一种建筑用钢模主撑顶座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑用钢模主撑顶座，包括规格为１００×２００的顶部平面钢板、以及采用型号为Ｑ２３５的钢板冲压冷轧焊成型的凹型边框、槽型边框与底部“Ｔ”型支撑座组件，所述底部“Ｔ”型支撑座组件包括直径为６８的圆钢管与规格为１００×１００×８的钢板，所述圆钢管的一端焊接在钢板的正中间；所述规格为１００×１００×８的钢板焊接在槽型边框的底部中间，所述规格为１００×２００的顶部平面钢板焊接在凹型边框的上表面。本实用新型专利技术所述建筑用钢模主撑顶座，可以克服现有技术中不能提前拆除、钢模使用效率低、施工时间长与施工成本高等缺陷，以实现能够提前拆除、钢模使用效率高、施工时间短与施工成本低的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑用钢模配件，具体地，涉及一种建筑用钢模主撑顶座。
技术介绍
目前，在建筑用钢模配件中，采用满堂脚手架支撑，无主撑顶座，不能提前拆除，降 低了钢模的使用效率，延长了施工时间，无形中也增加了施工成本。可见，在现有技术中，上述建筑用满堂脚手架支撑至少存在不能提前拆除、钢模使 用效率低、施工时间长与施工成本高的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提出一种建筑用钢模主撑顶座，以实现能 够提前拆除、钢模使用效率高、施工时间短与施工成本低的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种建筑用钢模主撑顶座，包 括规格为100X200的顶部平面钢板、以及采用型号为Q235的钢板冲压冷轧焊成型的凹型 边框、槽型边框与底部“T”型支撑座组件，所述底部“T”型支撑座组件包括直径为68的圆 钢管与规格为100X100X8的钢板，所述圆钢管的一端焊接在钢板的正中间；所述规格为 100X100X8的钢板焊接在槽型边框的底部中间，所述规格为100X200的顶部平面钢板焊 接在凹型边框的上表面。进一步地，所述规格为100 X 200的顶部平面钢板的个数为2块，凹型边框的个数 为2块，槽型边框的个数为2块；2块规格为100X200的顶部平面钢板分别焊接在2块凹 型边框的上表面，2块凹型边框分别焊接在2块槽型边框的上表面。进一步地，在所述凹型边框上，开设有用于与钢模板连接的第一腰型连接孔。进一步地，在所述槽型边框上，开设有用于与中梁连接的第二腰型连接孔。进一步地，在所述底部“T”型支撑座组件、凹型边框与槽型边框的外表面，分别包 覆有表面防锈层。进一步地，在所述规格为100X100X8的钢板与槽型边框之间，设有连接板。 进一步地，在所述连接板的外表面，包覆有表面防锈层。本技术各实施例的建筑用钢模主撑顶座，由于包括规格为100X200的顶部 平面钢板、以及采用型号为Q235的钢板冲压冷轧焊成型的凹型边框、槽型边框与底部“T” 型支撑座组件，底部“T”型支撑座组件包括直径为68的圆钢管与规格为100X100X8的钢 板，圆钢管的一端焊接在钢板的正中间；规格为100X100X8的钢板焊接在槽型边框的底 部中间，规格为100X200的顶部平面钢板焊接在凹型边框的上表面，可以克服现有技术中 不能提前拆除、钢模使用效率低、施工时间长与施工成本高的缺陷，以实现能够提前拆除、 钢模使用效率高、施工时间短与施工成本低的优点。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书 中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中图1为根据本技术建筑用钢模主撑顶座的主视图的结构示意图；图2为根据本技术建筑用钢模主撑顶座的侧剖视图的结构示意图。结合附图，本技术实施例中附图标记如下1-规格为100X200的顶部平面钢板；2-凹型边框；21-第一腰型连接孔；3_槽型 边框；31-第二腰型连接孔；4-规格为100X100X8的钢板；5-直径为68的圆钢管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。根据本技术实施例，提供了一种建筑用钢模主撑顶座。如图1和图2所示，本 实施例包括规格为100X200的顶部平面钢板1、以及采用型号为Q235的钢板冲压冷轧焊 成型的凹型边框2、槽型边框3与底部“T”型支撑座组件，底部“T”型支撑座组件包括直径 为68的圆钢管与规格为100X100X8的钢板，圆钢管的一端焊接在钢板的正中间；规格为 100X100X8的钢板焊接在槽型边框3的底部中间，规格为100X200的顶部平面钢板焊接 在凹型边框2的上表面。进一步地，在上述实施例中，上述规格为100X200的顶部平面钢板1的个数为2 块，凹型边框2的个数为2块，槽型边框3的个数为2块；2块规格为100X200的顶部平面 钢板1分别焊接在2块凹型边框2的上表面，2块凹型边框2分别焊接在2块槽型边框3的 上表面。其中，在上述凹型边框2上，开设有用于与钢模板连接的第一腰型连接孔21 ； 在上述槽型边框3上，开设有用于与中梁连接的第二腰型连接孔31。这里，在规格为 100X 100X8的钢板4、直径为68的圆钢管5、凹型边框2与槽型边框3的外表面，分别包覆 有表面防锈层。进一步地，在上述实施例中，在上述底部“T”型支撑座组件、凹型边框2与槽型边 框3的外表面，分别包覆有表面防锈层；在规格为100X100X8的钢板4与槽型边框3之 间，设有连接板；在连接板的外表面，包覆有表面防锈层。本实施例的建筑用钢模主撑顶座，应用于建筑行业，使用这种建筑用钢模主撑顶 座，使得钢模板可以提前拆除，提高了钢模板的使用效率，缩短了施工时间，降低了施工成 本；并且，该建筑用钢模板主撑顶座采用型号为Q235钢板冲压冷轧焊接成型，表面防锈处 理，有利于延长使用寿命。综上所述，本技术各实施例的建筑用钢模主撑顶座，由于包括规格为 100X200的顶部平面钢板、以及采用型号为Q235的钢板冲压冷轧焊成型的凹型边框、槽型 边框与底部“T”型支撑座组件，底部“T”型支撑座组件包括直径为68的圆钢管与规格为100X100X8的钢板，圆钢管的一端焊接在钢板的正中间；规格为100X100X8的钢板焊接 在槽型边框的底部中间，规格为100X200的顶部平面钢板焊接在凹型边框的上表面，可以 克服现有技术中不能提前拆除、钢模使用效率低、施工时间长与施工成本高的缺陷，以实现 能够提前拆除、钢模使用效率高、施工时间短与施工成本低的优点。最后应说明的是以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本 技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种建筑用钢模主撑顶座，其特征在于，包括规格为100X200的顶部平面钢板、以 及采用型号为Q235的钢板冲压冷轧焊成型的凹型边框、槽型边框与底部“T”型支撑座组 件，所述底部“T”型支撑座组件包括直径为68的圆钢管与规格为100X100X8的钢板，所 述圆钢管的一端焊接在钢板的正中间；所述规格为100X100X8的钢板焊接在槽型边框的 底部中间，所述规格为100X200的顶部平面钢板焊接在凹型边框的上表面。2.根据权利要求1所述的建筑用钢模主撑顶座，其特征在于，所述规格为100X200的 顶部平面钢板的个数为2块，凹型边框的个数为2块，槽型边框的个数为2块；2块规格为 100X200的顶部平面钢板分别焊接在2块凹型边框的上表面，2块凹型边框分别焊接在2 块槽型边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用钢模主撑顶座，其特征在于，包括规格为１００×２００的顶部平面钢板、以及采用型号为Ｑ２３５的钢板冲压冷轧焊成型的凹型边框、槽型边框与底部“Ｔ”型支撑座组件，所述底部“Ｔ”型支撑座组件包括直径为６８的圆钢管与规格为１００×１００×８的钢板，所述圆钢管的一端焊接在钢板的正中间；所述规格为１００×１００×８的钢板焊接在槽型边框的底部中间，所述规格为１００×２００的顶部平面钢板焊接在凹型边框的上表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许义坤，
申请(专利权)人：无锡圣泰建筑模板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]