牲畜死尸无害回收的化制处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牲畜死尸无害回收的化制处理设备，其包括有一碎骨机透过螺运机，输送蒸煮物至依据处理量设置的多个高温蒸煮干燥机，而各高温蒸煮干燥机是一可通入高温蒸气的双层桶体、以及桶内设有可以通入高温蒸气的搅拌棒，并令高温蒸煮干燥机的桶体接设有管路至集尘冷凝洗涤设备，同时各高温蒸煮干燥机处理后的蒸煮物后续又透过螺运机输送至翻炒机进行翻炒，然后再输送至压榨机进行油骨分离，使油送入贮油槽储存，而固体骨物等再经过冷却、粉碎后制成骨粉储存备用；而上述的高温蒸煮干燥机在蒸煮牲畜死尸所产生的废气，在密闭的设备中透过集尘冷凝洗涤设备净化后，始排出于外界，进而可以大幅度地减少对环境的污染。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

牲畜死尸无害回收的化制处理设备
本技术涉及的是一种牲畜死尸无害回收的化制处理设备，主要是其高温蒸 煮干燥机的桶体为可通入高温蒸气的双层桶身、以及在桶内设有可以通入高温蒸气的搅 拌棒，且令高温蒸煮干燥机蒸煮牲畜死尸时所产生的废气，透过集尘冷凝洗涤设备净化 后，始排出于外界。
技术介绍
畜牧生产随着管理技术与设备的提升，由早期副业经营转变为专业化密集饲 养，饲养量亦随着增加。动物在饲养过程中，部份因气候环境因素的影响而死亡，或因 传染性疾病(口蹄疫或禽流感…等)导致死亡，产生毙死的动物尸体，或者经由屠宰后 产生的废弃屠体、内脏、皮、骨或蹄等，皆需进行后续处理，避免对环境或动物造成影 响，其处理方式有掩埋、焚化及化制等方式，此些不同的处理方式均有其因时因地的必 要性与适用性。其中，掩埋法是最普遍的最终处置方式，于掩埋后需立标示牌标示，但此种处 理方式有掩埋地点难选及掩埋液渗透污染地下水等问题；另，焚化法是以焚烧的方式将 废弃物转化为不含可燃物质的残余物及气体而排入大气中，其残余物及不可燃物质得另 行处理，且排放的气体必需符合环保规定，不然会造成二次污染等问题，其具有减量及 去除有毒物质的效果，更能长期性的降低遗害等优点，但是焚化炉设施及营运费用却相 当的昂贵，并非一般业者皆能负担。其次，化制法是将动物尸体或废弃屠体、内脏、皮、骨或蹄等经由加工处理， 分解成油脂及蛋白质等可再利用的资源，不过化制处理虽具有较佳的处理优势，但化制 处理因未有完善的规划，在处理动物尸体或动物肉骨内脏废弃物的过程中，容易形成恶 臭及废水等问题，尤其于输送路途、原料堆放区及蒸煮过程中最为严重，所产生的恶臭 与废水等常对邻近地区造成环境的污染，使化制场成为被抗争的对象。
技术实现思路
因此，为改善前述化制设备处理牲畜死尸时，所产生的恶臭与废水等污染问 题，本技术是提供一化制设备中包括有具搅拌、并通入高温蒸气的高温蒸煮干燥 机，以及透过管路由高温蒸煮干燥机接至冷凝器，进而让蒸煮所产生的废气中的液体得 以降温凝结而回收，且可利于后续废气洗涤的处理。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种牲畜死尸无害回收的化制处理设备，包括有一碎骨机透过螺运机，输送粗 料至依据处理量设置的多个高温蒸煮干燥机内，接着又透过各螺运机将干燥后的粗料， 依序由暂存桶储存、翻炒机热炒、以及压榨机的压榨，使粗料被压榨出来的油脂透过管 路送入贮油槽中储存，而所剩的固体物再透过冷却机冷却后，以粉碎机进行粉碎细化成 骨粉，最后输送入储存桶中储存；该高温蒸煮干燥机接设有管路至集尘冷凝洗涤设备，且该集尘冷凝洗涤设备中设有冷凝机。其中，该各高温蒸煮干燥机是一可通入高温蒸气的双层桶体、以及桶内设有可 通入高温蒸气的搅拌棒，并令搅拌棒上设有叶片。本技术的有益效果是，将牲畜死尸先经过碎骨机碾碎后送入高温蒸煮干燥 机内进行干燥与脱水，而干燥脱水后的蒸煮物再以翻炒机翻炒使的软化，然后送入压榨 机内进行油骨分离，使榨出的油送入贮油槽储存，而固体骨物等经过冷却、粉碎后制成 骨粉储存，同时该高温蒸煮干燥机透过管路接至集尘冷凝洗涤设备上，其目的是将蒸煮 牲畜死尸时所产生的废气，透过集尘冷凝洗涤设备净化后，始排出于外界，进而杜绝臭 气的外泄，并将集收废水另行净化处理。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的化制作业流程。图2是本技术的化制设备示意图。图3是本技术的高温蒸煮干燥机示意图。图中1.碎骨机，21.螺运机，22.斗升机，3.高温蒸煮干燥机，31.转轴，32.搅 拌棒，33.叶片，4.暂存桶，5翻炒机，6.压榨机，61.贮油槽，71.旋风集尘器，72.冷凝 器，73.洗涤塔，74.冷却水塔，81.冷却机，82.粉碎机，83.储存桶，9.蒸气锅炉。具体实施方式请参阅图1所示，是为本技术化制的作业流程，即该化制原料(动物尸体及 动物肉骨内脏废弃物)主要由畜牧场、屠宰场、肉品或食品加工厂及传统市场......等产生，经由集运车集运至化制场处理，化制原料集运至化制场后，先经过称重，记录动物 尸体重量，然后卸至原料区集中，此后原料再进行切绞碎处理，减小物料粒径，切绞碎 粒径在50_以下，以利后续加工处理，于切绞碎后经高温蒸煮制成肉骨粉半成品，蒸 煮作业为批处理，蒸煮作业温度为140-150°C，压力7kg/cm2以下，连续蒸煮8小时，主 要为杀菌及去除水分。蒸煮后的粗料温度约为100°C，可直接进行油骨分离，但因而在等待油骨分 离作业时，粗料温度下降，所以在油骨分离前需再进行加热翻炒搅拌，其作业温度为 95-105°C，其目的是将粗料中的油脂软化(让榨油程序更能顺畅处理)；该粗料经过翻炒 后即可进行油骨分离，油骨分离后产出油与油渣及肉骨粉半成品，其中油与油渣再经过 过滤，过滤后的油送至贮油槽贮存，最后装桶出厂，贩卖给下游业者作为饲料用油或肥 皂用油，而其它的肉骨粉半成品(肉骨饼)则经过粉碎细碎，然后装袋包装再出厂，贩卖 给下游业者作为饲料原料或肥料原料。同时，上述的化制作业的设备如图2所示，包括一把牲畜尸体、肉骨、内脏等 碎化成块粒状的碎骨机1，而碎化后的粗料透过各螺运机21输送入高温蒸煮干燥机3内进 行高温的脱水，而该高温蒸煮干燥机3的构造如图3所示，是包括一中间可通入蒸气的双 层壁体的桶体，并在桶内设有可受驱转的转轴31，且令该转轴31径向连续交错穿设的管 状搅拌棒32，让搅拌棒32同样可以通入高温的蒸气，同时又令搅拌棒32的自由端末再设有搅拌叶片33，而进行蒸煮的蒸气，是蒸气锅炉9所提供，透过管路接于高温蒸煮干燥 机3的转轴31的一端与桶体，然后又从转轴的另一端透过管路回收入锅炉9中。另外，当高温蒸煮干燥机3进行水解作业时，其转轴31带动搅拌棒32及叶片 33，对粗料进行搅动，其目的是让粗料的受热更为均勻，且加速蒸煮而缩短时间，同时 在蒸煮粗料的过程中，会产生尘烟、水蒸汽以及臭气，使透过管路将其引导入集尘冷凝 洗涤设备中，而该集尘冷凝洗涤设备包括有一旋风集尘器71，把烟尘集收，然后再透过 冷凝器72把水蒸汽凝结成水而集收，同时冷凝器72所须的冷却水是由冷却水塔74所提 供者，最后所剩的气体透过洗涤塔73进行水洗的作业，把气体中可能含有的细尘粒或臭 气因子，冲洗而落下，让最后干净无味的空气排出；而上述旋风集尘器71、冷凝器72与 洗涤塔73处理后所得的物质及废水，再透过废水处理场进行净化的处理。此外，经由高温蒸煮干燥机3干燥脱水后的粗料，透过螺运机21将其输送至暂 存桶4中储在备用，而暂存桶4的粗料再透过螺运机21送至翻炒机5内进行热炒，使粗料 中的油脂软化后，又透过螺运机21输送入压榨机6内，进其油骨分离的作用，进而将粗 料中所含的油脂榨出来，并让被输送入贮油槽61中储存备售；另外，压榨所剩的固体物 又经由螺运机21送入冷却机81内降温，然后又透过螺运机21送至粉碎机82进行更细化 的粉碎而成骨粉，最后将骨粉以螺运机21与斗升机22输送入储存桶83内，储存备售。因此，上述整个化制作业设备中，高温蒸煮干燥机3所产生的废水，在透过冷 凝器72的凝结集收后，可以大幅降低臭味的浓度，同时减少作业环境中的粉尘及降低排 出气体造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牲畜死尸无害回收的化制处理设备，包括有一碎骨机透过螺运机，输送粗料至依据处理量设置的多个高温蒸煮干燥机内，接着又透过各螺运机将干燥后的粗料，依序由暂存桶储存、翻炒机热炒、以及压榨机的压榨，使粗料被压榨出来的油脂透过管路送入贮油槽中储存，而所剩的固体物再透过冷却机冷却后，以粉碎机进行粉碎细化成骨粉，最后输送入储存桶中储存；其特征在于：该高温蒸煮干燥机接设有管路至集尘冷凝洗涤设备，且该集尘冷凝洗涤设备中设有冷凝机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玱藤，
申请(专利权)人：财团法人台湾农畜发展基金会，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]