微型动圈式换能器制造技术

本实用新型专利技术提供一种微型动圈式换能器，包括振动系统、磁路系统以及固定所述振动系统和磁路系统并形成所述微型动圈式换能器的外边框的外壳，所述振动系统包括振动片和与所述振动片结合在一起并位于所述磁路系统形成的磁间隙中的驱动装置，其中，在所述振动系统上还设置有附加导磁板，所述附加导磁板位于所述磁路系统形成的磁间隙中。本实用新型专利技术相比于传统技术，能够有效改善以往微型动圈式换能器产品所存在的缺陷，进一步降低产品的厚度，实现微型动圈式换能器产品设计的微型化，并且可以改善微型动圈式换能器的磁性能，进一步改善产品的输出性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及微型动圈式换能器
，具体地说，涉及一种能够降低产品 厚度、改善磁性能的微型动圈式换能器。
技术介绍
随着便携式终端消费类电子产品的发展，大量的换能器件特别是微型动圈式换能 器得到了广泛的应用。众所周知的微型动圈式换能器的工作原理是，通有交流电的驱动装 置在磁场中受力而使动圈式换能器的振动系统发生竖直方向上的振动而发声或者产生致 动。图9为一种现有的用于发声的微型动圈式换能器的剖面结构示意图。如图9所 示，该微型动圈式换能器包括振动系统、磁路系统和外壳，其中振动系统由振动片1和与振 动片1结合在一起的驱动装置2’构成，振动片1采用柔性的塑料膜片；磁路系统由自上而 下结合在一起的华司31、磁铁32和导磁板33构成；外壳4形成微型动圈式换能器的框架， 另外在外壳4上还设置有封闭该微型动圈式换能器的前盖6。其中磁路系统为内磁路结构， 导磁板33为盆状，在导磁板的底部中心上安装有磁铁32和华司31，这样导磁板33的向上 突起的侧壁形成的外突起和位于中心由磁铁32和华司31构成的向上的内突起，以及导磁 板33共同围成磁路系统的磁间隙，驱动装置2’电连接外部电子电路并设置在磁间隙内以 产生驱动力，从而带动以柔软的塑料膜片制成的振动片1振动发声。这种传统结构的微型动圈式转换器，在振动时，振动片1的中心对应于由华司31 和磁铁32形成的内突起，在振动幅度较大时，容易导致振动片的中心区域与内突起产生碰 撞，产生杂音，造成声学性能的不良，不利于微型动圈式换能器的微型化，并且这种传统结 构的产品磁性能受到一定的限制，难以对输出性能进行进一步的改善。同样，如果振动片 1采用刚性部件，则可以实现致动器功能，这种公知的致动器结构同样会产生上述缺陷。所以，有必要对上述结构的微型动圈式换能器进行进一步的改进，以避免上述缺 陷。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的问题而做出，其目的是提供一种改进 了结构的微型动圈式换能器，能够改善以往结构所存在的由于自身结构的限制而导致产品 设计微型化缺陷，并可以进一步降低微型动圈式换能器的厚度，实现产品设计的微型化；另 外，本技术提供的微型动圈式换能器还可以改善磁路系统的磁性能，进而改善换能器 的输出性能。为了实现上述目的，本技术提供的微型动圈式换能器，包括振动系统、磁路系 统以及固定所述振动系统和磁路系统并形成所述微型动圈式换能器的外边框的外壳，所述 磁路系统包括自上而下结合在一起的华司、磁铁和导磁板，所述磁路系统形成所述微型动 圈式换能器的磁间隙，所述振动系统包括振动片和与所述振动片结合在一起并位于所述磁 路系统形成的磁间隙中的驱动装置，其中，在所述振动系统上还设置有附加导磁板，所述附加导磁板位于所述磁路系统形成的磁间隙中。此外，优选的结构是，所述附加导磁板为材料与华司的材料相同的环形结构。另外，优选的结构是，在所述附加导磁板上设置有去料形成的通孔。另外，优选的结构是，所述磁路系统的磁间隙由导磁板和导磁板上分别由华司和 磁铁形成的可导磁的外突起和内突起形成。另外，优选的结构是，所述振动片包括振动片边缘部、振动片中心部以及一体密闭 连接所述振动片边缘部和所述振动片中心部的振动片连接部；所述振动片边缘部与所述磁 路系统的外突起固定结合，所述振动片中心部与所述磁路系统的内突起固定结合。再者，优选的结构是，所述磁路系统为双磁路结构，包括设置在导磁板中心上方的 内华司、内磁铁和环绕所述内华司、内磁铁设置的外华司、外磁铁；所述外华司、外磁铁环 绕和所述内华司、内磁铁分别在导磁板上形成闭合磁性能的可导磁的外突起和内突起，所 述外突起、内突起与所述导磁板形成微型动圈式换能器的磁间隙。采用上述技术方案后的微型动圈式换能器，相比于传统技术，能够有效改善以往 微型动圈式换能器产品所存在的缺陷，进一步降低产品的厚度，实现微型动圈式换能器产 品设计的微型化，并且可以改善微型动圈式换能器的磁性能，进一步改善产品的输出性能。附图说明通过以下结合附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会 变得更加清楚和容易理解。图1是表示本技术实施例一涉及的微型动圈式换能器的具体结构的分解立 体图；图2是表示实施例一中微型动圈式换能器的剖面结构示意图；图3是表示实施例一中微型动圈式换能器的附加导磁板结构示意图；图4是表示实施例一中微型动圈式换能器的振动片结构示意图；图5是表示实施例一中微型动圈式换能器的柔性线路板结构示意图；图6是表示本技术实施例二涉及的微型动圈式换能器的剖面结构示意图；图7是表示本技术实施例三涉及的微型动圈式换能器的剖面结构示意图；图8是表示本技术实施例四涉及的微型动圈式换能器的剖面结构示意图；图9是表示现有技术的微型动圈式换能器的剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细的描述。在下面的描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋 庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下， 可以用各种不同的方式对所述的实施方案进行修正。因此，附图和描述在本质上只是说明 性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，相同的附图标记标示相 同的部分。实施例一图1是表示本技术的实施例一涉及的微型动圈式换能器的具体结构的分解立体图；图2表示图1所示的微型动圈式换能器的剖面结构示意图。如图1和图2所示，本 实施例一中的微型动圈式换能器为长方形结构，包括振动系统、磁路系统以及一体容纳振 动系统和磁路系统的外壳5。磁路系统为可以提供较大磁力的双磁路结构，其自上而下包括内华司411、内磁铁 421、外华司412、外磁铁422和导磁板43，其中内华司411、内磁铁421和外华司412、外磁 铁422分别与导磁板43结合在一起，外华司412、外磁铁422环绕内华司411、内磁铁421 设置并保持一定的间距，分别在导磁板43上形成闭合磁性能的可导磁的外突起和内突起， 所形成的外突起、内突起与导磁板43形成微型动圈式换能器的磁间隙。振动系统包括振动片1以及由安装在振动片1上的柔性线路板2构成的驱动装 置，振动片1为柔性的塑料，并且振动片1的边缘和中心分别固定在外华司412和内华司 411上使得振动系统固定，柔性线路板2为环形，表面上设置有一定的电路排布以使柔性线 路板可以在磁路系统的磁间隙受力驱动振动片1振动而产生声音，柔性线路板2与振动片1 固定结合在一起并将振动系统电连接至外部电路。另外，在所述磁路系统的形成闭合磁性 能的可导磁的内突起和外突起之间，还设置有结合在振动系统上的附加导磁板3，附加导磁 板3嵌合在柔性线路板的下表面并通过点胶与柔性线路板固定。外壳5为长方形，形成所述微型动圈式换能器的外框架。图3是表示实施例一中微型动圈式换能器的附加导磁板结构示意图。如图3所示， 附加导磁板3为环状的长方形结构，在附加导磁板3的短轴上设置有去料形成的通孔31，设 置通孔31可以减轻附加导磁板3的重量，附加导磁板3位于磁路系统的磁间隙中，附加导 磁板3嵌入到柔性线路板2中并且其深度被预设以使得磁路系统的磁力线水平经过柔性线 路板2，使得更多的磁力线垂直于柔性线路板2表面的电路，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型动圈式换能器，包括振动系统、磁路系统以及固定所述振动系统和磁路系统并形成所述微型动圈式换能器的外边框的外壳，所述磁路系统包括自上而下结合在一起的华司、磁铁和导磁板，所述磁路系统形成所述微型动圈式换能器的磁间隙，所述振动系统包括振动片和与所述振动片结合在一起并位于所述磁路系统形成的磁间隙中的驱动装置，其特征在于，　　在所述振动系统上还设置有附加导磁板，所述附加导磁板位于所述磁路系统形成的磁间隙中。

【技术特征摘要】
1.一种微型动圈式换能器，包括振动系统、磁路系统以及固定所述振动系统和磁路系 统并形成所述微型动圈式换能器的外边框的外壳，所述磁路系统包括自上而下结合在一起 的华司、磁铁和导磁板，所述磁路系统形成所述微型动圈式换能器的磁间隙，所述振动系统 包括振动片和与所述振动片结合在一起并位于所述磁路系统形成的磁间隙中的驱动装置， 其特征在于，在所述振动系统上还设置有附加导磁板，所述附加导磁板位于所述磁路系统形成的磁 间隙中。2.按照权利要求1所述的微型动圈式换能器，其特征在于，所述附加导磁板为材料与华司的材料相同的环形结构。3.按照权利要求2所述的微型动圈式换能器，其特征在于在所述附加导磁板上设置有去料形成的通孔。4.按照权利要求1 3中任一项所述的微型动圈式换能器，其特征在于，所述磁路系统的磁间隙由导磁板和导磁板上分别由华司和磁铁形成的可导磁的外突 起和内突起形成。5.按照权利要求4所述的微型动圈式换能器，其特征在于，所述振动片包括振动片边缘部、振动片中心部以及一体密闭连接所述振动片边缘部和 所述振动片中心部的振动片连接部；所述振动片边缘部与所述磁路系统的外突起固定结...

【专利技术属性】
技术研发人员：江超，杨健斌，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]