一种提高制丝工艺批次过程能力的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高制丝工艺批次过程能力的方法，包括：采集制叶丝生产线中各设备各自的多项工艺参数的原始数据；分别计算出各项工艺参数的过程能力指数；对各项工艺参数的过程能力指数进行转换，得到各项工艺参数的工艺调整参考值；对所述各项工艺参数的工艺调整参考值进行加权平均，获得对应设备的当前批次的批次过程能力评估值；通过加权平均获得制叶丝生产线的当前批次的批次过程能力评价值；判断制叶丝生产线的当前批次的批次过程能力评估值是否达到预设阈值，若未达到预设阈值，则检查制叶丝生产线中的各设备的当前批次中的各项工艺参数的工艺调整参考值是否达到预设阈值，并对未达到预设阈值的工艺参数执行调整操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卷烟制丝加工过程质量优化技术，尤其涉及一种提高制丝工艺批次过 程能力的方法。
技术介绍
制丝环节是卷烟制造过程中的核心环节，通过对制丝环节的合理化流程的设计， 在各种工艺参数的优化组合控制下，可以有效地提高或改善卷烟的内在质量。目前烟草行业内各个工业公司根据自身品牌的需要，对制丝加工过程的各种工艺 参数的优化已采用相对固定的模式和状态，但对整个制丝环节的工艺批次质量的评价和优 化还没有比较成熟有效的做法，通常采用结果数据如含水率和温度的抽检或数采样等进行 判断评价，或者再加上几个关键工序的重要参数采样进行判断，并基于判断评价结果进行 相应的优化调整。在实际制丝加工过程中，对卷烟内在质量影响的参数非常多，采用抽检或采样进 行评价和优化的方式存在较大的片面性，并不能很好的反映出目前制丝环节中车间、生产 线、机台等的过程质量，从而难以做出有针对性地优化调整。除此之外，由于难以找出具体 的缺陷，因此往往需要技术人员具有较丰富的经验才能给出相应的优化方案，而对于经验 较浅的技术人员，则显然非常困难，往往需要耗费较多的工时进行反复实验才能够有好的 优化效果，这必然增加了优化过程的人力成本和时间成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出，能够全面地评价制 丝环节的过程质量，找出制丝工艺过程中的缺陷环节，并依此有针对性的来进行工艺改进 和控制，从而使得优化过程不再依赖于经验丰富的技术人员，并且降低了人力成本和时间 成本。为实现上述目的，本专利技术提供了 ，包括采集制叶丝生产线中的松散回潮设备、润叶加料设备和叶丝干燥设备各自的多项 工艺参数的原始数据；根据所述多项工艺参数的原始数据分别计算出各项工艺参数的过程能力指数；根据预设的工艺调整参考函数对各项工艺参数的过程能力指数进行转换，得到各 项工艺参数的工艺调整参考值；对所述各项工艺参数的工艺调整参考值进行加权平均，获得对应设备的当前批次 的批次过程能力评估值；对所述松散回潮设备、润叶加料设备和叶丝干燥设备对应的当前批次的批次过程 能力评估值进行加权平均，获得所述制叶丝生产线的当前批次的批次过程能力评价值；判断所述制叶丝生产线的当前批次的批次过程能力评估值是否达到预设阈值，若 未达到预设阈值，则检查所述制叶丝生产线中的松散回潮设备、润叶加料设备和叶丝干燥设备的当前批次中的各项工艺参数的工艺调整参考值是否达到预设阈值，并对未达到预设 阈值的工艺参数执行调整操作。基于上述技术方案，本专利技术改变了现有对制丝环节的批次评价基于抽样检验或采 样的方式来确定其符合性的方法，而是采用对制丝工艺的各个设备中各项工艺参数的特征 值分散情况进行计算，并通过加权平均的方式获得各个设备当前批次的批次过程能力评估 值，再对制叶丝生产线的各设备的当前批次的批次过程能力评估值进行加权平均，通过判 断制叶丝生产线的当前批次的批次过程能力评估值是否达到要求来确定问题设备和问题 批次，再对问题设备的问题批次中的具体工艺参数进行追溯，确定工艺过程中存在缺陷的 工艺参数，从而为技术人员进行工艺调整和控制优化提供了依据。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图1为本专利技术提高制丝工艺批次过程能力的方法的一实施例的流程示意图。图2为本专利技术提高制丝工艺批次过程能力的方法实施例中过程能力评价函数的 拟合曲线示意图。图3为本专利技术制丝工作区的批次过程能力评估值的计算示意图。图4为本专利技术提高制丝工艺批次过程能力的方法实施例中非稳态过程能力评价 函数的拟合曲线示意图。图5为本专利技术某时间段的制丝工作区的总过程能力评估值的计算示意图。 具体实施例方式下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。首先对本专利技术中涉及的术语给出定义。过程能力是指过程满足技术要求的能力， 具体到工序上是指工序处于稳定状态下的实际加工能力，即保证产品质量的能力。这里所 指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用 的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综 合表现。对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。若工序的过程能力越高，则产品 质量特性值的分散就会越小；若工序的过程能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。 过程能力指数是指工序在一定时间内处于稳定状态下的实际加工能力。过程能力评估值是由过程能力指数由非线性模型转换得出的值，可以根据过程能 力评估值来确定工艺参数是否存在问题，同时还可影响优化过程中各工艺参数的优先程 度。批次过程能力评估值是由某个批次中的多个工艺参数的过程能力评估值通过加 权平均得出的值，通过与预设阈值的比较来确定该批次的过程能力是否达标，通过该批次 过程能力评估值的提高也作为优化效果的体现。如图1所示，为本专利技术提高制丝工艺批次过程能力的方法的一实施例的流程示意 图。本实施例包括以下步骤步骤101、采集制叶丝生产线中的松散回潮设备、润叶加料设备和叶丝干燥设备各自的多项工艺参数的原始数据；步骤102、根据所述多项工艺参数的原始数据分别计算出各项工艺参数的过程能 力指数；步骤103、根据预设的工艺调整参考函数对各项工艺参数的过程能力指数进行转 换，得到各项工艺参数的工艺调整参考值；步骤104、对所述各项工艺参数的工艺调整参考值进行加权平均，获得对应设备的 当前批次的批次过程能力评估值；步骤105、对所述松散回潮设备、润叶加料设备和叶丝干燥设备对应的当前批次的 批次过程能力评估值进行加权平均，获得所述制叶丝生产线的当前批次的批次过程能力评 价值；步骤106、判断所述制叶丝生产线的当前批次的批次过程能力评估值是否达到预 设阈值，若未达到预设阈值，则检查所述制叶丝生产线中的松散回潮设备、润叶加料设备和 叶丝干燥设备的当前批次中的各项工艺参数的工艺调整参考值是否达到预设阈值，并对未 达到预设阈值的工艺参数执行调整操作。在本实施例中，以叶丝干燥设备(例如滚筒式烘丝机)为例，工艺参数的选择可根 据技术人员的需要进行选择，并根据各个工艺参数在产品质量的影响程度来确定各个工艺 参数对应的权重。举例来说，工艺参数可以包括出口烟丝含水率、筒壁压力、出料罩负压、 电秤流量、入口烟丝含水率和热风温度等，但不限于以上所举的例子，技术人员可以根据需 要对工艺参数进行添加或删减。在对各项工艺参数的过程能力评估值加权时，各项工艺参数的权重的大小(允许 工艺参数的权重相同)可以按照重要性来排序，例如按出口烟丝含水率、筒壁压力、出料罩 负压、电秤流量、入口烟丝含水率和热风温度这样顺序排序，当环境发生变化时，这种权重 的大小关系可能会发生变化，可由技术人员根据需要进行顺序的调整。在采集叶丝干燥设备的多项工艺参数的原始数据时，采集方式也可由技术人员根 据需要进行调整，例如对于出口烟丝含水率的原始数据的采集，可以在电秤占用信号出现 时，且出口烟丝含水率不低于预设烟丝含水率值时，对出口烟丝含水率进行当前批次的数 据采样，并在电秤占用信号消失，且出口烟丝含水率低于所述预设烟丝含水率值后，停止对 所述出口烟丝含水率的数据采样。上述工艺参数的原始数据的采集中，涉及的预设时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高制丝工艺批次过程能力的方法，包括：　　采集制叶丝生产线中的松散回潮设备、润叶加料设备和叶丝干燥设备各自的多项工艺参数的原始数据；　　根据所述多项工艺参数的原始数据分别计算出各项工艺参数的过程能力指数；　　根据预设的工艺调整参考函数对各项工艺参数的过程能力指数进行转换，得到各项工艺参数的工艺调整参考值；　　对所述各项工艺参数的工艺调整参考值进行加权平均，获得对应设备的当前批次的批次过程能力评估值；　　对所述松散回潮设备、润叶加料设备和叶丝干燥设备对应的当前批次的批次过程能力评估值进行加权平均，获得所述制叶丝生产线的当前批次的批次过程能力评价值；　　判断所述制叶丝生产线的当前批次的批次过程能力评估值是否达到预设阈值，若未达到预设阈值，则检查所述制叶丝生产线中的松散回潮设备、润叶加料设备和叶丝干燥设备的当前批次中的各项工艺参数的工艺调整参考值是否达到预设阈值，并对未达到预设阈值的工艺参数执行调整操作。

【技术特征摘要】
1.一种提高制丝工艺批次过程能力的方法，包括采集制叶丝生产线中的松散回潮设备、润叶加料设备和叶丝干燥设备各自的多项工艺 参数的原始数据；根据所述多项工艺参数的原始数据分别计算出各项工艺参数的过程能力指数；根据预设的工艺调整参考函数对各项工艺参数的过程能力指数进行转换，得到各项工 艺参数的工艺调整参考值；对所述各项工艺参数的工艺调整参考值进行加权平均，获得对应设备的当前批次的批 次过程能力评估值；对所述松散回潮设备、润叶加料设备和叶丝干燥设备对应的当前批次的批次过程能力 评估值进行加权平均，获得所述制叶丝生产线的当前批次的批次过程能力评价值；判断所述制叶丝生产线的当前批次的批次过程能力评估值是否达到预设阈值，若未达 到预设阈值，则检查所述制叶丝生产线中的松散回潮设备、润叶加料设备和叶丝干燥设备 的当前批次中的各项工艺参数的工艺调整参考值是否达到预设阈值，并对未达到预设阈值 的工艺参数执行调整操作。2.根据权利要求1所述的方法，其中还包括采集掺配及加香段的掺配设备和加香设备各自的多项工艺参数的原始数据；根据所述多项工艺参数的原始数据分别计算出各项工艺参数的过程能力指数；根据预设的工艺调整参考函数对各项工艺参数的过程能力指数进行转换，得到各项工 艺参数的工艺调整参考值；对所述各项工艺参数的工艺调整参考值进行加权平均，获得对应设备的当前批次的批 次过程能力评估值；对所述掺配设备和加香设备对应的当前批次的批次过程能力评估值进行加权平均，获 得所述掺配及加香段的当前批次的批次过程能力评价值。3.根据权利要求2所述的方法，其中在计算获得多个制叶丝生产线和掺配及加香段的 当前批次的批次过程能力评估值之后，还包括对多个制叶丝生产线和掺配及加香段的当前批次的批次过程能力评估值进行加权平 均，获得包括多个制叶丝生产线和掺配及加香段的制丝工作区的当前批次的批次过程能力 评估值；判断所述制丝工作区的当前批次的批次过程能力评估值是否达到预设阈值，若未达到 预设阈值，则检查所述制丝工作区中的制叶丝生产线中制叶丝生产线和掺配及加香段的各 设备的当前批次中的各项工艺参数的工艺调整参考值是否达到预设阈值，并对未达到预设 阈值的工艺参数执行调整操作。4.根据权利要求2所述的方法，其中在采集工艺参数的原始数据之前，还包括检测在线计量设备和在线检测设备的精度和准确度是否符合要求，如果不符合要求， 则将所述在线计量设备和在线检测设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，邱龙英，邱崇伟，钟文焱，江家森，林苗俏，陈妍珣，陈满金，何善君，曹琦，张炜，邹甫，林天勤，吴永生，
申请(专利权)人：龙岩烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]