（５），在底座（５）上设有滑板（９）和支撑弹簧（４），滑板（９）顶面装有第１电机（１）和凸轮支架（１２），所述第１电机（１）装有电机皮带轮（１６），所述凸轮支架（１２）设有凸轮轴（１４），凸轮轴（１４）上装有凸轮皮带轮（１５）和凸轮（３），第１电机（１）上的电机皮带轮（１６）与凸轮皮带轮（１５）通过皮带（１７）传动，支撑弹簧（４）和凸轮（３）顶部为载物平台（７），在底座（５）上设有第２电机（２）和减速机（６），第２电机（２）和减速机（６）通过皮带传动，减速机（６）输出轴设有曲柄（１０），滑板（９）一侧与连杆（１１）的一端铰接，连杆...
【技术特征摘要】
1.一种铸件应力去除机，其特征在于：包括底座(5)，在底座(5)上设有滑板(9)和支撑弹簧(4)，滑板(9)顶面装有第1电机(1)和凸轮支架(12)，所述第1电机(1)装有电机皮带轮(16)，所述凸轮支架(12)设有凸轮轴(14)，凸轮轴(14)上装有凸轮皮带轮(15)和凸轮(3)，第1电机(1)上的电机皮带轮(16)与凸轮皮带轮(15)通过皮带(17...
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