承压太阳能热水器集热板压圆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种承压太阳能热水器集热板压圆装置，属于热量的产生及利用领域，主要解决现有技术中先加工成型再穿铜管复合以及先加工成型然后铆接、焊接等存在的不足，使用该装置对承压太阳能热水器集热板进行压圆收缝处理，通过压圆轮组以及检测装置实现对集热板的收缝压圆，对集热板中埋有的支流铜管不会造成任何形变，不影响其承压能力，最终的承压效果更好，对承压太阳能集热板的质量有很大提升，并且加工工艺简单，与传统工艺相比，自动化程度及精细程度大为提高，可降低集热板漏水的比例和生产过程中的废品率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热量的产生及利用领域。
技术介绍
平板太阳能热水器广泛采用铝片和铜管复合作为集热板，由铜铝复合吸热翼片与 铜质集热管连接而成的，这种吸热翼片的特点在于由两面铝板中间夹着铜管，通过压辗复 合工艺，使铝铜和铝铝之间紧密结合(基本上达到冶金结合)，进行表面涂层后利用高压水 或压缩空气把预先压扁的铜管吹胀成型，传热的热阻小，因而具有很高的肋片效率，此外， 这种吸热翼片的通道内壁为铜质，因而有耐腐蚀、寿命长等优点。但是传统的集热板只有铝片和铜管两层承压材料，并且铜管经过轧制、吹胀，弯曲 部位会出现一定程度的损伤，承压极限较低，适用于供水压力较低的场所，生产过程中废品 率高，存在隐患。一些太阳能热水器企业提出了新的承压集热板结构，主要有两种形式，一种是先 将外部的铝或铜制吸热件加工成带圆形孔管的铝翼片，然后再穿入铜管复合；另一种是先 将外部的铝或铜制吸热件加工成带半圆孔管的翼片，然后通过铆接、焊接等方式以铜管复I=I O采用铝合金加工出带圆形孔管的铝翼片，然后将一根铜管插入铝翼片的孔管中， 再利用机械胀管或水力胀管的方法将铜管扩到使其与孔管内壁紧密结合，形成金属吸热 管，这种结构需要将穿入的铜管扩到与孔管内壁紧密结合，这样会造成铜管产生形变，会影 响铜管的承压能力。同样，先将外部的铝或铜制吸热件加工成带半圆孔管的翼片，通过铆接和焊接的 方式容易产生应力集中，并且加工工艺复杂，导致生产成本增加。
技术实现思路
本技术提供了一种对申请号为CN201010039U6. 1的专利技术专利申请要求保 护的承压太阳能热水器集热板生产过程中的后处理压圆装置，使用该装置对承压太阳能热 水器集热板进行压圆收缝处理，对铝板中埋有的支流铜管不会造成任何形变，不影响其承 压能力，最终的承压效果更好，对承压太阳能集热板的质量有很大提升，并且具有加工工艺 简单，与传统工艺相比，自动化程度及精细程度大为提高，可降低集热板漏水的比例和生产 过程中的废品率。为了实现上述目的，本技术采用以下技术手段该装置包括支架1、前胶轮组2、后胶轮组3、前压圆轮组4和后压圆轮组5，以及前 驱动电机6和后驱动电机7，前胶轮组2、后胶轮组3、前压圆轮组4和后压圆轮组5分别通 过其旋转轴安装在支架1的两块侧板上，轴心处于同一水平线上；每个轮组的两个压圆轮 的轴心在同一垂直面上，压圆轮外形为中部半径大、两端半径小的阶梯柱体，其中中间部分 的半径比两端的半径大0. 5-lmm，两个压圆轮轴心的距离为压圆轮的直径R+(0. 5)mm,即两个压圆轮圆周切点相距0. 5mm ；前压圆轮组4和后压圆轮组5的每个压圆轮的中部半径大 的部分沿圆周上开设有一个截面呈“U”型的凹槽8，凹槽8的深度与承压太阳能热水器集热 板预埋管中穿入的直流管半径一致，为4. 5-5mm ；压圆轮两端半径小的部分柱体位于压圆轮组4和后压圆轮组5中每个压圆轮中部 “U”凹槽8边缘切点往两侧延伸10. 5mm处，这部分柱体的宽度为12_15mm ；前驱动电机6同前胶轮组2的轴相连，后驱动电机7同后压圆轮组5的轴相连。在经过压合、压制加强筋、收卷、氧化电解着色、高压吹胀、分段切割等工序得到半 成品的预埋管中穿入一根半硬态或硬态的支流管，然后通过本技术的承压太阳能热水 器集热板压圆装置进行收缝处理，使软态的铝带和预埋管紧密贴合在硬态的支流铜管外表 面，提高二者之间的热传递效率。为了提高压圆装置的精度，防止因承压太阳能热水器集热板在前面的加工过程中 变形，以及压圆轮间距不变，造成集热板预埋管和穿入的直流管结合不紧，影响传热效率， 可以在该装置的前胶轮组2前设置一行程开关9，行程开关9同控制前压圆轮组4的调节 机构10连接，控制两个压圆轮之间的间距；行程开关9的下接触点与质量合格的半成品集 热板预埋管两侧没有压制加强筋的空白部位间隔0. 5mm，如果送入压圆装置的集热板出现 弯曲变形等缺陷，触动行程开关9，前压圆轮组4的调节机构10动作，减小两个压圆轮之间 的间距，以便加大压力，保证铝带和预埋管紧密贴合；并且行程开关9同延时电气控制箱11 连接，根据设备运行速度预先设定延时的时间，当集热板的变形部分通过前压圆轮组4后， 控制行程开关9复位，前压圆轮组4的调节机构10动作，两个压圆轮之间的间距恢复到正 常状态，设备恢复正常运行。通过这些控制措施，可以实现对不同状态的集热板进行压圆， 扩大了使用范围，增强了设备的抗干扰能力。有益效果a、经过本技术所述压圆装置收缝处理后的太阳能承压集热板，具有更高的承 压极限，可达到0. 8MPa，远高于国家标准GB/T64M-2007中所规定的承压0. 6MPa ；b、由于使用本技术所述压圆装置对于穿入的支流铜管只是采用半径与之吻 合的压圆轮组进行收缝处理，对支流铜管不会造成任何形变，不影响其承压能力，最终的承 压效果更好；C、本技术的压圆轮采用台阶状分布，可以利用压圆轮的凸起部分对集热板需 要压圆的部位进行有效处理，而对于压制有加强筋的部位采用压圆轮上凹下的部分进行 处理，只是进行固定，保证运行顺畅，不会对加强筋造成损坏，对不同部位区别处理，既能保 证原有的产品形状和性能，又实现了收缝压圆，具有双重效果。d、本技术设置的检测装置能够有效保证加工精度，设备各部分配合精确，可 以实现对不同状态的集热板进行压圆，扩大了使用范围，增强了设备的抗干扰能力。e、本技术所述压圆装置操作简单，运行稳定，可保证集热管的成品率，降低生 产过程中的废品率，大大节约生产成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术所述压圆装置的压圆轮结构示意图。4图3是前压圆轮组4和后压圆轮组5的压圆轮截面图。1-支架2-前胶轮组3-后胶轮组4-前压圆轮组5-后压圆轮组6-前驱动电机7-后驱动电机8-凹槽9-行程开关10-调节机构11-延时电气控制箱具体实施方式实施例1如图1、2所示，如图1、2所示，该装置包括支架1、前胶轮组2、后胶轮组3、前压圆 轮组4和后压圆轮组5，以及前驱动电机6和后驱动电机7，其中前压圆轮组4和后压圆轮 组5的压圆轮半径为100mm，前胶轮组2、后胶轮组3、前压圆轮组4和后压圆轮组5分别通 过其旋转轴安装在支架1的两块侧板上，轴心处于同一水平线上；每个轮组的两个压圆轮 的轴心在同一垂直面上，压圆轮外形为中部半径大、两端半径小的阶梯柱，两个压圆轮轴心 的距离为200. 5mm,即两个压圆轮圆周切点相距0. 5mm ；前压圆轮组4和后压圆轮组5的每 个压圆轮的中部半径大的部分沿圆周上开设有一个截面呈半圆的凹槽8，凹槽8的半径和 承压太阳能热水器集热板预埋管中穿入的直流管半径一致；压圆轮两端半径小部分柱体的半径为99mm，位置在压圆轮组4和后压圆轮组5每 个压圆轮中部的半圆凹槽8圆周切点往两侧延伸Ilmm处，宽度为13mm ；前驱动电机6同前 胶轮组2的轴相连，后驱动电机7同后压圆轮组5的轴相连。将预先制得的集热板半成品送入前胶轮组2，通过承压太阳能热水器集热板压圆 装置的前压圆轮组4进行第一次收缝处理，使软态的铝带和预埋管贴合在硬态的支流铜管 外表面，然后借助前驱动电机6的推力，将集热板送入后压圆轮组5进行第二次收缝处理， 使铝带和预埋管紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承压太阳能热水器集热板压圆装置，其特征在于，该装置包括支架（１）、前胶轮组（２）、后胶轮组（３）、前压圆轮组（４）和后压圆轮组（５），以及前驱动电机（６）和后驱动电机（７），前胶轮组（２）、后胶轮组（３）、前压圆轮组（４）和后压圆轮组（５）分别通过其旋转轴安装在支架（１）的两块侧板上，轴心处于同一水平线上；每个轮组的两个压圆轮的轴心在同一垂直面上，压圆轮外形为中部半径大、两端半径小的阶梯柱体，其中中间部分的半径比两端的半径大０．５－１ｍｍ，两个压圆轮轴心的距离为压圆轮的直径Ｒ＋（０．５）ｍｍ，即两个压圆轮圆周切点相距０．５ｍｍ；前压圆轮组（４）和后压圆轮组（５）的每个压圆轮的中部半径大的部分沿圆周上开设有一个截面呈“Ｕ”型的凹槽（８），凹槽（８）的深度与承压太阳能热水器集热板预埋管中穿入的直流管半径一致，为４．５－５ｍｍ；压圆轮两端半径小的部分柱体位于压圆轮组（４）和后压圆轮组（５）中每个压圆轮中部“Ｕ”凹槽（８）边缘切点往两侧延伸１０．５ｍｍ处，这部分柱体的宽度为１２－１５ｍｍ；前驱动电机（６）同前胶轮组（２）的轴相连，后驱动电机（７）同后压圆轮组（５）的轴相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷兴红，林晓聪，雷飞，
申请(专利权)人：玉溪市兴红太阳能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]