一种蜗杆螺旋平行推进挤压秸秆成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗杆螺旋平行推进挤压秸秆成型机，包括机架，在机架上设有秸秆成型装置和动力驱动装置，秸秆成型装置包括设置在机架上方的筒状的进料仓，进料仓的一端连接有出料推进器，所述进料仓内设有蜗杆，该蜗杆的一端与动力驱动装置传动连接，另一端与出料推进器连接，出料推进器的外部设有加热装置，使用时，首先启动加热套，将筒状体加热至１２０℃，同时，将秸秆粉料通过进料斗进入进料仓，蜗杆将秸秆粉料螺旋推至出料槽，挤压后由出料孔挤出，落入导料板中，最后装袋保存，本实用新型专利技术整个过程运行平稳，无噪音，多孔出料，省时、省力，节省维修费用，提高了工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种秸秆成型固化机，具体的说是一种蜗杆螺旋平行推进挤压秸 秆成型机。
技术介绍
农作物的种类很多，数量较大，水稻、玉米和小麦以及烤烟等是主要的农作物，其 生产的废弃物-秸秆是我国主要的生物质能源之一，过去人们通常使用植物秸杆、枝叶以 及稻草喂养牲畜或作为家庭燃料使用，随着生活水平的提高，人们不再使用植物秸杆、枝叶 以及稻草作为家庭燃料，而是直接将这些农业废弃物采用燃烧的措施消灭掉，以达到清除 这些废弃物的目的，然而这种烧掉的措施不仅污染环境，更重要的是浪费了大量的能源。为了能够充分利用这种生物能源，我国已经建造了多座使用生物能源替代煤炭的 秸秆电站。目前，秸秆电厂通常都采用秸秆直接粉碎燃烧方式，造成大量秸秆在运输、堆放 和贮存时产生诸多不便，运输成本高、储存占用土地多、贮存过程中易产生霉变和自燃，提 高了秸秆发电的成本。为解决以上问题，人们设计了多种秸秆挤压成型装置，利用机械加压的方法，使原 来松散、无定形的原料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型燃料，在经过压缩成型之 后，其密度、强度和燃烧性能都有了本质的改善，大大提高了生物质作为燃料的品质。可以 应用在饮食服务业，发电行业，如采暖、烧饭、烘烤食品等行业。目前的挤压成型装置多数采用成型盘和压料辊的挤压形式，由于成型盘和压料辊 直接接触，压料辊磨损很快，操作人员须经常更换压料辊，结果造成设备利用率低、生物质 颗粒燃料生产成本高，操作人员劳动量大，效率低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是为了克服上述技术的缺陷，提供一种使用方便、生产 效率高、制造成本低的蜗杆螺旋平行推进挤压秸秆成型机。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案为一种蜗杆螺旋平行推进挤压秸秆成型机，包括机架，在机架上设有秸秆成型装置 和动力驱动装置，其特征是秸秆成型装置包括设置在机架上方的筒状的进料仓，进料仓的 一端连接有出料推进器，所述进料仓内设有蜗杆，该蜗杆的一端与动力驱动装置传动连接， 另一端与出料推进器连接，出料推进器的外部设有加热装置。以下是本技术对上述方案的进一步改进所述进料仓的上部设有进料斗，进料斗的下端设有与进料仓连通的进料口。进一步改进所述出料推进器包括一个筒状体，所述筒状体的一端设有可容纳蜗杆的出料槽， 所述出料槽的底部与筒状体的另一端之间设有至少两个出料孔。更进一步改进所述出料孔的截面为锥形，其锥度为1 20。该锥度使出料孔既便于秸秆粉料的挤压，又便于成型秸秆块的挤出，提高了成型效率。进一步改进所述出料槽的底部中心位置设有与蜗杆的端部连接的蜗杆定位孔。进一步改进为了便于秸秆粉料在加热过程中散发出的热气能够导出，所述出料 槽的底部与筒状体的另一端之间设有导气槽。进一步改进所述加热装置包括设置在筒状体外部的加热套。在开机阶段对出料推进器进行自动预热，既保护了设备，又节省了秸秆成型时间， 延长了设备的使用寿命，降低了制造成本。另一种改进所述动力驱动装置包括一个箱体，在箱体内安装有液压泵，所述液压泵连接有液 压马达，所述液压马达的动力输出轴通过联轴器与蜗杆传动连接。本技术采用液压马达进行动力传动，与传统的电机传动相比，降低了噪音，同 时也避免了由于堵塞而烧坏电机的问题。使用时，首先启动加热套，将筒状体加热至120°C，然后启动液压泵和液压马达驱 动蜗杆转动，同时，将秸秆粉料通过进料斗进入进料仓，蜗杆将秸秆粉料螺旋推至出料槽， 挤压后由出料孔挤出，落入导料板中，最后装袋保存，本技术整个过程运行平稳，无噪 音，多孔出料，省时、省力，节省维修费用，提高了工作效率。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图；附图2为本技术实施例中出料推进器的结构示意图；附图3为附图2的侧视图。图中1_机架；2-进料仓；3-动力驱动装置；4-箱体；5-液压泵；6_液压马达； 7-进料口 ；8-进料斗；9-蜗杆；10-加热套；11-出料推进器；12-出料孔；13-联轴器； 14-导料板；15-电器控制柜；16-工具箱；17-连接法兰；18-出料槽；19-蜗杆定位孔； 20-导气槽；21-筒状体。具体实施例实施例，如图1所示，一种蜗杆螺旋平行推进挤压秸秆成型机，包括机架1，在机架 1上设有秸秆成型装置和动力驱动装置，秸秆成型装置包括设置在机架1上方的筒状的进 料仓2，所述进料仓2的上部设有进料斗8，进料斗8的下端设有与进料仓2连通的进料口 7。进料仓2的一端连接有出料推进器11，所述进料仓2内设有蜗杆9，该蜗杆9的一 端与动力驱动装置传动连接，另一端与出料推进器11连接，出料推进器11的外部设有加热 装置，所述加热装置包括设置在出料推进器11外部的加热套10。采用加热套10，在开机阶段对筒状体21进行自动预热，既保护了设备，又节省了 秸秆成型时间，延长了设备的使用寿命，降低了制造成本。所述机架1上位于出料推进器11的出口的下方设有导料板14。所述动力驱动装置包括一个箱体3，在箱体3内安装有液压泵5，所述液压泵5连 接有液压马达6，所述液压马达6的动力输出轴通过联轴器13与蜗杆9传动连接。机架1上设有电器控制柜15和工具箱16。如图2、图3所示，所述出料推进器11包括一个筒状体21，所述筒状体21的一端 设有与进料仓2密封连接的连接法兰17，所述筒状体21的一端设有可容纳蜗杆9的出料 槽18，所述出料槽18的底部与筒状体21的另一端之间均勻设有五个出料孔12，所述出料 孔12的截面为锥形，其锥度为1 20，该锥度使出料孔12既便于秸秆粉料的挤压，又便于 成型秸秆块的挤出，提高了成型效率。所述出料槽18的底部中心位置设有与蜗杆9的端部连接的蜗杆定位孔19，所述出 料槽18的底部与筒状体21的另一端之间设有导气槽20，使得秸秆粉料在加热过程中散发 出的热气能够导出。使用时，首先启动加热套10，将筒状体21加热至120°C，然后启动液压泵5和液压 马达6驱动蜗杆9转动，同时，将秸秆粉料通过进料斗8进入进料仓2，蜗杆9将秸秆粉料螺 旋推至出料槽18，挤压后由出料孔12挤出，落入导料板14中，最后装袋保存。上述实施例中的动力驱动装置不仅仅局限于采用液压泵和液压马达的方式进行 传动，还可以采用电机、减速器和皮带轮进行传动的方式。权利要求1.一种蜗杆螺旋平行推进挤压秸秆成型机，包括机架(1)，在机架(1)上设有秸秆成型 装置和动力驱动装置，其特征是秸秆成型装置包括设置在机架(1)上方的筒状的进料仓 (2)，进料仓(2)的一端连接有出料推进器(11)，所述进料仓(2)内设有蜗杆(9)，该蜗杆 (9)的一端与动力驱动装置传动连接，另一端与出料推进器(11)连接，出料推进器(11)的 外部设有加热装置。2.根据权利要求1所述的一种蜗杆螺旋平行推进挤压秸秆成型机，其特征在于所述 进料仓(2)的上部设有进料斗(8)，进料斗(8)的下端设有与进料仓(2)连通的进料口(7)。3.根据权利要求1或2所述的一种蜗杆螺旋平行推进挤压秸秆成型机，其特征在于 所述出料推进器(11)包括一个筒状体(21)，所述筒状体(21)的一端设有可容纳蜗杆(9) 的出料槽(18)，所述出料槽(18)的底部与筒状体(21)的另一端之间设有至少两个出料孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗杆螺旋平行推进挤压秸秆成型机，包括机架（１），在机架（１）上设有秸秆成型装置和动力驱动装置，其特征是：秸秆成型装置包括设置在机架（１）上方的筒状的进料仓（２），进料仓（２）的一端连接有出料推进器（１１），所述进料仓（２）内设有蜗杆（９），该蜗杆（９）的一端与动力驱动装置传动连接，另一端与出料推进器（１１）连接，出料推进器（１１）的外部设有加热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王光华，
申请(专利权)人：潍坊诚信特种设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]