激光测厚仪制造技术

本发明专利技术公开了一种激光测厚仪，用以对电池极片的厚度进行测量，其包括测量组件和穿带组件。测量组件包括位置调整器和设于位置调整器上的感应器，电池极片安装于穿带组件上，感应器对电池极片的厚度进行测量，测量组件跨设于穿带组件。相对于现有技术，本发明专利技术激光测厚仪具有测量精度高和稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种测厚仪器，更具体地说，本专利技术涉及一种用于测量电池极片厚度的激光测厚仪。
技术介绍
众所周知，随着人们日常生活中对电池的需求日益增加，电池质量的检测也必然成为各电池厂家非常关注的问题。在电池质量检测的各项指标中，电池经冷压后对电池极片厚度的检测非常重要，会直接影响到后面工序。如何对电池极片的厚度进行高精度测量是电池生产厂商急待解决的问题。迄今为止，有些电池厂商使用静态接触式厚度测量的方法对电池极片的厚度（螺旋千分尺测量）进行测量，这种测量方法对生产效率和产品质量都产生很大影响，实时性能差。随着测厚技术的不断发展，对于电池经冷压后电池极片厚度的测量出现很多方法，如激光透射法、超声波测量等。不同的测量方法有着不同的技术特点和应用范围。如今，激光测厚等非接触式测量已被用于电池极片的厚度测量，激光测量方法属于非接触式，可以在线测量，实时性能好。然而，由于激光测量方法受到环境、表面结构、被测物倾斜、波动等诸多因素的影响，其测量准确度一直得不到圆满解决。现有的激光测量设备容易受冷压机振动、极片表面颗粒结构、极片波动的影响，导致测量准确度不理想，其测量精度仅为2~3微米，不能满足更高的生产需求。有鉴于此，确有必要提供一种能对电池极片的厚度进行高分辨率、高精度测量的激光测厚仪。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术激光测厚仪测量精度不高的技术问题，提供一种具有高测量精度的激光测厚仪。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种激光测厚仪，用以对电池极片的厚度进行测量，其包括测量组件和穿带组件，测量组件跨设于穿带组件，测量组件包括位置调整器及设于位置调整器上的感应器，电池极片安装于穿带组件上，感应器对电池极片的厚度进行测量。作为本专利技术激光测厚仪的一种改进，所述感应器与所述测量组件的底部存在高度差。作为本专利技术激光测厚仪的一种改进，所述测量组件包括底座及设于底座上的第一支架，第一支架与底座之间设有橡胶垫。作为本专利技术激光测厚仪的一种改进，所述测量组件还包括导轨及第二支架，第二-->支架设置于导轨并沿导轨移动，位置调整器安装于第二支架的两相对自由端。作为本专利技术激光测厚仪的一种改进，所述测量组件还包括支撑所述导轨的支撑座。作为本专利技术激光测厚仪的一种改进，所述第一支架呈工字形，所述第二支架呈C型，所述位置调整器安装于所述第二支架的两相对自由端。作为本专利技术激光测厚仪的一种改进，所述穿带组件包括底板和位于底板上的支撑架，支撑架设有收容空间，所述测量组件穿设于收容空间。作为本专利技术激光测厚仪的一种改进，所述测量组件包括底座及位于底座上的第一支架，底座与第一支架穿设于所述收容空间。作为本专利技术激光测厚仪的一种改进，所述测量组件还包括浮动辊、固定辊和支撑辊，支撑辊的轴心与浮动辊的轴心、固定辊的轴心之间存在高度差。作为本专利技术激光测厚仪的一种改进，所述浮动辊位于所述支撑架的中部，所述固定辊和所述支撑辊位于所述支撑架的顶部。作为本专利技术激光测厚仪的一种改进，所述支撑辊位于所述固定辊之间。作为本专利技术激光测厚仪的一种改进，所述支撑辊两相对端设有陶瓷片，陶瓷片与所述支撑辊表面处于同一水平面。作为本专利技术激光测厚仪的一种改进，所述陶瓷片对应所述位置调整器设置。相对于现有技术，本专利技术激光测厚仪至少具有以下优点：由于测量组件跨设于穿带组件，测量组件与穿带组件分别独立设置，避免了极片生产过程中的振动对感应器数据采集产生的影响，保证了激光测厚仪的高精度测量，具有高精度测量和稳定性好等优点。附图说明下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术激光测厚仪进行详细说明。图1是本专利技术激光测厚仪一个实施方式的结构示意图。图2是图1所示激光测厚仪中测量组件的结构示意图。图3是图1所示激光测厚仪中穿带组件的结构示意图。图4是图3所示穿带组件的局部放大示意图。图5是图2所示位置调整器的放大示意图。具体实施方式为了使本专利技术的专利技术目的、技术方案和技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本专利技术，并不是为了限定本专利技术。请参阅图1所示，是本专利技术激光测厚仪2一个具体实施方式的结构示意图。激光测厚仪2包括测量组件22和穿带组件24。测量组件22包括底座220、第一支架222、支撑座224、导轨226、第二支架228和位置调整器26。底座220与第一支架222之间设有若干个橡胶垫227。底座220使用工字形设计，且使用大重量设计，以避免因冷压机工作时产生的振动影响测量精度。-->第一支架222呈工字形，由多个橡胶垫227支撑于底座220的上表面，橡胶垫227通过螺栓(未标示)固定在底座220上。橡胶垫227起支撑与隔振作用。由于需要隔振的工字形第一支架222及其承载部分形状是细长形，使用橡胶垫227时应注意合适的位置布置，避免造成承载部分在X、Y轴都有不能接受的较大高度变化，提高测量精度。支撑座224通过螺栓(未标示)固定在第一支架222上，支撑座224选用膨胀系数小的大理石制成。导轨226安装在支撑座224上。第二支架228呈C型，安装在导轨226上，第二支架228选用膨胀系数小的大理石制成。安装在支撑座224的电机(未图示)可通过丝杆机构(未图示)带动第二支架228沿导轨226移动，其测量范围达到800mm。位置调整器26包括两个安装于第二支架228的两相对自由端的位置调整器26，位置调整器26之间存在高度差。位置调整器26表面设有感应器27，且感应器27之间存在高度差。穿带组件24包括底板240、支撑架242、浮动辊244、固定辊246、支撑辊247和陶瓷片248。底板240连接前后的穿带结构，属于大重量设计，避免极片运动时机架产生很大的振动，对测量精度造成影响。支撑架242位于底板240的相对两侧，以便底板240上方预留出一收容空间，以供测量组件22穿设于其中。浮动辊244设于支撑架242的中部，位于固定辊246和支撑辊247的下方。电池冷压过程中电池极片有很大振动，浮动辊244可起到缓冲作用，使极片能平稳地运行。固定辊246设于支撑架242的顶部，与支撑辊247平行设置。支撑辊247位于两固定辊246之间，支撑辊247由直径15mm的2根轴组成，可绷紧极片，消除极片波浪边对测量的影响。为了保证极片稳定地经过测量头，本专利技术采用高度差方法，即支撑辊247的轴心与浮动辊244的轴心、固定辊246的轴心之间有一定高度差。如此既不防碍第二支架228的位置移动，又可以起到支撑、绷紧作用。请参阅图4所示，陶瓷片248安装在支撑辊247之间，并与支撑辊247表面处于同一水平面。在图示实施方式中，陶瓷片248长度为15mm。靠近第一支架222的陶瓷片248是用于校准设于第二支架228两相对自由端部的感应器27间的距离，而远离第一支架222的陶瓷片248则用于调整感应器27的光路同轴度。位置调整器26固定在第二支架228 C型相对两末端。位置调整器26上安装感应器27，以便对感应器27的位置进行精确调整。如图5所示，位置调整器26包括沿X方向移动的第一移动滑台260、沿Y方向移动的第二移动滑台262、沿Z方向移动的第三移动滑台264、及沿X方向移动的第一移动旋柄265、沿Y方向移动的第二移动旋柄266和沿Z方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种激光测厚仪，用以对电池极片的厚度进行测量，其特征在于：所述激光测厚仪包括测量组件和穿带组件，测量组件跨设于穿带组件，测量组件包括位置调整器及设于位置调整器上的感应器，电池极片安装于穿带组件上，感应器对电池极片的厚度进行测量。

【技术特征摘要】
1.一种激光测厚仪，用以对电池极片的厚度进行测量，其特征在于：所述激光测厚仪包括测量组件和穿带组件，测量组件跨设于穿带组件，测量组件包括位置调整器及设于位置调整器上的感应器，电池极片安装于穿带组件上，感应器对电池极片的厚度进行测量。2. 根据权利要求1所述的激光测厚仪，其特征在于：所述感应器与所述测量组件的底部存在高度差。3. 根据权利要求1所述的激光测厚仪，其特征在于：所述测量组件包括底座及设于底座上的第一支架，第一支架与底座之间设有橡胶垫。4. 根据权利要求3所述的激光测厚仪，其特征在于：所述测量组件还包括导轨及第二支架，第二支架设置于导轨并沿导轨移动，位置调整器安装于第二支架的两相对自由端。5. 根据权利要求4所述的激光测厚仪，其特征在于：所述测量组件还包括支撑所述导轨的支撑座。6. 根据权利要求4所述的激光测厚仪，其特征在于：所述第一支架呈工字形，所述第二支架呈C型，所述位置调整器安装于所述第二支架的两相对自由端。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾宝安，罗志高，
申请(专利权)人：东莞新能源科技有限公司，东莞新能源电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44