一种无尘布的制作方法技术

本发明专利技术属于无尘布技术领域，特别涉及一种无尘布的制作方法，它采用１００％的合成纤维为原料编成胚布，胚布经洗水精练、烘干定型、裁制封边工序，制得无尘布；洗水精练工序主要包括以下步骤：胚布放入洗缸中，注入ＥＤＩ水；将ＥＤＩ水升温后加入弹力织物精练剂，浸泡后排放ＥＤＩ水；注入ＥＤＩ水，洗净胚布后排放ＥＤＩ水；注入ＥＤＩ水并升温后，加入烧碱，浸泡后排放ＥＤＩ水；注入ＥＤＩ水，洗净胚布后排放ＥＤＩ水；注入ＥＤＩ水，加入醋酸，浸泡后排放ＥＤＩ水；注入ＥＤＩ水，洗净胚布后排放ＥＤＩ水；完成洗水精练工序。本发明专利技术减少生产工序及生产时间、降低生产成本，制得的无尘布清洁度高、灰尘吸附能力强、抗静电效果好。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无尘布
，特别涉及一种无尘布的制作方法。
技术介绍
无尘布表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效 果，其广泛应用于以下领域1、半导体生产线芯片、微处理器等；2、半导体装配生产线；3、 碟盘驱动器，复合材料；4、IXD显示类产品；5、线路板生产线；6、精密仪器；7、光学产品；8、 航空工业；9、PCB产品；10、医疗设备；11、实验室；12、无尘车间和生产线。现有的无尘布制作方法，一般是编织成用的无尘布胚布后，在传统印染设备上进 行洗水精练处理，然后在净化车间将洗水精练处理后的无尘布胚布进行清洗。在无尘布胚 布的洗水精练过程中，所用的水是普通的井水、河水或自来水。普通的井水、河水或自来水 含有大量离子和杂质，在洗水精练过程中，会造成无尘布胚布的交叉污染。使用传统印染设 备通常会使无尘布原料带有硅油，操作工人在使用传统印染设备时身体和手直接接触该设 备，也容易造成无尘布原料的污染，无尘布原料在操作环境上没有得到有效的控制。因此，在无尘布原料的生产过程中造成的硅油及离子、尘粒、有机物、无机物残留 等污染，即使后期在净化车间将无尘布进行清洗，也很难使无尘布恢复干净，制得的无尘布 清洁度低、灰尘吸附能力差、抗静电效果差，这样，不但产品质量差，而且生产工序多、时间 长，浪费电源、水源与劳动力，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种无尘布的制作方法，其减少了 生产工序及生产时间、降低了生产成本，制得的无尘布清洁度高、灰尘吸附能力强、抗静电 效果好。本专利技术的目的是这样实现的。—种无尘布的制作方法，它采用100%的合成纤维为原料编织成胚布，胚布经洗水 精练工序、烘干定型工序，裁制封边工序，制得无尘布；所述洗水精练工序，包括以下步骤(a)将胚布放入洗缸中，往洗缸注入EDI水；(b)将洗缸内EDI水的温度调至90°C 110°C，往EDI水中加入弹力织物精练剂， 胚布于洗缸中浸泡20分钟 40分钟，然后排放EDI水；(C)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有的弹力织物精练剂的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；(d)往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水的温度调至90°C 120°C，并加入烧碱， 胚布于洗缸中浸泡50分钟 80分钟，完成开纤，然后排放EDI水；(e)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有烧碱的胚布，然后排放EDI水；重复该操作 两次至三次；(f)往洗缸中注入EDI水，加入醋酸，胚布于洗缸中浸泡10分钟 15分钟，然后排放EDI水；(g)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有醋酸的胚布，然后排放EDI水；重复该操作 两次至三次；(h)胚布出缸，完成洗水精练工序。其中，所述100%的合成纤维为涤纶纤维和锦纶纤维复合的合成纤维；所述步骤 (b)中往EDI水中加入的弹力织物精练剂为1克/升 3克/升，所述步骤(d)中加入的烧 碱为5克/升 8克/升，所述步骤(f)中加入的醋酸为0.5克/升 1.5克/升。所述 100%的合成纤维由65% 75%的涤纶纤维和25% 35%的锦纶纤维组成。优选地，所述 胚布经洗水精练工序后，其开纤率大于80%。更优选地，所述胚布经洗水精练工序后，其开 纤率为93%。开纤率越高，无尘布的清洁度越高。其中，所述100%的合成纤维为涤纶纤维；所述步骤(b)中往EDI水中加入的弹力 织物精练剂为1克/升 3克/升，所述步骤(d)中加入的烧碱为1克/升 3克/升，所 述步骤(f)中加入的醋酸为0. 5克/升 1. 5克/升。优选地，一种无尘布的制作方法，于所述步骤(g)之后，步骤(h)之前，还包括以下 步骤(i)往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水的温度调至80°C 90°C，加入吸湿排汗 整理剂，胚布于洗缸中浸泡20分钟 40分钟，然后排放EDI水；(j)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有吸湿排汗整理剂的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；(k)往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水的温度调至50°C 70°C，胚布于洗缸中 浸泡10分钟 20分钟，然后排放EDI水；(1)往洗缸中注入EDI水，胚布于洗缸中浸泡，然后排放EDI水；重复该操作一次 至两次。其中，所述EDI水的浴比为1 10 1 15。EDI水是指通过如下程序制取高品 质超纯水iDKEiecterodionization)又称连续电除盐，它将电渗析技术和离子交换技术 融为一体，通过阳、阴离子的选择透过性与离子交换树脂对水中离子交换的作用，在电场的 作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离 子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，所以EDI水整个制水过程不需酸、碱化学药品 再生。连续制取高品质超纯水，水质达到l_18MQ.cm。其中，所述步骤(b)中加入的弹力织物精练剂为弹力织物精练剂JM，所述步骤(i) 中加入的吸湿排汗整理剂为吸湿排汗整理剂720，加入的吸湿排汗整理剂为1克/升 2克/升。弹力织物精练剂JM是用于尼龙/弹力纱、涤纶/弹力纱织物的精练除油，它的主 要特点具有良好的渗透作用；对纺纱油剂有极好的乳化、分散和去除作用，防止油剂再沉 积；耐碱，可与烧碱和纯碱同浴使用；易溶、易稀释。吸湿排汗整理剂720是一种多功能整理剂，通过特殊的水分散型聚酯与合成纤维 拒水层接枝，对合成纤维进行改性，并提供永久性，使合成纤维及混纺织物具有天然纤维的 一些基本特性，赋予合成纤维以下功能赋予织物优异的亲水、吸湿排汗整理，加强织物的 吸水量；赋予织物优异的抗静电性能；赋予织物优异的防玷污或易去污性能；赋予织物优异的蓬松手感性能；分散，溶解涤纶在高温高压染色时分解出来的低聚物，提高织物的色量 与鲜艳度；整理后的织物可有效防止针空。其中，于所述裁制封边工序后，还包括使用EDI水清洗无尘布和包装工序，使用 EDI水清洗无尘布和包装工序在10级 10000级净化车间中进行。本专利技术的有益效果本专利技术的一种无尘布的制作方法，它采用100%的合成纤维 为原料编织成胚布，胚布经洗水精练工序、烘干定型工序，裁制封边工序，制得无尘布；所述 洗水精练工序，包括以下步骤(a)将胚布放入洗缸中，往洗缸注入EDI水；(b)将洗缸内 EDI水的温度调至90°C 110°C，往EDI水中加入弹力织物精练剂，胚布于洗缸中浸泡20分 钟 40分钟，然后排放EDI水；(c)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有的弹力织物精练剂的 胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至三次；(d)往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水 的温度调至90°C 120°C，并加入烧碱，胚布于洗缸中浸泡50分钟 80分钟，然后排放EDI 水；(e)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有烧碱的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次至 三次；(f)往洗缸中注入EDI水，加入醋酸，胚布于洗缸中浸泡10分钟 15分钟，然后排放 EDI水；(g)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有醋酸的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两 次至三次；(h)胚布出缸，完成洗水精练工序。本专利技术的胚布在洗水精练工序的每个步骤都使用EDI水，由于EDI水不含离子和 杂质，不仅避免了无尘布的交叉污染，控制了整个生产过程的环境，产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无尘布的制作方法，它采用１００％的合成纤维为原料编成胚布，胚布经洗水精练工序、烘干定型工序、裁制封边工序，制得无尘布，其特征在于：所述洗水精练工序，包括以下步骤：（ａ）将胚布放入洗缸中，往洗缸注入ＥＤＩ水；（ｂ）将洗缸内ＥＤＩ水的温度调至９０℃～１１０℃，往ＥＤＩ水中加入弹力织物精练剂，胚布于洗缸中浸泡２０分钟～４０分钟，然后排放ＥＤＩ水；（ｃ）往洗缸中注入ＥＤＩ水，洗净残留有的弹力织物精练剂的胚布，然后排放ＥＤＩ水；重复该操作两次至三次；（ｄ）往洗缸中注入ＥＤＩ水，将洗缸内ＥＤＩ水的温度调至９０℃～１２０℃，并加入烧碱，胚布于洗缸中浸泡５０分钟～８０分钟，然后排放ＥＤＩ水；（ｅ）往洗缸中注入ＥＤＩ水，洗净残留有烧碱的胚布，然后排放ＥＤＩ水；重复该操作两次至三次；（ｆ）往洗缸中注入ＥＤＩ水，加入醋酸，胚布于洗缸中浸泡１０分钟～１５分钟，然后排放ＥＤＩ水；（ｇ）往洗缸中注入ＥＤＩ水，洗净残留有醋酸的胚布，然后排放ＥＤＩ水；重复该操作两次至三次；（ｈ）胚布出缸，完成洗水精练工序。

【技术特征摘要】
1.一种无尘布的制作方法，它采用100%的合成纤维为原料编成胚布，胚布经洗水精 练工序、烘干定型工序、裁制封边工序，制得无尘布，其特征在于所述洗水精练工序，包括 以下步骤(a)将胚布放入洗缸中，往洗缸注入EDI水；(b)将洗缸内EDI水的温度调至90°C 110°C，往EDI水中加入弹力织物精练剂，胚布 于洗缸中浸泡20分钟 40分钟，然后排放EDI水；(c)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有的弹力织物精练剂的胚布，然后排放EDI水；重 复该操作两次至三次；(d)往洗缸中注入EDI水，将洗缸内EDI水的温度调至90°C 120°C，并加入烧碱，胚布 于洗缸中浸泡50分钟 80分钟，然后排放EDI水；(e)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有烧碱的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次 至三次；(f)往洗缸中注入EDI水，加入醋酸，胚布于洗缸中浸泡10分钟 15分钟，然后排放 EDI 水；(g)往洗缸中注入EDI水，洗净残留有醋酸的胚布，然后排放EDI水；重复该操作两次 至三次；(h)胚布出缸，完成洗水精练工序。2.根据权利要求1所述的一种无尘布的制作方法，其特征在于所述100%的合成纤维 为由涤纶纤维和锦纶纤维复合的合成纤维；所述步骤(b)中往EDI水中加入的弹力织物精 练剂为1克/升 3克/升，所述步骤(d)中加入的烧碱为5克/升 8克/升，所述步骤 (f)中加入的醋酸为0. 5克/升 1. 5克/升。3.根据权利要求1所述的一种无尘布的制作方法，其特征在于所述100%的合成纤维 为涤纶纤维；所述步骤(b)中往EDI水中加入的弹力织物精练剂为1克/升 3克/升，所 述步骤(d)中加入的烧碱为1克/升 3克/升，所述步骤(f)中加入的醋酸为0. 5克/...

【专利技术属性】
技术研发人员：庾伟洪，
申请(专利权)人：东莞市中港净化用品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]