水洗厂节能系统技术方案

本实用新型专利技术属水洗设备领域，尤其涉及一种水洗厂用节能系统，包括锅炉、水洗机、烘干机及烫平机；锅炉包括锅炉本体；在所述锅炉本体的顶部固定设有循环介质加热仓（２０１）；在循环介质加热仓（２０１）内设有排烟管（１０１）；循环介质加热仓（２０１）的第一出水口（４０１）经循环水泵与水洗机的入水口相通；所述水洗机的出水口与循环介质加热仓（２０１）的第一入水口（５０１）相通；所述第一出火口（３０１）经Ａ风机与烘干机的入火口相通；所述烫平机包括滚筒（２０４）及加热循环管（３０４）；加热循环管（３０４）一端经进火管（４０４）与第一出火口（３０１）相通。本实用新型专利技术节省资源，能耗低，可显著降低系统运行综合成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属水洗设备领域，尤其涉及一种水洗厂用节能系统。
技术介绍
目前，水洗行业所采用的水洗工艺路线基本上系加热锅炉将水加热、烧开，产生压 力蒸汽，把带压蒸汽通过管道打入压力容器，使得压力容器升温产生热能进行工作。对于烫平作业一般采用电能或锅炉蒸汽；第一种电能烫平机，因费用太高，且安全 性能差，市场上基本很少使用；第二种锅炉蒸汽型工业烫平机必须安装锅炉、压力容器及一 些压力阀。对于烘干作业，现有物料烘干设备也存在着资源浪费，结构复杂，运行不平稳及不 能自动出料等缺点，其整体生产效率也受到极大的限制。另外，从技术层面看，现有水洗工艺的各道工序在操作时均独立进行，这势必会造 成系统的综合成本显著提升，系统的能耗加大，资源浪费严重。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种节省资源，能耗低，可显著 降低系统运行综合成本的水洗厂节能系统。为达到上述目的，本技术是这样实现的一种水洗厂节能系统，它包括锅炉及水洗机；所述锅炉包括锅炉本体；在所述锅 炉本体的顶部固定设有循环介质加热仓；在所述循环介质加热仓内固定设有与炉膛相通的 排烟管；所述循环介质加热仓内装有循环水介质；所述循环介质加热仓的第一出水口经循 环水泵与水洗机的入水口相通；所述水洗机的出水口与循环介质加热仓的第一入水口相ο作为一种优选方案，本技术还设有烘干机；在所述锅炉本体的中部区域设有 第一出火口 ；所述第一出火口经A风机与烘干机的入火口相通。作为另一种优选方案，本技术所述排烟管的排烟口经B风机与烘干机的入火 口相通。进一步地，本技术所述烘干机包括烘干箱组件；所述烘干箱组件包括烘干箱 本体及驱动部分；所述驱动部分的工作端与烘干箱本体相接；所述驱动部分采用四轮传动 系统结构。更进一步地，本技术所述烘干箱组件还包括支撑部件；所述支撑部件固定位 于烘干箱本体的下面；所述支撑部件内含有液压顶进机构。另外，本技术所述水洗机包括滚筒组件；所述滚筒组件包括滚筒及驱动部分； 所述驱动部分的工作端与滚筒相接；所述滚筒采用单筒结构；所述驱动部分采用四轮传动 系统结构。其次，本技术所述滚筒组件还包括支撑部件；所述支撑部件固定位于滚筒的下面；所述支撑部件内含有液压顶进机构。再次，本技术还设有烫平机；所述烫平机包括滚筒、第三风机及加热循环管； 所述加热循环管置于滚筒的内腔，其一端经进火管与第一出火口相通，其另一端与第三风 机的入口相通；所述滚筒的直径为1 3m，并可绕加热循环管转动。本技术所述进火管的外壁设有循环水套；在所述滚筒内固定设有温控器；所 述温控器的信号传输端口接电机的信号传输端口。本技术节省资源，能耗低，可显著降低系统运行综合成本。本技术将水洗机需要加热的水用循环水泵顶进锅炉，热水再从锅炉里顶出回 到水洗机中，以达到循环加热的效果。另外，本技术采用锅炉排除的余热烟火气，用风机吸进加热管中，管加热后将 热量用风机弓I出，再吹进烘干机滚筒中达到加热烘干效果，据此可以节省能源70 %。其次，本技术用燃火器的出火口与加热管连接，用风机吸进加热管中，管加热 后，将热量用风机引出，再吹进烘干机滚筒中达加热烘干效果。再次，本技术用燃火器的出火口与加热管连接，用风机吸进加热管中，管加热 后，将热量用风机引出，再吹进烫平机的加热循环管中完成加热烫平效果。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术的保护范 围不仅局限于下列内容的表述。附图说明图1为本技术的系统原理框图；图2为本技术锅炉的结构示意图；图3为本技术烘干机的结构示意图；图4为本技术水洗机的结构示意图；图5为本技术图4中四轮轮驱动部分结构示意图；图6为本技术烫平机的结构示意图。具体实施方式如图1及图2所示，水洗厂节能系统，它包括锅炉及水洗机；所述锅炉包括锅炉本 体；在所述锅炉本体的顶部固定设有循环介质加热仓201 ；在所述循环介质加热仓201内固 定设有与炉膛相通的排烟管101 ；所述循环介质加热仓201内装有循环水介质；所述循环介 质加热仓201的第一出水口 401经循环水泵与水洗机的入水口相通；所述水洗机的出水口 与循环介质加热仓201的第一入水口 501相通。参见图1及图3所示，为增加系统的功能，本技术还设有烘干机；在所述锅炉 本体的中部区域设有第一出火口 301 ；所述第一出火口 301经A风机与烘干机的入火口相ο参见图2所示，本技术所述排烟管101的排烟口经B风机与烘干机的入火口 相通。本技术所述烘干机包括烘干箱组件；所述烘干箱组件202包括烘干箱本体 502及驱动部分702 ；所述驱动部分702的工作端与烘干箱本体502相接；所述驱动部分702采用四轮传动系统结构。为增加自动卸料功能，本技术所述烘干箱组件202还包括支撑部件；所述支 撑部件固定位于烘干箱本体502的下面；所述支撑部件内含有液压顶进机构602。本实用新 型通过液压支撑机构，可使机器自动倾斜出料，节省了人力，降低了系统的综合运行成本。参见图4及图5所示，本技术所述水洗机包括滚筒组件；所述滚筒组件包括滚 筒103及驱动部分203 ；所述驱动部分203的工作端与滚筒103相接；所述滚筒103采用单 筒结构；所述驱动部分203采用四轮传动系统结构。参见图4及图5所示，本技术所述滚筒组件还包括支撑部件；所述支撑部件固 定位于滚筒103的下面；所述支撑部件内含有液压顶进机构303。参见图6所示，为增加本技术的功能，系统还设有烫平机；所述烫平机包括滚 筒204、第三风机504及加热循环管304 ；所述加热循环管304置于滚筒204的内腔，其一端 经进火管404与第一出火口 301相通，其另一端与第三风机504的入口相通；所述滚筒204 的直径为1 3m，并可绕加热循环管304转动。另外，参见图6所示，本技术所述进火管404的外壁设有循环水套604，其有效 防止了进火管与滚筒立板因过热而变形。参见图6所示，本技术在所述滚筒204内固定设有温控器704;所述温控器 704的信号传输端口接电机505的信号传输端口。本技术采用温度控制器感应滚筒中的温度，当达到设定的温度时，温度控制 器电路断开，风机停止工作。当温度低于设定的温度时，温度控制器电路接通，风机开始工 作。可以理解地是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非 受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以 对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实 用新型的保护范围之内。权利要求一种水洗厂节能系统，其特征在于，包括锅炉及水洗机；所述锅炉包括锅炉本体；在所述锅炉本体的顶部固定设有循环介质加热仓(201)；在所述循环介质加热仓(201)内固定设有与炉膛相通的排烟管(101)；所述循环介质加热仓(201)内装有循环水介质；所述循环介质加热仓(201)的第一出水口(401)经循环水泵与水洗机的入水口相通；所述水洗机的出水口与循环介质加热仓(201)的第一入水口(501)相通。2.根据权利要求1所述的水洗厂节能系统，其特征在于还设有烘干机；在所述锅炉本 体的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水洗厂节能系统，其特征在于，包括锅炉及水洗机；所述锅炉包括锅炉本体；在所述锅炉本体的顶部固定设有循环介质加热仓（２０１）；在所述循环介质加热仓（２０１）内固定设有与炉膛相通的排烟管（１０１）；所述循环介质加热仓（２０１）内装有循环水介质；所述循环介质加热仓（２０１）的第一出水口（４０１）经循环水泵与水洗机的入水口相通；所述水洗机的出水口与循环介质加热仓（２０１）的第一入水口（５０１）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉臣，
申请(专利权)人：李玉臣，
类型：实用新型
国别省市：89[]