一种燃用高硫煤火电机组的烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃用高硫煤火电机组的烟气脱硫装置，包括生石灰料仓(1)、生石灰消化器(2)、旋流反应器(3)、湿法脱硫塔(4)、湿式静电除雾器(5)和烟囱(6)，生石灰料仓(1)的底部通过输送管道一(14)与生石灰消化器(2)连接，生石灰消化器(2)通过输送管道二(15)与旋流反应器(3)连接，旋流反应器(3)的顶部通过烟气管道(8)与湿法脱硫塔(4)连接，湿式静电除雾器(5)设置在湿法脱硫塔(4)内的顶部，湿式静电除雾器(5)的排气口与烟囱(6)连接。本实用新型专利技术不但能够除去燃用高硫煤的火电机组排放出的烟气中的SO2和SO3，使火电机组排放出的烟气达到国家规定的排放标准。而且具有结构简单、占地面积小、耗电低、设备初投资成本低的优点，并且还提高了系统的可利用率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气脱硫装置，特别是一种燃用高硫煤火电机组的烟气脱硫直O
技术介绍
二氧化硫是我国大气污染的主要污染物，污染形势十分严峻。《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出到2010年二氧化硫排放总量削减10%的约束性指标，即到 2010年，二氧化硫排放量将降低到2294. 4万吨。2006年我国二氧化硫排放总量为2588. 8 万吨，其中火电厂二氧化硫排放量约为1350万吨，火电厂二氧化硫排放量已占全国总排放量的50%以上。随着煤炭转化为电力的比重不断提高，控制火电厂大气污染物排放尤其是二氧化硫排放的任务将越来越艰巨。在节能减排这样的时代背景下，我国脱硫行业和脱硫技术蓬勃发展。烟气脱硫是控制二氧化硫排放的重要途径，也是最经济、有效的手段。常用的烟气脱硫技术分为干法脱硫和湿法脱硫。湿法脱硫对二氧化硫的去除率很高，但是这种脱硫方法具有投资大、动力消耗大、 占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要求高等缺点。干法烟气脱硫除尘工艺的脱硫效率较低、吸收剂需采用品质较高的生石灰粉、钙硫比高，难以达到《火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)》出口粉尘浓度及SO2排放浓度的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种燃用高硫煤火电机组的烟气脱硫装置，它不但能够除去烟气中的SO2和SO3，使火电机组排放出的烟气达到国家规定的排放标准，而且具有结构简单、占地面积小、耗电低、设备初投资成本低的优点，并且还提高了系统的可利用率。本技术的技术方案一种燃用高硫煤火电机组的烟气脱硫装置，包括生石灰料仓、生石灰消化器、旋流反应器、湿法脱硫塔、湿式静电除雾器和烟 ，生石灰料仓的底部通过输送管道一与生石灰消化器连接，生石灰消化器通过输送管道二与旋流反应器连接， 旋流反应器的顶部通过烟气管道与湿法脱硫塔连接，湿式静电除雾器设置在湿法脱硫塔内的顶部，湿式静电除雾器的排气口与烟囱连接。前述的燃用高硫煤火电机组的烟气脱硫装置中，旋流反应器的底部设有氧化池， 氧化池的底部设有输送管道三和输送管道四，输送管道三与输送管道二连接，输送管道四与湿法脱硫塔连接。在旋流反应器底部设置氧化池的目的是将亚硫酸钙氧化成硫酸钙；在氧化池底部设置输送管道三和输送管道四的目的是将旋流反应器中未发生反应的吸收剂输送到旋流反应器和湿法脱硫塔内继续使用。前述的燃用高硫煤火电机组的烟气脱硫装置中，旋流反应器包括旋流反应器壳体、旋流反应器入口和旋流反应器出口，旋流反应器入口与旋流反应器壳体切向连接，旋流反应器出口设于旋流反应器壳体顶部的中心点上。旋流反应器入口和旋流反应器壳体切向连接的目的是，吸收剂从壳体的沿切线方向进入旋流器，沿着螺旋线高速旋转运动，最后通过溢流口和底流口流出。旋转的流体产生离心力场或超重力场，具有强化传热、传质的作用。旋流器内流体通过导流产生旋流，从而产生超重力场，是一种静态超重力器，使旋流器既可快速完成传热传质，又可快速完成相或反应产物的分离。前述的燃用高硫煤火电机组的烟气脱硫装置中，旋流反应器壳体的底部设有锥斗，锥斗与氧化池连接。设置锥斗的目的是，锥斗有利于固体颗粒的落料，避免在反应器上粘连结垢。前述的燃用高硫煤火电机组的烟气脱硫装置中，生石灰消化器上的输送管道二与旋流反应器的上部连接。与现有技术相比，由于本技术将湿法脱硫装置和干法脱硫装置结合在一起有效提高了整套系统的脱硫率，而且本技术省去了传统干法脱硫设备中的脱硫塔、除尘器和回灰系统，使干法脱硫设备得到极大地简化，不但节省了大量的设备占地面积，而且还降低了设备的耗电量，由于设备结构简单所以设备的初投资少，特别适合脱硫增容改造工程。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是生石灰消化器与旋流反应器中部连接的结构示意图；图3是旋流反应器的结构示意图；图4是旋流反应器的俯视图。附图中的标记为1-生石灰料仓，2-生石灰消化器，3-旋流反应器，4-湿法脱硫塔，5-湿式静电除雾器，6-烟 ，7-氧化池，8-烟气管道，9-旋流反应器壳体，10-旋流反应器入口，11-旋流反应器出口，12-输送管道四，13-锥斗，14-输送管道一，15-输送管道二， 16-输送管道三。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。本技术的实施例1 一种燃用高硫煤火电机组的烟气脱硫装置，包括生石灰料仓1、生石灰消化器2、旋流反应器3、湿法脱硫塔4、湿式静电除雾器5和烟囱6，生石灰料仓1的底部通过输送管道一 14与生石灰消化器2连接，生石灰消化器2通过输送管道二 15 与旋流反应器3连接，旋流反应器3的顶部通过烟气管道8与湿法脱硫塔4连接，湿式静电除雾器5设置在湿法脱硫塔4内的顶部，湿式静电除雾器5的排气口与烟囱6连接。旋流反应器3的底部设有氧化池7，氧化池7的底部设有输送管道三16和输送管道四12，输送管道三16与输送管道二 15连接，输送管道四12与湿法脱硫塔4连接。旋流反应器3包括旋流反应器壳体9、旋流反应器入口 10和旋流反应器出口 11，旋流反应器入口 10与旋流反应器壳体9切向连接，旋流反应器出口 11设于旋流反应器壳体9顶部的中心点上。旋流反应器壳体9的底部设有锥斗13，锥斗13与氧化池7连接。生石灰消化器2上的输送管道二 15与旋流反应器入口 10连接。4本技术的实施例2 —种燃用高硫煤火电机组的烟气脱硫装置，包括生石灰料仓1、生石灰消化器2、旋流反应器3、湿法脱硫塔4、湿式静电除雾器5和烟囱6，生石灰料仓1的底部通过输送管道一 14与生石灰消化器2连接，生石灰消化器2通过输送管道二 15 与旋流反应器3连接，旋流反应器3的顶部通过烟气管道8与湿法脱硫塔4连接，湿式静电除雾器5设置在湿法脱硫塔4内的顶部，湿式静电除雾器5的排气口与烟囱6连接。旋流反应器3的底部设有氧化池7，氧化池7的底部设有输送管道三16和输送管道四12，输送管道三16与输送管道二 15连接，输送管道四12与湿法脱硫塔4连接。旋流反应器3包括旋流反应器壳体9、旋流反应器入口 10和旋流反应器出口 11，旋流反应器入口 10与旋流反应器壳体9切向连接，旋流反应器出口 11设于旋流反应器壳体9顶部的中心点上。旋流反应器壳体9的底部设有锥斗13，锥斗13与氧化池7连接。生石灰消化器2上的输送管道二 15与旋流反应器3中部连接。本技术的实施例3 —种燃用高硫煤火电机组的烟气脱硫装置，包括生石灰料仓1、生石灰消化器2、旋流反应器3、湿法脱硫塔4、湿式静电除雾器5和烟囱6，生石灰料仓1的底部通过输送管道一 14与生石灰消化器2连接，生石灰消化器2通过输送管道二 15 与旋流反应器3连接，旋流反应器3的顶部通过烟气管道8与湿法脱硫塔4连接，湿式静电除雾器5设置在湿法脱硫塔4内的顶部，湿式静电除雾器5的排气口与烟囱6连接。旋流反应器3的底部设有氧化池7，氧化池7的底部设有输送管道三16和输送管道四12，输送管道三16与输送管道二 15连接，输送管道四12与湿法脱硫塔4连接。旋流反应器3包括旋流反应器壳体9、旋流反应器入口 10和旋流反应器出口 11，旋流反应器入口 10与旋流反应器壳体9切向连接，旋流反应器出口 11设于旋流反应器壳体9顶部的中心点上。旋流反应器壳体9的底部设有锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种燃用高硫煤火电机组的烟气脱硫装置，其特征在于：包括生石灰料仓（１）、生石灰消化器（２）、旋流反应器（３）、湿法脱硫塔（４）、湿式静电除雾器（５）和烟囱（６），生石灰料仓（１）的底部通过输送管道一（１４）与生石灰消化器（２）连接，生石灰消化器（２）通过输送管道二（１５）与旋流反应器（３）连接，旋流反应器（３）的顶部通过烟气管道（８）与湿法脱硫塔（４）连接，湿式静电除雾器（５）设置在湿法脱硫塔（４）内的顶部，湿式静电除雾器（５）的排气口与烟囱（６）连接。

【技术特征摘要】
1.一种燃用高硫煤火电机组的烟气脱硫装置，其特征在于包括生石灰料仓(1)、生石灰消化器( 、旋流反应器( 、湿法脱硫塔(4)、湿式静电除雾器( 和烟囱(6)，生石灰料仓(1)的底部通过输送管道一(14)与生石灰消化器( 连接，生石灰消化器( 通过输送管道二(1 与旋流反应器C3)连接，旋流反应器C3)的顶部通过烟气管道(8)与湿法脱硫塔⑷连接，湿式静电除雾器(5)设置在湿法脱硫塔⑷内的顶部，湿式静电除雾器(5)的排气口与烟囱(6)连接。2.根据权利要求1所述的燃用高硫煤火电机组的烟气脱硫装置，其特征在于旋流反应器(3)的底部设有氧化池(7)，氧化池(7)的底部设有输送管道三(16)和输送管道四 (12)，输送管道三(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建浏，沈煜晖，汪洋，陶爱平，
申请(专利权)人：华电环保系统工程有限公司，中国华电工程集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11