多台合膏机的高效铅粉输送系统技术方案

一种多台合膏机的高效铅粉输送系统，其特征是主要由单动力螺旋输送机（１）、双动力螺旋输送机（２）铅粉出料阀（３）、铅粉储存仓（４）、铅粉提升机（６）合膏机（７）组成，所述单动力螺旋输送机（１）的进料口连接铅粉机出粉口，单动力螺旋输送机（１）的出料口连接双动力螺旋输送机（２）的进料口，双动力螺旋输送机（２）的出料口通过螺旋输送设备连接多台铅粉储存仓（４）。本实用新型专利技术的优点是满足四台以上合膏机的送粉要求，保证铅粉送到每一台合膏机且控制合膏机不等粉，同时也减少了螺旋输送机的数量和螺旋输送机叠加的层数，降低铅粉提升机的高度，降低成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是双动力螺旋机在多台合膏机送粉环节的使用，具体是一种多台合膏 机的高效铅粉输送系统，该系统主要用于四台以上合膏机的送粉，能够满足每台铅粉储存 仓的铅粉都可以送到每一台合膏机的使用要求且每台合膏机都不需要等粉。
技术介绍
图1是单动力螺旋输送机结构示意图。它通过电机带动螺旋轴旋转，旋转螺旋轴 上的刚性螺旋叶片将铅粉推移而进行铅粉的输送。例如如图4所示的工艺布局图，则要求 可以将每台铅粉储存仓的铅粉都可以送到每一台合膏机，仅仅使用单动力螺旋输送机就不 能够满足这样的要求。这是因为单动力螺旋输送机在使用中存在两点问题1、受加工精 度和制作方法的影响，单动力螺旋输送机的长度受到限制，长度过长后，螺旋轴的同轴度降 低，螺旋输送机就会出现螺旋旋叶剥落甚至电机烧掉的情况；2、如图2，使用螺旋输送机进 行叠加使用时，只能够实现铅粉的单方向输送，仍然难以满足多台合膏机的铅粉输送要求。
技术实现思路
本技术提供一种多台合膏机的高效铅粉输送系统，该系统是将双动力螺旋输 送机应用到合膏机的送粉系统中，可以很好地解决上面这些问题，满足客户合膏机的送粉 要求。本技术的技术方案是一种多台合膏机的高效铅粉输送系统，主要由单动力螺旋输送机、双动力螺旋输 送机铅粉出料阀、铅粉储存仓、铅粉提升机合膏机组成，所述单动力螺旋输送机的进料口连 接铅粉机出粉口，单动力螺旋输送机的出料口连接双动力螺旋输送机的进料口，双动力螺 旋输送机的出料口通过螺旋输送设备连接多台铅粉储存仓，所述多台铅粉储存仓的出料口 连接双向螺旋装置，双向螺旋装置连接铅粉提升机的进料口，铅粉提升机的出料口通过纵 向螺旋输送装置和横向螺旋输送装置连接多台合膏机。所述合膏机设置在钢平台上。所述铅粉储存仓的数量为八台，其中四台铅粉储存仓的出料口连接一台双向螺旋 装置，另四台铅粉储存仓的出料口连接另一台双向螺旋装置。所述合膏机的数量为六台。其中三台合膏机通过一台铅粉提升机供料；另三台合膏机通过另一台铅粉提升机 供料。所述双动力螺旋输送机主要由减速电机、驱动组、出料口、螺旋轴、进料口、螺旋旋 叶、悬挂轴承、盖板和机壳组成，所述机壳两端分别设有一台减速电机，减速电机通过驱动 组件连接螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋旋叶，螺旋轴通过悬挂轴承固定，机壳上方设有盖板， 盖板上设有进料口，机壳下方设有出料口。本技术的优点是满足四台以上合膏机的送粉要求，保证铅粉送到每一台合膏机且控制合膏机不等粉，同时也减少了螺旋输送机的数量和螺旋输送机叠加的层数，降低 铅粉提升机的高度，降低成本。附图说明图1是单动力螺旋输送机结构示意图。图2是单动力螺旋输送机叠加时的输送简图。图3是双动力螺旋输送机结构示意图。图4是本技术的多台合膏机的高效铅粉输送系统的结构示意图。图5是图4中A-A向视图。图6是图4中B-B向视图。图7是图4中C-C向视图。图 1 中10、减速电机，20、驱动组件，30、出料口，40、螺旋轴，50、进料口，60、螺旋旋叶，70、 悬挂轴承，80、盖板，90、机壳。图4至图7中1、单动力螺旋输送机，2、双动力螺旋输送机，3、铅粉出料阀，4、铅粉储存仓，5、双 向螺旋装置，6、铅粉提升机，7、合膏机，8、钢平台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。一种多台合膏机的高效铅粉输送系统，主要由单动力螺旋输送机1、双动力螺旋输 送机2铅粉出料阀3、铅粉储存仓4、铅粉提升机6合膏机7组成，所述单动力螺旋输送机1 的进料口连接铅粉机出粉口，单动力螺旋输送机1的出料口连接双动力螺旋输送机2的进 料口，双动力螺旋输送机2的出料口通过螺旋输送设备连接多台铅粉储存仓4，所述多台铅 粉储存仓4的出料口连接双向螺旋装置5，双向螺旋装置5连接铅粉提升机6的进料口，铅 粉提升机6的出料口通过纵向螺旋输送装置和横向螺旋输送装置连接多台合膏机7。合膏机7设置在钢平台8上。铅粉储存仓4的数量为八台，其中四台铅粉储存仓4的出料口连接一台双向螺旋 装置5，另四台铅粉储存仓4的出料口连接另一台双向螺旋装置5。合膏机7的数量为六台。其中三台合膏机7通过一台铅粉提升机6供料；另三台合膏机7通过另一台铅粉 提升机6供料。双动力螺旋输送机2主要由减速电机10、驱动组件20、出料口 30、螺旋轴40、进料 口 50、螺旋旋叶60、悬挂轴承70、盖板80和机壳90组成，所述机壳90两端分别设有一台 减速电机10，减速电机10通过驱动组件20连接螺旋轴40，螺旋轴40上设有螺旋旋叶60， 螺旋轴40通过悬挂轴承70固定，机壳90上方设有盖板80，盖板80上设有进料口 50，机壳 90下方设有出料口 30。本技术是一种双动力螺旋在合膏机送粉环节的使用。双动力螺旋是由两个减 速电机10、驱动组件20、螺旋轴40、悬挂轴承70、螺旋旋叶60、机壳90、盖板80、底座、出料口 30、进料口 50等组成。其特点是在螺旋输送机的两段都装有减速电机10和驱动组件20。 每个减速电机10带动一根螺旋轴40旋转，并可以通过控制电机的正反转来实现铅粉的正 反向输送。图3是双动力螺旋输送机结构示意图。两端进粉口所进的铅粉可以同时向两端的 出粉口输送；改变一端电机的旋转方向，而另一端电机的旋转方向不变时，两端的铅粉又可 以向任一端的出粉口同时输送铅粉。本技术的工作原理和过程为首先多台铅粉机生产出来的铅粉经过提升进入单动力螺旋输送机1再输送到双 动力螺旋输送机2，通过控制铅粉出料阀3的关闭来保证铅粉机生产出来的铅粉可以输送 到每一台铅粉储存仓4。这里使用双动力螺旋，因为根据经验，19. 1米长的螺旋，单动力螺 旋已无法满足，所以这里使用双动力螺旋输送机2。进入到铅粉储存仓4的铅粉在经过数日的时效以后就可以输送到合膏机7使用。 这里使用两台铅粉提升机6，因为根据经验，每台铅粉提升机6的提升能力只能够满足三台 合膏机同时工作的要粉需求。所以，如图6，左边四台铅粉储存仓的铅粉通过双向螺旋装置 5进入铅粉提升机6提升，而右边四台铅粉储存仓的铅粉通过另一套双向螺旋装置5和铅粉 提升机6提升。两台铅粉提升机提升的铅粉提升到双动力螺旋，正常情况下1台铅粉提升机6供 给3台合膏机使用，如图5，即左边三台合膏机为一组，右边三台合膏机为一组。在客户没有 正负板铅粉要求时，两个提升机提升的铅粉可以分先后给每组合膏机送粉。当一台铅粉提 升机出现问题时，另一台铅粉提升机所提升的铅粉可以送到每一台合膏机。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本实 用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思前提下，本领域中普通工程 技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范 围，本技术请求保护的
技术实现思路
已经全部记载在权利要求书中。权利要求1.一种多台合膏机的高效铅粉输送系统，其特征是主要由单动力螺旋输送机(1)、双 动力螺旋输送机(2)铅粉出料阀(3)、铅粉储存仓(4)、铅粉提升机(6)合膏机(7)组成，所 述单动力螺旋输送机(1)的进料口连接铅粉机出粉口，单动力螺旋输送机(1)的出料口连 接双动力螺旋输送机(2)的进料口，双动力螺旋输送机(2)的出料口通过螺旋输送设备连 接多台铅粉储存仓(4)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多台合膏机的高效铅粉输送系统，其特征是主要由单动力螺旋输送机（１）、双动力螺旋输送机（２）铅粉出料阀（３）、铅粉储存仓（４）、铅粉提升机（６）合膏机（７）组成，所述单动力螺旋输送机（１）的进料口连接铅粉机出粉口，单动力螺旋输送机（１）的出料口连接双动力螺旋输送机（２）的进料口，双动力螺旋输送机（２）的出料口通过螺旋输送设备连接多台铅粉储存仓（４），所述多台铅粉储存仓（４）的出料口连接双向螺旋装置（５），双向螺旋装置（５）连接铅粉提升机（６）的进料口，铅粉提升机（６）的出料口通过纵向螺旋输送装置和横向螺旋输送装置连接多台合膏机（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金杰，王羽，王约倪，史春辉，吴恒，高树名，
申请(专利权)人：江苏三环实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]