脉冲点火器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脉冲点火器。该脉冲点火器包括壳体(1)和线圈骨架(2)，所述的线圈骨架上设置有五金端子(2-2)，在所述五金端子(2-2)根部设置圆柱状的凸台(2-1)，所述的壳体(1)对应位置设置有与凸台(2-1)配合的圆柱通孔(1-1)。采用该技术方案的脉冲点火器，线圈骨架与壳体通过圆柱凸台和通孔配合安装，圆柱凸台与圆柱通孔配合容易对准，提高了生产效率，不需要利用五金端子对准配合，因此五金端子不会产生变形，成品率得到了提高，且产品质量稳定，圆柱凸台与圆柱通孔采用过盈配合，配合紧密，且凸台与通孔的变形系数相同不易产生缝隙在后续的灌封料时不会漏料。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种点火器，尤其涉及一种脉冲点火器。
技术介绍
目前脉冲点火器，壳体与线圈骨架组装时，通过壳体和线架骨架上的五金端子紧配合来固定，五金端子一般为长柱形，壳体开孔也为长方形。五金端子通过与壳体的长方形孔过盈配合组装为一体。这种过盈配合的产品结构，在生产过程中，五金端子与方形孔的对位要求非常高， 如果有对位偏差，将对组装带来困难，产品很可能在组装过程中挤压力过大，五金端子产生形变造成线架上的漆包线断裂和结构的损坏，影响产品质量和稳定性。由于采用的方形过盈配合，且金属和塑料的变形系数不一样，配合处容易造成间隙，造成在后道灌封时，灌封料从空隙处漏料，给生产带来困扰。通过五金端子与壳体上的方形孔配合，对准不方便导致生产效率低。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种脉冲点火器，该脉冲点火器生产组装方便，生产效率高、成品率高、质量稳定且灌封时不漏料。技术方案为了实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为一种脉冲点火器，包括壳体和线圈骨架，所述的点火器线圈骨架上设置有五金端子，在所述五金端子根部设置圆柱状的凸台，所述的壳体对应位置设置有与凸台配合的圆柱通孔。所述的壳体侧面设置有用于固定的限位勾和卡勾。所述的限位勾为Z形，卡勾为楔形。所述的限位勾为F形，设置有凹槽，卡勾为F形，设置有卡槽，卡槽的侧边设置有与侧边垂直且使卡槽为半包围形状的凸起。有益效果本技术与现有技术相比，其有益效果是1、线圈骨架设置有圆柱形凸台，壳体对应位置设置有与凸台配合的圆柱通孔，圆柱凸台与圆柱通孔配合容易对准，提高了生产效率；2、不需要利用五金端子对准配合，因此五金端子不会产生变形，成品率得到了提高，且产品质量稳定；3、圆柱凸台与圆柱通孔采用过盈配合，配合紧密，且凸台与通孔的变形系数相同不易产生缝隙在后续的灌封料时不会漏料；4、壳体的侧面设置用于固定侧限位勾和卡勾，方便了脉冲点火器与设备之间的安装配合，提高了安装效率和牢固性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术壳体的第一实施例的结构示意图；图4为本技术壳体的第二实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，通过一个最佳实施例，对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。如图1和图2所示，一种脉冲点火器，包括壳体1和线圈骨架2，所述的点火器线圈骨架上设置有五金端子2-2，在所述五金端子2-2根部设置圆柱状的凸台2-1，所述的壳体 1对应位置设置有与凸台2-1配合的圆柱通孔1-1。所述的壳体1外侧面设置有用于固定的限位勾1-2和卡勾1-3。如图3所示所述的限位勾1-2为Z形，卡勾1-3为楔形。如图4 所示所述的限位勾1-2为F形，设置有凹槽1-4，卡勾1-3为F形，设置有卡槽1-5，卡槽1_5 的侧边设置有与侧边垂直且使卡槽1-5为半包围形状的凸起1-6。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种脉冲点火器，包括壳体（１）和线圈骨架（２），所述的线圈骨架上设置有五金端子（２－２），其特征在于：在所述五金端子（２－２）根部设置圆柱状的凸台（２－１），所述的壳体（１）对应位置设置有与凸台（２－１）配合的圆柱通孔（１－１）。

【技术特征摘要】
1.一种脉冲点火器，包括壳体(1)和线圈骨架O)，所述的线圈骨架上设置有五金端子 0-2)，其特征在于在所述五金端子(2- 根部设置圆柱状的凸台0-1)，所述的壳体(1) 对应位置设置有与凸台配合的圆柱通孔(1-1)。2.根据权利要求1所述的脉冲点火器，其特征在于所述的壳体(1)外侧面设置有用于固定的限位勾(1-2)和卡勾(1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹志红，张俊，
申请(专利权)人：扬州嘉华电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32