本发明专利技术提供一种喷头装置，其包括并排设置的一第一喷头及一第二喷头，该第一喷头包括至少一个入料口和至少一个出料口，用于涂布物料于基材，该第二喷头包括至少一个入气口和至少一个出气口，该第二喷头所喷出的气流主要对准该物料的厚区从而使该物料厚度均匀，该第一喷头的喷料方向与该第二喷头的喷气方向平行且与该基材垂直。本发明专利技术还提供一种采用该喷头装置的涂布系统。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷头装置，尤其涉及用于涂布系统的喷头装置。
技术介绍
许多薄膜产品，例如光学膜片、薄膜太阳能电池等均使用卷对卷(roll to roll)连续涂布制程进行生产。连续制程的好处在于能节省生产时间。许多任务序，例如点胶、镀膜、清洗等都可以囊括在该连续制程中。对于镀膜来说，如何在连续制程中均匀镀膜是研究人员所关心的课题。目前常常采用的反转式印刷涂布法(Reverse Gravure Coating)和反转轮涂布法(Reverse Roll Coating)主要是将物料浸润到滚轮上，然后依靠滚轮的滚动将物料转移到基材上。这些方式需要至少两个滚轮配合才能实现，结构较复杂。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种结构简单的喷头装置和采用该喷头装置的涂布系统。一种喷头装置，其包括并排设置的一个第一喷头及一个第二喷头，该第一喷头包括至少一个入料口和至少一个出料口，用于涂布物料于基材，该第二喷头包括至少一个入气口和至少一个出气口，该第二喷头所喷出的气流主要用于对准该物料的厚区从而使该物料厚度均匀，该第一喷头的喷料方向与该第二喷头的喷气方向平行且与该基材垂直。进一步地，该入气口的内部设置有均压部。一种涂布系统，其包括一个出料装置，一个气压泵，一个喷头装置，一个传送装置，该传送装置用于承载基材，该喷头装置位于该基材上方，该喷头装置包括并排设置的一个第一喷头及一个第二喷头，该第一喷头包括至少一个入料口和至少一个出料口，该出料装置和该入料口相通，该第一喷头用于涂布物料于该基材，该第二喷头包括至少一入气口和至少一出气口，该气压泵和该入气口相通，该第二喷头所喷出的气流用于对准该物料的厚区从而使该物料厚度均匀，该第一喷头的喷料方向与该第二喷头的喷气方向平行且与该基材垂直。相对于先前技术，本专利技术提供的喷头装置及采用该喷头装置的涂布系统可将物料的厚区吹薄直至物料的厚度均匀，结构简单，容易实现，在入气口设置的均压部可进一步地使气流的气压处处均等。附图说明图1是本专利技术第一实施例提供的喷头装置的立体示意图。图2是图1所示的喷头装置翻转180度后的立体示意图。图3是本专利技术第二实施例提供的涂布系统的示意图。主要组件符号说明--> 喷头装置 10 第一喷头 12 第二喷头 14 上表面 120、140 侧面 121、141 入料口 20 出料口 21 入气口 40 出气口 41 均压部 412 涂布系统 50 出料装置 51 气压泵 52 传送装置 53 第一滚轮 531 第二滚轮 532 基材 54具体实施方式请参阅图1和图2，本专利技术第一实施例提供的喷头装置10包括一个第一喷头12和一个第二喷头14。该第一喷头12和该第二喷头14形状基本相同，均呈长条形，且截面呈截角椎形和矩形的结合形状。该第一喷头12和该第二喷头14的长度可以根据需要而定。该第一喷头12和该第二喷头14并排平行设置。该第一喷头12包括上表面120和侧面121，该第二喷头14包括上表面140和侧面141。第一喷头12包括至少一个入料口和至少一个出料口。第二喷头14包括至少一个入气口和至少一个出气口。本实施例中，该第一喷头12包括多个圆孔状入料口20和与该多个入料口20均连通的1个出料口21。该入料口20可以设置在第一喷头12的上表面120，也可以设置在第-->一喷头12的侧面121。该多个入料口20沿该第一喷头12的长度方向排列成一行。入料口20和定量出料装置(如图3所示)连接。物料可以是胶体形式，尤其是粘度较高的材料，主要用于形成薄膜，例如形成薄膜太阳能电池的反射层等。出料口21为细长槽状。在其它实施例中，可以设置与入料口20数量对应的相互分离的圆孔状出料口。该第二喷头14包括数量多于入料口20的多个圆孔状入气口40和与该多个入气口40连通的一个出气口41。入气口40可以设置在第一喷头12的上表面140或者侧面141。出气口41呈细长槽状。在其它实施例中，可以设置与入气口40数量对应的相互分离的多个圆孔状出气口。该第二喷头14喷出的气流的压力处处相等。该多个入气口40沿该第二喷头14的长度方向排列成一行，且其中的5个入气口40与5个入料口20对齐。为了使第二喷头14喷出的气流的气压更均匀，可在入气口40的内部设置一均压部412(参见图3)。均压部412可以是多孔隙材料，例如，无尘布料、海棉等。将多孔隙材料放置在入气口40靠内部的位置，当气体经过多孔隙材料时被分为多股气流，速度下降，并形成一股等压气流从出气口41流出，且气流的方向将基本垂直于基材。当基材(参见图3)所在平面与物料流出方向垂直时，出料口21所出的物料落在基材时不均匀，例如中央部位厚度较厚，侧边较薄，因此使出气口41喷出的均压气流方向与该物料的下落方向基本平行且对准中央部位，从而使得较厚部位的物料向薄区扩散，直到物料整体范围内的厚度趋近一致时各部份所受到的气压趋于相等，从而物料不再流动，即可形成均匀薄膜。在本实施例中，第一喷头12包括5个入料口20，而该第二喷头14包括13个入气口40。较多的入气口40可提供更大范围的均压气流。允许在其它实施方式中，入料口20和入气口40的数量相同、位置对应。入料口和入气口的数量和位置主要取决于物料的粘度和流动性、气流参数以及涂布速度等参数。该第二喷头14的出气口41的形状和该第一喷头12的出料口21的形状一致可以使得自该第一喷头12所流出的物料更容易被该第二喷头14的气流吹成一厚度均匀的薄膜。该第一喷头12和第二喷头14可以是分别制造，然后贴合在一起，也可以是一体成型，即直接在一个模具上设置两排通孔，并分别作喷料之用和吹气之用。该第一喷头12和该第二喷头14也可以独立设置，不贴合在一起。可以根据实际情况扩展第一喷头12和第二喷头14，即在第二喷头14的与第一喷头12相对的一侧继续加设一个第一喷头和一个第二喷头，这样可一次性对较大范围内基材进行喷料和吹气。请参阅图3，本专利技术第二实施例提供的涂布系统50包括出料装置51，气压泵52，喷头装置10，传送装置53。喷头装置10包括第一喷头12和第二喷头14。传送装置53包括一个第一滚轮531和第二滚轮532，用于承载和传送基材54。基材54可以选用柔性材料。当然，亦可在硬质基材上喷物料然后吹匀形成薄膜。出料装置51和第一喷头12的入料口20相通，使得物料可以从第一喷头12的出料口21中流出。本实施例中，一个出料装置51与一个入料口20相通；在其它实施例中，可以给出料装置51设置多个管道，每个管道与一个入料口20相通。气压泵52和第二喷头14的入气口40相通，使得气体可以从第二喷头14的出气口41中均匀喷出。本实施例中，一个气压泵52与一个入气口40相通；在其它实施例中，可以给气压泵52设置多个管道，每个-->管道与一个入气口40相通。当第一喷头12将物料55流在基材54之后，基材54向第二喷头14下方移动，或者喷头装置10移动使得第二喷头14的出气口对准物料55，从而将物料55吹匀。吹匀的时间通过测算来确定。例如，对于每次出料量一定，气流速度一定的状况，求出吹匀物料的平均时间，然后，将该平均时间定为标准时间进行吹气作业。基材54的移动依靠第一滚轮531本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种喷头装置，其包括并排设置的一个第一喷头及一个第二喷头，该第一喷头包括至少一个入料口和至少一个出料口，用于涂布物料于基材，该第二喷头包括至少一个入气口和至少一个出气口，该第二喷头所喷出的气流主要用于对准该物料的厚区从而使该物料厚度均匀，该第一喷头的喷料方向与该第二喷头的喷气方向平行且与该基材垂直。
【技术特征摘要】
1.一种喷头装置，其包括并排设置的一个第一喷头及一个第二喷头，该第一喷头包括至少一个入料口和至少一个出料口，用于涂布物料于基材，该第二喷头包括至少一个入气口和至少一个出气口，该第二喷头所喷出的气流主要用于对准该物料的厚区从而使该物料厚度均匀，该第一喷头的喷料方向与该第二喷头的喷气方向平行且与该基材垂直。2.如权利要求1所述的喷头装置，其特征在于，该入气口的内部设置有均压部。3.如权利要求2所述的喷头装置，其特征在于，该均压部为多孔隙材料。4.如权利要求1所述的喷头装置，其特征在于，该出料口和该出气口的形状一致。5.如权利要求4所述的喷头装置，其特征在于，该出料口和该出气口均为细长槽状开口。6.如权利要求1所述的喷头装置，其特征在于，该第一喷头和该第二喷头一体成型。7.一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥弘，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94
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