一种水性热发泡粘合胶板制造技术

一种环保型水性热发泡粘合胶板，不含溶剂型树脂，其结构至少包括作为底层的基材层、涂布在该基材层上的底胶层及涂布在该底胶层上的热发泡胶层，该热发泡胶层为经过反应型乳化剂改性的水性压克力乳液调配加热后会膨胀的发泡剂而成的压敏粘合剂，具有良好粘合特性；在电子或塑料组件加工过程中，该水性热发泡粘合胶板适用于供待加工的电子或塑料组件暂时贴合以进行加工，加工完毕欲回收组件时，只需在固定温度下加热一定时间，加工组件即与水性热发泡粘合胶板分离，具有减少ＶＯＣ排放量的环保功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种不含溶剂型树脂的水性热发泡粘合胶板，特别是一种使用经过反应型乳化剂改性的水性压克力乳液的环保型水性热发泡粘合胶板。
技术介绍
市售的热剥离压敏粘合片的结构，包括基板，一层似橡胶状树脂的涂布在该基板上的有机弹性层，一层含有发泡剂或膨胀剂的涂布在该有机弹性层上的树脂粘合层，一层可剥离的贴合于该树脂粘合层的表面上的离型膜保护层。但，市售的热剥离压敏粘合片，过去常使用溶剂型树脂，在加工过程中，溶剂会大量排放到大气之中，造成严重的污染及温室效应问题。近年来，温室效应日益严重，如何减少挥发性有机化合物(VOC)的排放，以及如何达成节能减碳的终极目标，已成为合成树脂业界的主要课题，其中水性树脂是一项相当具有潜力的研究方向。压克力乳液在水性树脂当中占有举足轻重的地位，但压克力乳液为了乳液粒子的安定，常会加入一些乳化剂，以维持乳液的稳定性，由于所加入的乳化剂分子量低，会有渗移现象，而影响压克力乳液成膜后的粘合性。为改善此缺点，专利技术人对水性压克力乳液树脂的粘合性进行长期研究，发现使用反应型乳化剂与压克力单体进行聚合反应，除了仍然维持乳液的稳定效果外，且通过乳化剂反应基的导入，水性压克力乳液树脂具有优异的粘合特性及贮存稳定性。而且，所制得的水性压克力乳液，可减少VOC排放量及降低温室效应，可有效改善气候暖化所带来的冲击。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种水性压克力乳液，利用特殊合成技术将反应性乳化剂键合到丙烯酸聚合物合成压克力乳液，再搭配交联剂、发泡剂、添加剂共同调配而成，具有优异的粘合特性及贮存稳定性，可搭配不同粒径的发泡剂制成一种加热会膨胀的压敏粘合剂，非常适合电子或塑料加工业在加工过程中用于暂时固定待加工的电子或塑料零件。本专利技术的另一主要目的在于提供一种水性热发泡粘合胶板，由基材层、底胶层及热发泡胶层叠合构成，或进一步包括聚酯离型膜层共同叠合构成，其中，该基材层作为底层，该底胶层涂布在该基材层上，且具干燥后不具粘性的表面，该热发泡胶层为含有发泡剂且加热后会膨胀的压敏粘合剂，且涂布在该底胶层上，最后在该热发泡胶层上再贴合具有离型效果的聚酯离型膜层保护。将聚酯离型膜层撕开之后，该水性热发泡粘合胶板的热发泡胶层具良好粘合特性，在电子及塑料零件加工过程中，适用于暂时固定待加工的电子及塑料零件，且加工完成后，只要将水性热发泡粘合胶板加热到发泡温度一定时间，即可将被粘合固定待加工的电子及塑料零件自水性热发泡胶板分离回收。具环保及减少VOC排放量的功效。-->具体地，本专利技术提供了一种水性热发泡粘合胶板，其包括作为底层的基材层、涂布在该基材层上的底胶层，涂布在该底胶层上的热发泡胶层，其特征在于，该底胶层为由具有反应性官能团的乙烯类乳化剂与丙烯酸单体，进行乳液聚合而成的水性压克力乳液，再添加水性交联剂及偶联剂经干燥后制得；该热发泡胶层为含有发泡剂，且加热后会膨胀的压敏粘合剂，由具反应性官能团的乙烯类乳化剂与丙烯酸单体，进行乳液聚合而成的水性压克力乳液，再与发泡剂、水性交联剂调配制得。本专利技术的“热发泡压敏粘合剂”不使用有机溶剂，有别于一般市售的热发泡胶层所使用的粘合剂，具有节能减碳及环保效果。附图说明图1为本专利技术的水性热发泡粘合胶板叠层结构示意图。主要组件符号说明：10......水性热发泡粘合胶板20......基材层30......底胶层40......热发泡胶层50......聚酯离型膜层具体实施方式如图1所示，本专利技术的水性热发泡粘合胶板10，包括基材层20、底胶层(Primer)30及热发泡胶层40叠合构成，或进一步包括聚酯离型膜层50共同叠合构成。其中，该基材层20作为底层，该底胶层30涂布在该基材层20上，该热发泡胶层40涂布在该底胶层30上，该聚酯离型膜层50贴合于该热发泡胶层40的表面上。所述基材层20具耐高热特性，可适应本专利技术的水性热发泡粘合胶板10的加工温度。所述基材层20可选用各种塑料膜及片材，包括聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，乙烯/丙烯共聚物，乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)或聚氯乙烯(PVC)所制成的聚酯基材。而且，基材层20所选用的聚酯基材，可以经过拉伸或类似处理，以调整聚酯基材的物理性质，例如伸长率等。所述基材层20可以经过一般表面处理，使其对热发泡胶层40或其它层有较佳的粘合力。所述表面处理包括化学及物理氧化处理，例如，经过铬酸处理、曝露至臭氧、曝露至火焰及离子化辐射处理，也可以经过特殊底漆、氟素、硅酮树脂等涂布处理。本专利技术的水性热发泡粘合胶板10结构中，所述底胶层30作为介于基材层20与热发泡胶层40之间的中间层，用于促使基材层20与热发泡胶层40之间的粘合性更佳外，对于热发泡胶层40的发泡剂经加热后对于基材层20产生的发泡应力也具有缓和效果，可以避免热发泡胶层40因为发泡而造成基材层20与热发泡胶层40之间产生脱落。所述底胶层30的厚度为1～50微米(μm)，优选为5～40微米，特优选为8～20微米。所述底胶层30的材质，是一种环保的水性压克力乳液，由压克力单体(即(甲基)丙烯酸系单体)与反应型乳化剂经乳液聚合而成的压克力乳液，为方便说明，本文以下将简称为“底胶压克力乳液”，可直接涂布在经过表面处理的基材层20上。经过干燥-->之后，即形成不具粘性表面的底胶层30。所述“底胶压克力乳液”是以下列主要成分进行乳液聚合而成：a)75～92wt％含烷基的压克力单体；b)2～10wt％％含羟基的压克力单体；c)1～5wt％％含羧基的压克力单体及；及d)5～10wt％％具有反应性官能团的乳化剂。为了促进该底胶层30与基材层20之间的粘合性，该底胶层30所使用的“底胶压克力乳液”，可以添加树脂、交联剂、偶联剂、增稠剂及消泡剂等改性剂，以发挥该底胶层30的功能。所述热发泡胶层40的厚度为10～100微米，优选为20～80微米，特优选为30～70微米。所述热发泡胶层40的材质，是一种含有发泡剂且加热后会膨胀的压敏粘合剂，由压克力单体与反应型乳化剂经乳液聚合而成的压克力乳液，再调配发泡剂制成，为方便说明，本文以下将简称为“热发泡压敏粘合剂”，可直接涂布在已经具底胶层30的基材层20上。经过干燥之后，即形成具优异粘合粘性的热发泡胶层40。用于制成热发泡胶层的水性压克力乳液，是以下列主要成分进行乳液聚合而成：a)83～95wt％％含烷基的压克力单体；b)3～6wt％％含羟基的压克力单体；c)0.3～4wt％％含羧基的压克力单体；及d)1～7wt％％具有反应性官能团的乳化剂；为了促进该热发泡胶层40的功能，该热发泡胶层40所使用的“热发泡压敏粘合剂”，可以添加发泡剂、增稠剂、交联剂、偶联剂或染料等添加剂。一般市售的热发泡胶层使用丙烯酸系粘合剂，橡胶系粘合剂，聚酯基粘合剂或胺基甲酸酯粘合剂等，均需使用大量有机溶剂，不环保且增加二氧化碳的排放量造成温室效应。本专利技术的“热发泡压敏粘合剂”不使用有机溶剂，有别于一般市售的热发泡胶层所使用的粘合剂，具有节能减碳及环保效果。本专利技术的水性热发泡粘合胶板10，其中热发泡胶层40的“热发泡压敏粘合剂”的特性，是利用动态分析流变仪(Dynamic Mechanical Analyzer本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性热发泡粘合胶板，包括作为底层的基材层、涂布在该基材层上的底胶层，涂布在该底胶层上的热发泡胶层，其特征在于，该底胶层为由具有反应性官能团的乙烯类乳化剂与压克力单体，进行乳液聚合而成的水性压克力乳液，再添加水性交联剂及偶联剂经干燥后制得；该热发泡胶层为含有发泡剂，且加热后会膨胀的压敏粘合剂，由具有反应性官能团的乙烯类乳化剂与压克力单体，进行乳液聚合而成的水性压克力乳液，再与发泡剂、水性交联剂调配制得。

【技术特征摘要】
1.一种水性热发泡粘合胶板，包括作为底层的基材层、涂布在该基材层上的底胶层，涂布在该底胶层上的热发泡胶层，其特征在于，该底胶层为由具有反应性官能团的乙烯类乳化剂与压克力单体，进行乳液聚合而成的水性压克力乳液，再添加水性交联剂及偶联剂经干燥后制得；该热发泡胶层为含有发泡剂，且加热后会膨胀的压敏粘合剂，由具有反应性官能团的乙烯类乳化剂与压克力单体，进行乳液聚合而成的水性压克力乳液，再与发泡剂、水性交联剂调配制得。2.如权利要求1所述的水性热发泡粘合胶板，其中，用于制成该底胶层的水性压克力乳液，以下列主要成分进行乳液聚合而成：a)75～92wt％含烷基的压克力单体；b)2～10wt％％含羟基的压克力单体；c)1～5wt％％含羧基的压克力单体及；及d)5～10wt％％具有反应性官能团的乳化剂。3.如权利要求1所述的水性热发泡粘合胶板，其中，用于制成热发泡胶层的水性压克力乳液，以下列主要成分进行乳液聚合而成：a)83～95wt％％含烷基的压克力单体；b)3～6wt％％含羟基的压克力单体；c)0.3～4wt％％含羧基的压克力单体；及d)1～7wt％％具反应性官能团的乳化剂。4.如权利要求2或3所述的水性热发泡粘合胶板，其中，所述含烷基的压克力单体选自(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯殿润，徐森煌，吴鸿勋，庄惠钧，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]