本发明专利技术公开了一种造纸苛化白泥渣制备高强度陶质墙体材料的方法，步骤如下：将造纸苛化白泥渣、粉煤灰加入强制式搅拌机中搅拌，待混合均匀之后将红砖粉或烧粘土加入强制式搅拌机中搅拌均匀，得到混合料；选用砖块成型机，将第一步获得的混合料加入成型机模具中，得到成型砖坯；把成型的砖坯堆放在通风条件良好的堆场中脱水固化，直至砖坯质量不变并且具有１ＭＰａ以上的初始抗压强度；将脱水固化好的砖坯送入砖窑中煅烧保温后随窑冷却至室温，得到高强度陶质墙体材料。本发明专利技术使苛化白泥渣煅烧前含水率大幅度减少，降低了烧成热耗及生产成本；成型后的试件可以采用低成本的普通砖窑进行煅烧，简单易行，通过选择合适的煅烧工艺参数，可获得具有较高抗压强度能代替粘土砖的陶质墙体材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无机固体废弃物资源化利用领域，特别是一种利用工业废渣--造纸 苛化白泥渣制备新型建筑墙体材料的方法。
技术介绍
我国是制浆造纸大国，目前采用化学制浆方法，化学制浆(分为烧碱法和亚硫酸 盐法)就是利用各种化学药剂，在特定条件下将植物纤维原料中的大部分木素溶出来使之 分散成纸浆。烧碱法主要用来生产某些草浆，如稻麦草、龙须草、芦苇等。亚硫酸盐法主要 用来生产木浆，也有用于制竹浆和草浆。化学制浆方法，无论用何种原料都要产生黑液，黑 液中含有大量的废碱和有机物，是水体的严重污染源之一。国内多数造纸厂不加任何处理 便将黑液排放到河湖中，一方面浪费了大量的碱资源，另一方面严重污染了环境。碱回收是 我国造纸工业环境治理的首选措施，它不仅有很好的经济效益，而且还有很好的社会效益， 对改善环境有着非常重要的作用和意义。我国造纸工业与欧美发达国家的本质区别在于制浆种类。国外以木浆为主，我国 木浆、非木浆(稻草、麦草、龙须草、芦苇等为原料)造纸工艺约各占50%。造纸苛化白泥渣 是指化学制浆法-烧碱法产生的制浆黑液经提取、蒸发浓缩形成固含量50% 70%的碱和 有机物，然后将浓缩液放在碱回收锅炉中燃烧，烧去有机物，得到主要成分是碳酸钠Na2CO3 和Na2S的熔融物。熔融物溶于水中形成绿液，加入消化石灰，经过苛化工艺使碳酸钠转化 为氢氧化钠，氢氧化钙形成碳酸钙沉淀。苛化后的悬浊液经澄清、洗涤、过滤后的滤液再循 环用于制浆，同时得到的沉淀物碳酸钙经过浓缩、真空脱水形成-苛化白泥渣(白泥滤饼)， 碱回收苛化白泥渣产生工艺流程见附图说明图1。造纸厂碱回收工艺年产生白泥300多万吨。据统计，2005年我国造纸工业制浆碱 回收企业有98个，年回收烧碱量152. 36万吨。其中木浆碱回收企业36个，年回收烧碱量 68. 51万吨；非木浆碱回收企业62个，2005年非木浆企业回收烧碱量83. 85万吨，占总回收 烧碱量的55. 0%，未处理的造纸苛化白泥渣174. 68万吨。而2000年非木浆企业年回收烧 碱量13. 88万吨，未处理的苛化白泥渣28. 92万吨。五年内苛化白泥渣的排放量增加6倍， 累计排放563. 53万吨。近年来随着我国碱回收系统数量的增加，苛化白泥的排放量呈现快 速增长态势，由此造成的环境污染问题日趋严重。碱回收苛化过程中发生了如下化学反应熔融物的水溶解过程Na2C03+H20 = = = = 2Na++0F+HC(V---------------------------------------——(1)HCO3^H2O = = = = 0r+H2C03---------------------------------------------——(2)苛化过程Ca0+H20 = = = Ca (OH) 2 = = = = 20H-+Ca2+---------------------------------权利要求1.一种，步骤如下第一步混合料制备将造纸苛化白泥渣、粉煤灰加入强制式搅拌机中搅拌，待混合均勻之后将红砖粉或烧 粘土加入强制式搅拌机中搅拌均勻，得到混合料；第二步混合料采用加压成型，选用砖块成型机，将第一步获得的混合料加入成型机模 具中，得到成型砖坯；第三步静置陈放，把成型的砖坯堆放在通风条件良好的堆场中脱水固化，直至砖坯质 量不变并且具有IMPa以上的初始抗压强度；第四步高温煅烧，将脱水固化好的砖坯送入砖窑中煅烧保温后随窑冷却至室温，得到 高强度陶质墙体材料。2.根据权利要求1所述的，其特征在 于第一步中，苛化白泥渣和粉煤灰质量比为100 15 30，苛化白泥渣与红砖粉或烧粘土 原料的质量比为100 15 30。3.根据权利要求1所述的造纸苛化白泥制备高强度陶质墙体材料的方法，其特征在于 第四步中，煅烧温度为900 1200°C，保温2 6小时。全文摘要本专利技术公开了一种，步骤如下将造纸苛化白泥渣、粉煤灰加入强制式搅拌机中搅拌，待混合均匀之后将红砖粉或烧粘土加入强制式搅拌机中搅拌均匀，得到混合料；选用砖块成型机，将第一步获得的混合料加入成型机模具中，得到成型砖坯；把成型的砖坯堆放在通风条件良好的堆场中脱水固化，直至砖坯质量不变并且具有1MPa以上的初始抗压强度；将脱水固化好的砖坯送入砖窑中煅烧保温后随窑冷却至室温，得到高强度陶质墙体材料。本专利技术使苛化白泥渣煅烧前含水率大幅度减少，降低了烧成热耗及生产成本；成型后的试件可以采用低成本的普通砖窑进行煅烧，简单易行，通过选择合适的煅烧工艺参数，可获得具有较高抗压强度能代替粘土砖的陶质墙体材料。文档编号C04B33/00GK102070322SQ201010146328公开日2011年5月25日 申请日期2010年4月14日 优先权日2010年4月14日专利技术者丁锡锋, 孙章鳌, 崔崇, 崔晓昱, 张士华, 江金国, 陈 光 申请人:南京理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种造纸苛化白泥渣制备高强度陶质墙体材料的方法，步骤如下：第一步：混合料制备将造纸苛化白泥渣、粉煤灰加入强制式搅拌机中搅拌，待混合均匀之后将红砖粉或烧粘土加入强制式搅拌机中搅拌均匀，得到混合料；第二步：混合料采用加压成型，选用砖块成型机，将第一步获得的混合料加入成型机模具中，得到成型砖坯；第三步：静置陈放，把成型的砖坯堆放在通风条件良好的堆场中脱水固化，直至砖坯质量不变并且具有１ＭＰａ以上的初始抗压强度；第四步：高温煅烧，将脱水固化好的砖坯送入砖窑中煅烧保温后随窑冷却至室温，得到高强度陶质墙体材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔崇，江金国，丁锡锋，张士华，陈光，孙章鳌，崔晓昱，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：84[]
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