开盒头制造技术

本实用新型专利技术一种开盒头，包括一支承座，一开盒头基体固设在支承座上，一转动轴套设置在开盒头基体的筒体中，转动轴套的中心具有一主轴；一凸轮与开盒头基体连接，一中间转盘可转动地设置在主轴上，在中间转盘的小直径处均布设置五个换向阀，在中间转盘的中直径处均布设置五个吸盒阀气嘴和五个翻盒阀气嘴，在中间转盘的大直径处设置有侧翻机构和四连杆机构，侧翻机构具有真空吸盘；一复位臂设置在主轴上，复位臂上具有复位撞块，复位撞块驱动换向阀，换向阀的两端部具有锥度，并形成一球型结构。本实用新型专利技术一种开盒头，通过电磁铁与换向阀的匹配使用，以提高开盒头将纸盒从折叠状态打开并撑开的效率，而且整个运行速度快，控制过程简单。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纸盒打开机构，尤其涉及一种开盒头。
技术介绍
目前，人们常用的对产品外观进行处理的方法就是包装，包装不仅起到美观的作用，同时也方便产品运输和销售。现有的包装方法采用人工和机器，人工操作相对较为普遍，但是人工操作直接导致工作效率低，无法满足大批量的产品包装；而机器操作时，由于纸盒常常折叠放置，机器首先需要将纸盒打开，并将它们用于包装，现阶段的机器虽然能够实现此动作，但有时仍然存在无法打开纸盒，动作不可靠、整个工作效率变低等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够方便打开纸盒的开盒头，有效解决现有包装方法动作不可靠、效率低等问题。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为一种开盒头，包括一支承座，一开盒头基体固设在所述支承座上，一转动轴套贯穿设置在所述开盒头基体的筒体中，一主轴设置在所述转动轴套的中心，一同步轮安装在所述主轴的一端；在所述主轴的内部具有一轴向抽气孔，并且所述主轴上还具有一环状抽气槽，所述环状抽气槽与所述轴向抽气孔贯通，所述轴向抽气孔的另一端通过弯头与真空气管相连；一凸轮通过螺栓与所述开盒头基体连接，一中间转盘可转动地设置在所述主轴上， 在所述中间转盘的小直径处均布设置五个换向阀，在所述中间转盘的中直径处均布设置五个吸盒阀气嘴和五个翻盒阀气嘴，在所述中间转盘的大直径处设置有侧翻机构和四连杆机构，所述侧翻机构具有真空吸盘，所述真空吸盘与所述翻盒阀气嘴通过气管连接；一复位臂设置在所述主轴上，所述复位臂上具有复位撞块，所述复位撞块驱动所述换向阀；其中，所述换向阀的两端部具有锥度，并形成一球型结构。本技术的一实施例中，一前张紧套，其固定安装在所述转动轴套的同步轮上。本技术的一实施例中，一后张紧套，其紧固在所述复位臂与所述主轴间的连接部。本技术的一实施例中，所述开盒头基体具有三块翼板，在所述三块翼板上安装有一扇形板，两电磁铁分别安装在所述扇形板上。本技术的一实施例中，还包括两导向撞块，所述两导向撞块分别安装在所述两电磁铁上。本技术由于采用了上述技术，使之具有的积极效果是(1)有效地提高换向阀两端部的耐损坏程度，而且其圆锥形的设计便于零件加工。( 2 )通过电磁铁的使用，使得整个运作过程简单，且速度快。附图说明图1是本技术的开盒头的剖视图；图2是本技术的开盒头A向的示意图；图3是本技术的开盒头中换向阀的剖视图；图4是本技术的开盒头中开盒头基体的示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术开盒头的具体实施方式。图1为本技术的开盒头的剖视图，图2为本技术的开盒头A-A的示意图， 图3为本技术的开盒头中换向阀的剖视图，请参见图1、图2和图3所示，一种开盒头， 包括有一支承座100，支承座100安装在外置装盒机上，在支承座100的中间固定设置有一开盒头基体110。一转动轴套120通过轴承121贯穿设置在开盒头基体110的筒体111中， 在转动轴套120的中心具有一主轴130，主轴130通过轴承131可转动设置在转动轴套120 中，一同步轮140安装在主轴130的一端，主轴130的内部设置有一轴向抽气孔132，在主轴130上还设置有一环状抽气槽133，轴向抽气孔132与环状抽气槽133相贯通贯通，并且轴向抽气孔132的另一端通过弯头134与真空气管135连接。一凸轮200通过螺栓与开盒头基体110相连接，一中间转盘300可转动地设置在主轴130上，在中间转盘300的小直径处均布设置五个换向阀10，在中间转盘300的中直径处均布设置五个吸盒阀气嘴20和五个翻盒阀气嘴30，在中间转盘300的大直径处设置有侧翻机构400和四连杆机构500，在侧翻机构400上具有真空吸盘410，真空吸盘410通过气管与翻盒阀气嘴30连接，四连杆机构 500连接有一吸盒机构510，在吸盒机构510上设置有真空吸盘520，真空吸盘520通过气管与吸盒阀气嘴20连接。在主轴130安装有一复位臂600，在复位臂600上设置有复位撞块 610，复位撞块610用于驱动换向阀10。换向阀10具体为一种两端部11具有锥度的阀，换向阀10的两端部11在原有阀的基础上将其磨成类似圆锥形，使其改变为端部球型结构。本技术开盒头，通过采用一种端部为球型结构的换向阀，不仅克服了现有阀两端部采用轴承容易损坏的缺点，而且此换向阀两端的圆锥设计便于零件加工。开盒头启动时，同步轮通过转动轴承带动中间转盘同步转动，中间转盘在转动过程中，又能够带动五个换向阀、五个吸盒阀气嘴、五个翻盒阀气嘴、五个侧翻机构、五个四连杆机构和五个吸盒机构同步转动。本技术的一实施例中，一前张紧套40，其具体为一圆环形，前张紧套40安装在转动轴套120的同步轮140上，有效地减少使用键槽、键等零件的个数，而且前张紧套40 能够在转动轴套120和同步轮140安装和后期调节时具有角度调节功能。本技术的一实施例中，一后张紧套50，其具体为一圆环形，后张紧套50安装在复位臂600和主轴130的连接部，用于紧固复位臂600和主轴130之间的连接性，有效地减少使用键槽、键等零件的个数，而且后张紧套50能够在复位臂600和主轴130安装和后期调节时具有角度调节功能。本技术的一实施例中，在开盒头基体110上设置有三块翼板113，扇形板114 通过螺栓安装在三块翼板113上，两电磁铁115分别安装在扇形板114上。本技术的一实施例中，匹配两电磁铁115还包括两导向撞块116，两导向撞块116安装在两电磁铁115上，导向撞块116穿过凸轮200以撞击安装在中间转盘300上的换向阀10，使换向阀10按照要求在吸盒工位和放盒工位之间转换。 由于电磁铁可以直接通过电气来控制，使得电磁铁运行速度快，而且控制过程简本技术开盒头，当需要开盒时，中间转盘带动吸盒机构旋转，对电磁铁通电， 驱动导向撞块向前运动，推动换向阀，通过吸盒阀气嘴、环状抽气槽、轴向抽气孔，真空泵使吸盒机构的真空吸盘产生真空，最终将纸盒吸下。带有纸盒的吸盒机构旋转，电磁体通过驱动导向撞块向前运动，使得翻盒机构的真空吸盘产生真空，吸住纸盒的另一面，中间转盘继续旋转，吸盒机构的真空吸盘吸住纸盒随中间转盘同步转动，翻盒机构中的真空吸盘往回旋转逐步撑开纸盒。综上所述，使用本技术一种开盒头，通过电磁铁与换向阀的匹配使用，以提高开盒头将纸盒从折叠状态打开并撑开的效率，而且整个运行速度快，控制过程简单。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种开盒头，包括一支承座，一开盒头基体固设在所述支承座上，一转动轴套贯穿设置在所述开盒头基体的筒体中，一主轴设置在所述转动轴套的中心，一同步轮安装在所述主轴的一端；在所述主轴的内部具有一轴向抽气孔，并且所述主轴上还具有一环状抽气槽，所述环状抽气槽与所述轴向抽气孔贯通，所述轴向抽气孔的另一端通过弯头与真空气管相连；一凸轮通过螺栓与所述开盒头基体连接，一中间转盘可转动地设置在所述主轴上，在所述中间转盘的小直径处均布设置五个换向阀，在所述中间转盘的中直径处均布设置五个吸盒阀气嘴和五个翻盒阀气嘴，在所述中间转盘的大直径处设置有侧翻机构和四连杆机构，所述侧翻机构具有真空吸盘，所述真空吸盘与所述翻盒阀气嘴通过气管连接；一复位臂设置在所述主轴上，所述复位臂上具有复位撞块，所述复位撞块驱动所述换向阀；其特征在于，所述换向阀的两端部具有锥度，并形成一球型结构。

【技术特征摘要】
1.一种开盒头，包括一支承座，一开盒头基体固设在所述支承座上，一转动轴套贯穿设置在所述开盒头基体的筒体中，一主轴设置在所述转动轴套的中心，一同步轮安装在所述主轴的一端；在所述主轴的内部具有一轴向抽气孔，并且所述主轴上还具有一环状抽气槽，所述环状抽气槽与所述轴向抽气孔贯通，所述轴向抽气孔的另一端通过弯头与真空气管相连；一凸轮通过螺栓与所述开盒头基体连接，一中间转盘可转动地设置在所述主轴上， 在所述中间转盘的小直径处均布设置五个换向阀，在所述中间转盘的中直径处均布设置五个吸盒阀气嘴和五个翻盒阀气嘴，在所述中间转盘的大直径处设置有侧翻机构和四连杆机构，所述侧翻机构具有真空吸盘，所述真空吸盘与...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔野龙，乔英，乔龙官，
申请(专利权)人：上海龙腾机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31