一种超薄石墨纸散热片及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种超薄石墨纸散热片的制造方法，石墨在硝酸和双氧水的作用下，搅拌生成膨胀率300倍的可膨胀石墨产品，经过淋干机脱水，烘干炉烘干，机器筛选分类后；通过旋流器进入温度950℃的膨胀炉中进行加热膨胀，膨胀后的蠕虫状石墨被抽出膨胀炉进入料仓；根据不同的厚度要求，对蠕虫状石墨进行多次压延，达到最终超薄石墨纸厚度。所述石墨纸散热片的厚度大于等于0.04mm，硫含量小于1000ppm，导热率大于300W/moK。本发明专利技术获得的石墨纸散热片最薄化，最终产品小型化，超薄化，提高产品使用寿命，解决高温状态下产品迅速散热问题，降低生产石墨纸散热片的原料成本，保护稀缺石墨资源，可以满足不规则形状产品的使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
随着社会快速发展，新产品不断涌现，各种超薄，超轻，节能环保LED产品，电子产品散热问题摆在面前，产品中的元器件在短时间内不能迅速把热量散发出去，会导致产品系统出现故障，降低产品使用寿命。由于传统电子产品没有像现在客户追求超薄，超轻，耐用性，所以对散热条件要求不是那么严格。随着技术的发展，客户越来越需要超薄，超轻，耐用的产品。现有的石墨纸散热片无法做到超薄(石墨纸散热片厚度增加就会造成资源的巨大浪费，生产石墨纸散热片，耗能，污染)，超高导热效果(产品厚度增加，散热效果就会变差)，且现有的石墨纸散热片只能对平面产品进行散热，无法满足不规则形状产品散热要求。目前，市场上防火，阻燃装饰材料(除金属外，目前还没有用石墨纸散热片做装饰材料，石墨纸散热片在400度刚刚开始氧化反应，几乎很难看到石墨纸散热片的重量损失， 在600度氧化反应后石墨纸散热片重量损耗在20%左右，不会燃烧，如果在缺少氧气的环境下，氧化速度会更慢)很难抵挡400度以上高温燃烧，主要是其散热效果不好，热量不能在短时间内迅速散开，集中到一定温度后装饰材料就会燃烧起来，而且会产生有毒气体，造成人员二本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种超薄石墨纸散热片的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：一、反应釜中先加入石墨，温度达到１６℃后，加入质量分数为７０％－９５％的硝酸和浓度为２０％－５０％的双氧水，石墨在硝酸和双氧水的作用下，搅拌生成膨胀率３００倍的可膨胀石墨产品，经过淋干机脱水，烘干炉烘干；二、机器筛选分类，选取粒度３００微米筛上的可膨胀石墨占９０％；三、步骤二所述的可膨胀石墨，通过旋流器进入温度９５０℃的膨胀炉中进行加热膨胀，膨胀后的蠕虫状石墨被抽出膨胀炉进入料仓；四、根据不同的厚度要求，对蠕虫状石墨进行多次压延，达到最终超薄石墨纸厚度。

【技术特征摘要】
1.一种超薄石墨纸散热片的制造方法，其特征在于，包含以下步骤一、反应釜中先加入石墨，温度达到16°c后，加入质量分数为70%-95%的硝酸和浓度为20% -50%的双氧水，石墨在硝酸和双氧水的作用下，搅拌生成膨胀率300倍的可膨胀石墨产品，经过淋干机脱水，烘干炉烘干；二、机器筛选分类，选取粒度300微米筛上的可膨胀石墨占90%；三、步骤二所述的可膨胀石墨，通过旋流器进入温度950°C的膨胀炉中进行加热膨胀， 膨胀后的蠕虫状石墨被抽出膨胀炉进入料仓；四、根据不同的厚度要求，对蠕虫状石墨进行多次压延，达到最终超薄石墨纸厚度。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，硝酸，双氧水和石墨的配比率为 3 0. 3 1。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖云凯，
申请(专利权)人：肖云凯，
类型：发明
国别省市：95