年产2万吨的苯法生产顺酐的固定床反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用苯为原料进行顺酐生产的化学反应器组，其年生产能力为２万吨顺酐。在现有技术中，以苯为原料进行顺酐生产的装置，其装置的单台生产能力最大的都在１万吨／年，其移热用的熔盐循环泵均是采用一台进行，因而熔盐泵进行移热，热量集中，难以移出，装置使用时单位产出能耗大，有效利用率低，设备运行成本高。本实用新型专利技术结构在反应器主体上，并采用泵进行循环，并在壳体上设置有上环道和下环道，在上环道和下环道之间分别设置两套循环泵和熔盐冷却器。因而使得反应器的移热更加均匀，降低了动能消耗，节约了运行成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

年产2万吨的苯法生产顺酑的固定床反应器
本技术涉及一种采用苯为原料进行顺酐生产的化学反应器 组，其年生产能力为2万吨顺酐。
技术介绍
在现有技术中，以苯为原料进行顺酐生产的装置，其装置的单台 生产能力最大的都在1万吨/年，其移热用的熔盐循环泵均是采用一 台进行。1万吨/年反应器组存在以下问题1、装置的单台生产能力 有限，无法满足市场发展的需求；2、装置使用时单位产出能耗大， 有效利用率低，设备运行成本高；3、用一台熔盐泵进行移热，热量 集中，难以移出；4、反应余热太少，无法充分利用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结 构合理、移热均匀、能耗低的年产2万吨的苯法生产顺酐的固定床反应器。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为 一种年产2万吨的苯法生产顺酐的固定床反应器，包括上封头管 箱l，上管板2、壳体4、反应管5、下管板8、下封头管箱9构成反 应器主体，并采用泵进行循环，所述的壳体4上设置有上环道3和下 环道7，在上环道3和下环道7之间分别设置两套循环泵10和熔盐冷却器11，在所述的上、下环道内的壳体4上开有尺寸相等的孔，孔外设置覆盖通量不等的盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种年产２万吨的苯法生产顺酐的固定床反应器，包括上封头管箱（１），上管板（２）、壳体（４）、反应管（５）、下管板（８）、下封头管箱（９）构成反应器主体，并采用泵进行循环，其特征在于：所述的壳体（４）上设置有上环道（３）和下环道（７），在上环道（３）和下环道（７）之间分别设置两套循环泵（１０）和熔盐冷却器（１１），在所述的上、下环道内的壳体（４）上开有尺寸相等的孔，孔外设置覆盖通量不等的孔板（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡靖文，邰向阳，董秋季，郭新峰，赵仕哲，
申请(专利权)人：西安航天华威化工生物工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]