制造平板显示器的装置和方法制造方法及图纸

公开了平板显示器的制造装置和方法。本发明专利技术的目的是提供一种能够用相对小的力使基板和印刷模具彼此分离的平板显示器的制造装置。平板显示器的制造装置包括与基板接合以在所述基板上形成薄膜图案的印刷模具，所述印刷模具包括突起和凹槽；以及配置用于旋转地从所述印刷模具的一侧移向另一侧以真空吸引所述印刷模具的可移动分离部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种能够用相对小的力分离基板和印刷模具的制造平板显示器的装 置和方法。
技术介绍
目前已经出现能够克服阴极射线管(CRT)不足的减小了重量和体积的多种平板 显示器。这些平板显示器包括液晶显示器(IXD)、场发射显示器、等离子显示面板和电致发 光(EL)显示器。平板显示器由通过包括沉积(涂覆)、曝光、显影和刻蚀的掩模工艺形成的多层薄 膜构成。然而，这种掩模工艺的制造组装工艺复杂，且具有生产成本高的缺点。因此，近来 一直致力于探索和研究通过利用印刷模具的构图工艺来形成薄膜。根据这种构图工艺，在基板上涂覆液态树脂之后，当液态聚合物前体与具有凹槽 和突起的印刷模具接触时，印刷模具的凹槽和突起被反向转移到液态聚合物前体，该反向 转移的液态聚合物前体在固化处理中固化，从而在基板上形成期望的薄膜图案。这里，在形成现有技术的薄膜以后，印刷模具和基板彼此分开。这时，如果基板的 尺寸与印刷模具的尺寸相同，则吸附有基板的下台座与吸附有印刷模具的上台座间隔开， 使得印刷模具的前表面与基板同时分离开。当基板的面积比较大时，如果同时分离印刷模 具的前表面和基板，则不利地需要相对较大的机械力。此外，相对较大的机械力可能损坏基 板和印刷模具。另外，若印刷模具比基板大，可以顺序地分离印刷模具和基板。这种情况中，与同 时分离相比，分离印刷模具和基板需要相对较小的机械力。然而，由于当基板具有较大的面 积时，印刷模具的尺寸变得更大，因此很难提供能够适用于大面积基板的印刷模具。此外， 由于基板具有较大面积，可能会增大分离印刷模具和基板所需要的距离，并且很容易因此 损坏印刷模具。专利
技术实现思路
因此，本专利技术涉及一种平板显示器的制造装置和制造方法。本专利技术的目的是提供一种能够用相对小的力使基板和印刷模具彼此分离的平板 显示器的制造装置。在下面的描述中将部分列出本专利技术其它的优点，目的和特征，且根据下面的解释， 部分对于本领域熟练技术人员是显而易见的，或者可从本专利技术的实施领会到。通过书面描 述、权利要求以及附图中特别指出的结构可实现和获得本专利技术的目的和其它优点。为了获得这些目的和其它的优点，依照本专利技术的意图，如这里具体表示和概括描述的，一种平板显示器的制造装置包括与基板接合以在所述基板上形成薄膜图案的印刷 模具，所述印刷模具包括突起和凹槽；以及被配置为旋转地从所述印刷模具的一侧移向另 一侧以真空吸引所述印刷模具的可移动分离部件。所述可移动分离部件可以包括配置用于真空吸引所述印刷模具的多个旋转吸引 部件；以及配置用于传送和对准所述多个旋转吸引部件的传送夹具。所述旋转吸引部件的每个可以包括配置用于沿着所述传送夹具的移动而旋转的 滚轴；以及附装到所述滚轴的外周边表面上以真空吸引所述印刷模具的多个真空吸引部 件。所述传送夹具可以包括相对于所述印刷模具以预定角度倾斜地形成的倾斜夹 具；以及与所述倾斜夹具相连的平行于所述印刷模具的水平夹具。所述倾斜夹具可以相对于所述印刷模具以15° 45°角倾斜地形成，所述水平 夹具的长度可以形成得比所述印刷模具的长度长。本专利技术的另一方面，一种平板显示器的制造方法包括以下步骤接合基板和印刷 模具，以在所述基板上形成薄膜图案，所述印刷模具包括突起和凹槽；以及通过真空吸引所 述印刷模具，并将可移动分离部件从所述印刷模具的一侧移向另一侧，使所述印刷模具和 所述基板彼此分离。使所述印刷模具和所述基板彼此分离的步骤可以包括通过使用传送夹具，从所 述印刷模具的一侧向另一侧顺序地传送多个旋转吸引部件，以真空吸引所述印刷模具的步马聚ο使所述印刷模具和所述基板彼此分离的步骤可以包括通过使用在所述旋转吸引 部件中包括的多个真空吸引部件来真空吸引所述印刷模具的步骤，所述多个真空吸引部件 被附装到所述旋转吸引部件的滚轴的外周边表面上，所述滚轴沿着所述传送夹具的移动而 旋转。使所述印刷模具和所述基板彼此分离的步骤可以包括通过使用包括倾斜夹具和 与所述倾斜夹具相连的水平夹具的传送夹具来传送所述多个旋转吸引部件，所述倾斜夹具 相对于所述印刷模具以预定角度倾斜地形成，所述水平夹具平行于所述印刷模具。所述倾斜夹具可以相对于所述印刷模具以15° 45°角倾斜地形成，所述水平 夹具的长度可以形成得比所述印刷模具的长度长。根据这种平板显示器的制造装置和方法，通过利用由可移动分离部件的旋转产生 的切力，印刷模具顺序地与基板分离。这种情况中，与现有技术的印刷模具的垂直分离相 比，利用切力的分离可以需要相对小的力并且可以尽可能地减小印刷模具的损坏。另外，无论印刷模具的尺寸大小，印刷模具和基板都可以分离。因此，这对于基板 和设备的增大是有利的。此外，与模具和基板相关的分离时间减小可以减少组装工作时间，从而提高生产率。应当理解，前面一般的描述和下面详细的描述都是示范性的和解释性的，意在提 供对要求保护的专利技术的进一步解释。附图说明给本专利技术提供进一步理解并组成说明书一部分的附解了本专利技术的实施方案 并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。在附图中图1是表示根据本专利技术的制造平板显示器的装置的截面图。图2A至2E是表示使用图1所示的制造装置制造平板显示器的方法的截面图。图3是表示具有由图2A至2E所示的制造方法形成的薄膜图案的液晶显示面板的 透视图。具体实施例方式现在详细描述本专利技术的具体实施方式，在附图中图解了其实例。在任何可能的情 况下，在整个附图中使用相同的参考数字指代相同或相似的部件。图1是表示根据本专利技术的制造平板显示器的装置的截面图。图1所示的用于印刷的制造装置包括基板101、印刷模具110、上台座132、下台座 136和可移动分离部件122。薄膜图案104在由印刷模具110进行按压式接触和构图之后形成。薄膜图案104 可以通过在印刷模具110中形成的各个凹槽和突起的反向转移来得到。印刷模具110包括背板108和形成在背板108上的模具部件106。模具部件106 包括用于形成薄膜图案104的凹槽和突起。上台座132通过上真空销134来吸引印刷模具110的背板108，从而吸引通过可移 动分离部件122与基板分离的印刷模具110。下台座136通过下真空管138来固定地吸引基板101。可移动分离部件122包括配置用于真空吸引印刷模具110的多个旋转吸引部件 120，和配置用于传送和对准多个旋转吸引部件120的传送夹具114。每个旋转吸引部件120包括滚轴118和沿着滚轴118的外周边表面形成的多个真 空吸引部件116。滚轴118与传送夹具114的移动方向相对应地旋转。真空吸引部件116通过与真空泵(未示出)连接的传送夹具114和滚轴118来吸 引印刷模具110。传送夹具114包括倾斜夹具114a和与倾斜夹具114a连接的水平夹具114b。水平夹具114b与印刷模具110的上表面平行地形成，并且还与印刷模具110的上 表面相对地形成。由于这样，水平夹具114b可以形成得比印刷模具110长。倾斜夹具114a相对于印刷模具110的上表面以15 45度的角度(θ )倾斜地 形成。由于倾斜夹具114a相对于印刷模具110的上表面倾斜，在印刷模具110和基板101 分离时，沿着附装到倾斜夹具114a上的旋转吸引部件120的旋转方向将产生切力(shear force)。由于在旋转吸引本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种平板显示器的制造装置，包括：与基板接合以在所述基板上形成薄膜图案的印刷模具，所述印刷模具包括突起和凹槽；以及被配置为旋转地从所述印刷模具的一侧移向另一侧以真空吸引所述印刷模具的可移动分离部件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵圣弼，
申请(专利权)人：乐金显示有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]