前箱抽板固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不污染铝液的前箱抽板固定结构，其包括前箱，前箱的前壁上设置有由抽板封闭的流口，所述抽板通过夹具与所述前壁可拆卸连接，所述夹具为钳形夹具，所述钳形夹具包括固定夹板、活动夹板、扳手和Ｔ形连接座，Ｔ形连接座包括连接板和铰接座板，固定夹板固定连接在连接板的一端，活动夹板铰接在连接板的另一端，活动夹板由铰接处分为工作段和限位段，扳手铰接在铰接座板上，限位段上设置有与扳手配合的限位结构，顶紧螺母顶紧所述扳手，使用该夹具能够将前箱抽板固定在前箱上并且使板面与前箱箱壁能够紧密贴合，既不污染铝液，又能保证铝液不会流入铸嘴，且操作方便，夹具打开后就能很方便的取走抽板，主要用于铝铸轧机立板操作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝铸轧机前箱抽板的固定结构。
技术介绍
铝铸轧机开始轧制前的准备工序通常称为立板。立板时，要用抽板堵住前箱的出 液口，用保温炉中的铝液对铝液流槽进行冲洗，待铝液清洁后，再从前箱取出抽板，铝液进 入铝铸轧机的铸嘴，开始轧制。目前，前箱抽板封堵出液口时的固定方式是使用一根钢钎抵住抽板，再用软泥糊 住抽板与前箱箱壁之间的间隙，防止在抽板之前铝水渗漏。这些软泥在700多度的铝液中 被烧结得很硬，当拿开抽板后，烧结的泥土块随铝水冲到铝铸轧机铸嘴的嘴腔内，而嘴腔内 开口较小，在跑渣时泥土块就只能停留在嘴腔口和铸嘴内部分流块之间的通道里。铝液从 液体变为固体只需要2-3秒的时间，正因为有泥块的存在，阻碍液态金属的流动，影响液态 的供流，影响其界面上点阵自然完美的匹配，造成点阵畸变，破坏了完整品体中原子的排列 的本来顺序，造成晶粒排布变形，导致后续加工时断带、夹渣、针孔及孔洞等缺陷，影响其力 学加工性能。
技术实现思路
为了克服现有前箱抽板固定方式可能污染铝液的不足，本技术所要解决的技 术问题是提供一种不污染铝液的前箱抽板固定结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是前箱抽板固定结构，包括前箱， 前箱的前壁上设置有由抽板封闭的流口，所述抽板通过夹具与所述前壁可拆卸连接。所述夹具为钳形夹具。所述钳形夹具包括固定夹板、活动夹板、扳手和T形连接座，T形连接座包括连接 板和铰接座板，固定夹板固定连接在连接板的一端，活动夹板铰接在连接板的另一端，活动 夹板由铰接处分为工作段和限位段，扳手铰接在铰接座板上，限位段上设置有与扳手配合 的限位结构。所述限位结构包括固定连接在限位段上的螺栓和螺纹连接在螺栓上的顶紧螺母， 顶紧螺母顶紧所述扳手。所述活动夹板的工作段端部与固定夹板相对的一面设置有凸台。本技术的有益效果是使用该夹具能够将前箱抽板固定在前箱上并且使板面 与前箱箱壁能够紧密贴合，既不污染铝液，又能保证铝液不会流入铸嘴，且操作方便，夹具 打开后就能很方便的取走抽板。附图说明图1是现有抽板固定结构的示意图。图2是本技术的示意图。图3是夹具的主视图。图4是夹具扳手的主视图。图5是图4的左视图。图6是图4的俯视图。图中标记为，1-钢钎，2-前箱，3-抽板，4-前壁，5-流口，6_钳形夹具，7_铰接耳 板，8-通孔，9-臂板，IO-T形连接座，11-连接板，12-铰接座板，13-扳手，14-固定夹板， 15-活动夹板，16-限位段，17-工作段，18-螺栓，19-顶紧螺母，20-凸台。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本技术的前箱抽板固定结构，包括前箱 2，前箱2的前壁4上设置有由抽板3封闭的流口 5，所述抽板3通过夹具与所述前壁4可拆 卸连接。通过夹具夹持的方式可使抽板3与前壁4在需要时保持紧密接触，与现有的抽板 固定结构相比，勿须使用软泥封堵间隙，不会污染铝液，松开夹具，抽板3即可取下，使用也 非常方便。考虑到结构上的简便，所述夹具宜采用一般的钳形夹具6。所述的钳形夹具6可以 采用类似常用的平口钳的结构，为使用方便，也可采用如下特殊设计的钳形夹具。如图3所示，所述钳形夹具6包括固定夹板14、活动夹板15、扳手13和T形连接 座10，T形连接座10包括连接板11和铰接座板12，固定夹板14固定连接在连接板11的 一端，活动夹板15铰接在连接板11的另一端，活动夹板15由铰接处分为工作段16和限位 段17，扳手13铰接在铰接座板12上，限位段16上设置有与扳手13配合的限位结构。限位 结构可以在夹持时限位，避免长时间人工保持夹紧状态的劳累。如图3所示，为简化结构，所述限位结构可简单采用固定连接在限位段16上的螺 栓18和螺纹连接在螺栓18上的顶紧螺母19，顶紧螺母19顶紧所述扳手13。顶紧螺母19 的位置是可调整的，根据抽板3和前壁4的厚度及钳形夹具6的具体尺寸，顶紧螺母19的 位置应当调整到当其顶紧扳手13时，扳手恰好转动至夹紧抽板3和前壁4被夹紧至其间 隙不会允许铝液流入的程度。扳手13反向转动则可松开夹具，取出抽板3。如图3所示，最好在所述活动夹板15的工作段17端部与固定夹板14相对的一面 设置有凸台20，凸台20以获得更好的夹紧效果。如图4、图5、图6所示，所述钳形夹具6的扳手为与所述限位结构配合的一种结 构，其包括垂直固定在臂板9上的两块平行布置的铰接耳板7，铰接耳板7上有用于与铰接 座板12铰接的通孔8，两块铰接耳板7之间的间隙用于让开螺栓18，顶紧螺母19可顶紧到 铰接耳板7上。权利要求前箱抽板固定结构，包括前箱(2)，前箱(2)的前壁(4)上设置有由抽板(3)封闭的流口(5)，其特征是所述抽板(3)通过夹具与所述前壁(4)可拆卸连接。2.如权利要求1所述的前箱抽板固定结构，其特征是所述夹具为钳形夹具(6)。3.如权利要求2所述的前箱抽板固定结构，其特征是所述钳形夹具(6)包括固定夹 板(14)、活动夹板(15)、扳手(13)和T形连接座(10)，T形连接座(10)包括连接板(11) 和铰接座板(12)，固定夹板(14)固定连接在连接板(11)的一端，活动夹板(15)铰接在连 接板(11)的另一端，活动夹板(15)由铰接处分为工作段和限位段(17)，扳手铰接在铰接座 板(12)上，限位段(17)上设置有与扳手(13)配合的限位结构。4.如权利要求3所述的前箱抽板固定结构，其特征是所述限位结构包括固定连接在 限位段(17)上的螺栓(18)和螺纹连接在螺栓(18)上的顶紧螺母(19)，顶紧螺母(19)顶 紧所述扳手(13)。5.如权利要求3或4所述的前箱抽板固定结构，其特征是所述活动夹板的(15)工作 段(16)端部与固定夹板(14)相对的一面设置有凸台(20)。专利摘要本技术公开了一种不污染铝液的前箱抽板固定结构，其包括前箱，前箱的前壁上设置有由抽板封闭的流口，所述抽板通过夹具与所述前壁可拆卸连接，所述夹具为钳形夹具，所述钳形夹具包括固定夹板、活动夹板、扳手和T形连接座，T形连接座包括连接板和铰接座板，固定夹板固定连接在连接板的一端，活动夹板铰接在连接板的另一端，活动夹板由铰接处分为工作段和限位段，扳手铰接在铰接座板上，限位段上设置有与扳手配合的限位结构，顶紧螺母顶紧所述扳手，使用该夹具能够将前箱抽板固定在前箱上并且使板面与前箱箱壁能够紧密贴合，既不污染铝液，又能保证铝液不会流入铸嘴，且操作方便，夹具打开后就能很方便的取走抽板，主要用于铝铸轧机立板操作。文档编号B22D41/00GK201702358SQ201020255049公开日2011年1月12日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日专利技术者宋庆杰, 李建国, 杨秀荣, 陈宗波 申请人:四川普瑞达铝业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
前箱抽板固定结构，包括前箱（２），前箱（２）的前壁（４）上设置有由抽板（３）封闭的流口（５），其特征是：所述抽板（３）通过夹具与所述前壁（４）可拆卸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋庆杰，陈宗波，李建国，杨秀荣，
申请(专利权)人：四川普瑞达铝业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]