【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种回转分度台,特别是涉及一种高精度不抬起定位的高速大惯量薄型数控回转分度台。
技术介绍
目前已有的回转工作台存在以下缺陷转位速度慢,定位时工作台需抬起,厚度尺寸和重量都较大等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种回转分度台,能实现大惯量旋转,且尺寸薄,能精确定位的同时工作台无须抬起,操作方便可靠。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是高精度不抬起定位的高速大惯量薄型数控回转分度台,包括设置在台面下方的伺服电机,伺服电机通过同步带与台面上设置的蜗轮副连接,转盘设置在蜗轮副上方且由蜗轮副带动旋转,蜗轮副设置于箱体内,转盘下方设置有用于对转盘进行径向定位的定位器,定位器位于箱体内,其中伺服电机停止时定位器动作,定位器退回后伺服电机启动。定位器设置于蜗轮副的箱体内,既能保证润滑,又节省大量空间,特别是降低了整个工作台的高度,同时,由于定位器采用径向定位,工作台无须抬起而且定位准确。在上述方案中,我们在转盘的下部设置有感应器,台面上设置有传感器,当定位器定位转盘时,传感器感应到感应器并将信息进行发送。在上述方案中,我们在所述定位器上设置有用于控制转盘转动角度的定位圈。通过更换定位圈和控制伺服电机的转动角度可以实现各种不同的分度数,达到任意分度的目的,实现精确定位。从上述本专利技术的结构特征可以看出,其优点是1.定位器置于蜗轮副箱体内,既保证润滑,又节省空间,特别降低工作台的高度尺寸, 同时,由于定位器采用径向定位,工作台无须抬起而且定位准确。2、蜗轮及转盘的支承可以只使用2个轴承,再次有效节省高度尺寸,实现回转工作台的“超薄”。3、定位器 ...
【技术保护点】
1.高精度不抬起定位的高速大惯量薄型数控回转分度台,其特征在于包括设置在台面(1)下方的伺服电机(2),伺服电机(2)通过同步带(3)与台面(1)上设置的蜗轮副(4)连接,转盘(5)设置在蜗轮副(4)上方且由蜗轮副(4)带动旋转,蜗轮副(4)设置于箱体(6)内,转盘(5)下方设置有用于对转盘(5)进行径向定位的定位器(7),定位器(7)位于箱体(6)内,其中伺服电机(2)停止时定位器(7)动作,定位器(7)退回后伺服电机(2)启动。
【技术特征摘要】
1.高精度不抬起定位的高速大惯量薄型数控回转分度台,其特征在于包括设置在台面 (1)下方的伺服电机(2),伺服电机(2)通过同步带(3)与台面(1)上设置的蜗轮副(4)连接,转盘(5)设置在蜗轮副(4)上方且由蜗轮副(4)带动旋转,蜗轮副(4)设置于箱体(6) 内,转盘(5)下方设置有用于对转盘(5)进行径向定位的定位器(7),定位器(7)位于箱体 (6)内,其中伺服电机(2)停止时定位器(7)动作,定位器(...
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