一种利用疏浚泥制备透水砖的方法技术

本发明专利技术公开一种利用疏浚泥制备烧结透水砖的方法，包括以下步骤：（１）按照配方称取原料，加入适量的水，控制含水率３５～４５％，搅拌混合均匀；（２）对浆料进行脱水干燥粉碎，并过３０目筛，将过筛后的粉料压制成所需试样，成型压力１０～２０ＭＰａ；（３）成型后的试样在８０～１１０℃干燥，含水率控制在５％以下；（４）干燥后的试样经最高温度９５０～１１００℃、高温保温０．５～１．５小时烧成，自然冷却后为烧成成品。本发明专利技术提供了一种将疏浚泥资源化利用的方法，工艺过程简单，且制备的透水砖，颜色均匀、强度高、透水性及保水性能均达到并超过行业标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷透水砖的制备方法，尤其涉及一种利用河道疏浚泥制备透水砖的方法。
技术介绍
随着沿海经济的迅猛发展，各大港口、航道及海岸建设和维护工程大量投入，疏浚泥的数量随之增加。据报道，仅珠江三角洲地带每年产生的疏浚泥就达到8000万m3左右，东海、北海地区也产生相当量的疏浚泥。目前，疏浚泥常规的处理方式主要有堆放、吹填和海洋抛泥等方法，但这些处理方法存在各种各样的问题。如单纯堆放而不采取其它控制措施，一方面会占用大量土地，另一方面会由于雨水的冲刷又会产生二次污染，而且其中有益成分不能得到充分利用，造成资源的浪费。吹填处理的最大问题就是吹填用地问题，吹填地基一般非常软弱，在后期开发使用时需要花费昂贵的地基处理费用。此外，吹填施工往往出现泥水向围堰外部扩散，引起二次污染。海洋抛泥会直接造成渔场破坏，对海洋环境产生极大的潜在影响，很多国家已经立法禁止。疏浚泥是一种很有利用价值的潜在资源。为了充分利用这种资源，减少环境公害，世界上许多国家都在大力发展疏浚泥处理和利用的各种技术。疏浚泥资源化技术不仅能达到污泥减量化、无害化、稳定化的目的，同时还可变废为宝，获取经济效益，具有其它方法所不具备的优势。目前，疏浚泥在建材行业有一定的应用，主要是以疏浚泥为主要原料，制备陶粒、瓷砖及水泥熟料等，但还未形成大规模生产，因此疏浚泥并没有得到有效利用。且我国的各项疏浚工程产生的疏浚底泥量正在不断增加，如何有效促进疏浚泥的综合利用，已成为一个亟待解决的问题。通过对疏浚泥的分析发现，疏浚泥主要以粘土为主，硅铝含量较高，同时含有大量的有机成分，因此可利用其制备陶瓷透水砖。且到目前为止，还未见有疏浚泥应用于陶瓷透水砖的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用河道疏浚泥制备陶瓷透水砖的方法，所述透水砖以疏浚泥为主要原料，同时加入一定量的工业煤渣、玻璃粉及其它造孔剂，综合利用造孔剂、煤渣和疏浚泥自身大量的有机物，制备出强度高、透水性能良好、成本低廉的透水砖。本专利技术所采用的技术方案如下：原料的配方以质量百分比计为：疏浚泥40～70％、工业煤渣20～40％、玻璃粉5～10％、造孔剂5～15％，所述造孔剂为木屑、碳酸钙、稻秆等。其制备过程包括以下步骤：(1)将固化的疏浚泥、工业煤渣及废玻璃破碎过筛；(2)按照配方称取原料，加入适量的水，控制含水率35～45％，强力搅拌混合均匀；(3)对浆料进行脱水干燥，并过30目筛，将过筛后的粉料压制成所需试样；-->(4)成型后的试样在80～110℃干燥，含水率控制在5％以下；(5)干燥后的试样经最高温度950～1100℃、高温保温0.5～1.5小时烧成，自然冷却后为烧成成品。所述破碎工业煤渣过40～60目筛。所述成型压力为10～20MPa。采用玻璃粉可降低制品烧成温度。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：1、本专利技术所用疏浚泥中的粘土类物质含量较多，且有一定量的有机腐植酸类物质，可塑性好，有利于成型；疏浚泥中有机物不仅可作造孔剂，同时有机物自身燃烧产生的热量可补充高温烧成制品的热量，既利用了疏浚泥自身的热量，又可以高温分解有害有毒及致癌物质，有效的解决了疏浚泥的二次污染问题。2、本专利技术工艺过程简单，所用疏浚泥和工业煤渣均含大量烧失成分，并结合其它不同类型造孔剂，使得制品的孔隙调节灵活多变；同时利用玻璃粉降低烧成温度，制备的透水砖，颜色均匀、强度高、透水性及保水性能等各项性能指标达到或超过国家建材行业标准JC/T 945-2005，在试验路段铺设该透水砖一年经汽车等碾压通过未出现明显开裂磨损。3、本专利技术综合利用疏浚泥、工业煤渣及玻璃粉等废料，变废为宝，且利用率高，达到85％以上，在有效利用废弃资源的同时，可获得较好的经济社会效益。具体实施方式实施例1原料组成按质量百分比为：疏浚泥40％、工业煤渣40％、木屑10％、玻璃粉10％。按照配方称取原料，加入适量的水，控制含水率45％，搅拌混合均匀；对浆料进行脱水干燥，并过30目筛，将过筛后的粉料压制成所需试样，成型压力15MPa；成型后的试样在80℃干燥，干燥时间为6小时，含水率控制在5％以下；干燥后的试样经最高温度1100℃、并保温1.5小时烧成，自然冷却后为烧成成品。制品颜色均匀，抗压强度约为41MPa，保水性能为0.71g/cm2，透水系数为1.9×10-2cm/s，达到国家建材行业标准JC/T 945-2005，在试验路段铺设该透水砖一年经汽车等碾压通过未出现明显开裂磨损。实施例2原料组成按质量百分比为：疏浚泥70％、工业煤渣20％、碳酸钙5％、玻璃粉5％。按照配方称取原料，加入适量的水，控制含水率35％，搅拌混合均匀；对浆料进行脱水干燥，并过30目筛，将过筛后的粉料压制成所需试样，成型压力10MPa；成型后的试样在110℃干燥，干燥时间为6小时，含水率控制在5％以下；干燥后的试样经最高温度950℃、并保温0.5小时烧成，自然冷却后为烧成成品。制品颜色均匀，抗压强度约为46MPa，保水值为0.61g/cm2，透水系数为1.1×10-2cm/s，达到国家建材行业标准JC/T 945-2005，在试验路段铺设该透水砖一年经汽车等碾压通过未出现明显开裂磨损。实施例3原料组成按质量百分比为：疏浚泥53％、工业煤渣25％、稻杆15％、玻璃粉7％。按照配方称取原料，加入适量的水，控制含水率35％，搅拌混合均匀；对浆料进行脱水干燥，并过30目筛，将过筛后的粉料压制成所需试样，成型压力20MPa；成型后的试样在100℃干-->燥，干燥时间为6小时，含水率控制在5％以下；干燥后的试样经最高温度1050℃、并保温1小时烧成，自然冷却后为烧成成品。制品颜色均匀，抗压强度约为36MPa，保水值为0.65g/cm2，透水系数为1.4×10-2cm/s，达到国家建材行业标准JC/T 945-2005，在试验路段铺设该透水砖一年经汽车等碾压通过未出现明显开裂磨损。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用疏浚泥制备陶瓷透水砖的方法，其特征在于包括以下步骤（１）将固化的疏浚泥、工业煤渣及废玻璃破碎过筛；（２）按照配方称取原料，加入适量的水，控制含水率３５～４５％，搅拌混合均匀；（３）对浆料进行脱水干燥，并过３０目筛，将过筛后的粉料压制成所需试样；（４）成型后的试样在８０～１１０℃干燥，含水率控制在５％以下；（５）干燥后的试样经最高温度９５０～１１００℃、高温保温０．５～１．５小时烧成，自然冷却后为烧成成品；原料组成与各个组分占百分比为：疏浚泥４０％～７０％、工业煤渣２０％～４０％、玻璃粉５％～１０％、造孔剂５～１５％，所述的造孔剂为木屑、碳酸钙或稻秆。

【技术特征摘要】
1.一种利用疏浚泥制备陶瓷透水砖的方法，其特征在于包括以下步骤(1)将固化的疏浚泥、工业煤渣及废玻璃破碎过筛；(2)按照配方称取原料，加入适量的水，控制含水率35～45％，搅拌混合均匀；(3)对浆料进行脱水干燥，并过30目筛，将过筛后的粉料压制成所需试样；(4)成型后的试样在80～110℃干燥，含水率控制在5％以下；(5)干燥后的试样经最高温度950～1100℃、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天舒，
申请(专利权)人：张天舒，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]