一种消除连铸中间包包底涡流的装置制造方法及图纸

技术编号:6291206 阅读:181 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及连铸领域,尤其涉及一种消除连铸中间包包底涡流的装置,其特征在于,在中间包水口上座砖肩部设置有消涡耐火砖,该消涡耐火砖相对于水口径向设置。与现有技术相比,本实用新型专利技术的有益效果是:通过改变包底结构,改变了中间包包底钢水的流场,一方面可以有效避免钢水涡流卷渣带入结晶器,提高了铸坯质量,另一方面可以避免在换罐过程中,由于下一罐上机晚中包液位低于临界液面而被迫断浇,还可进一步降低中间包停浇液位,不必担心低液位停浇造成卷渣,提高金属收得率。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸领域,尤其涉及一种消除连铸中间包包底涡流的装置
技术介绍
由于连铸中间包包底涂抹料高度与水口座砖平齐,在中间包内钢水处于低液位且 具有很大的动能,在流入结晶器的过程中,由于流速突变,后续钢水不能及时补充到中心部 位,不可避免地产生涡流现象,极易造成钢水卷渣,同时也不利于钢中夹杂物上浮,导致钢 水上面的浮渣卷入结晶器使铸坯出现夹杂缺陷多的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种消除连铸中间包包底涡流的装置,解决中间包钢水 低液位时的涡流现象,使铸坯出现夹杂缺陷多的问题。为实现上述目的,本技术通过以下技术方案实现一种消除连铸中间包包底涡流的装置,其特征在于,在中间包水口上座砖肩部设 置有消涡耐火砖,该消涡耐火砖相对于水口径向设置。与现有技术相比,本技术的有益效果是通过改变包底结构,改变了中间包包 底钢水的流场,一方面可以有效避免钢水涡流卷渣带入结晶器,提高了铸坯质量,另一方面 可以避免在换罐过程中,由于下一罐上机晚中包液位低于临界液面而被迫断浇,还可进一 步降低中间包停浇液位,不必担心低液位停浇造成卷渣,提高金属收得率。附图说明图1是本技术结构示意图。图中1_消涡耐火砖 2-水口上座砖 3-水口下座砖4-水口 5-包底耐火砖具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明见图1,一种消除连铸中间包包底涡流的装置,在中间包水口上座砖2肩部设置有 消涡耐火砖1,该消涡耐火砖1相对于水口 4径向设置。一般水口座砖为上下结构,水口上 座砖2和水口下座砖3中间嵌有水口 4,连铸中间包包底耐火砖5上涂抹料高度与水口上座 砖2平齐,通过改变包底结构,改变了中间包包底钢水的流场,由于消涡耐火砖1的阻挡和 钢流的相互碰撞作用,钢水流入中间包过程中不再高速旋转,避免了涡流的产生,一方面可 以有效避免钢水涡流卷渣带入结晶器,提高了铸坯质量,另一方面可以避免在换罐过程中, 由于下一罐上机晚中包液位低于临界液面而被迫断浇,还可进一步降低中间包停浇液位, 不必担心低液位停浇造成卷渣,提高金属收得率。权利要求一种消除连铸中间包包底涡流的装置,其特征在于,在中间包水口上座砖肩部设置有消涡耐火砖,该消涡耐火砖相对于水口径向设置。专利摘要本技术涉及连铸领域,尤其涉及一种消除连铸中间包包底涡流的装置,其特征在于,在中间包水口上座砖肩部设置有消涡耐火砖,该消涡耐火砖相对于水口径向设置。与现有技术相比,本技术的有益效果是通过改变包底结构,改变了中间包包底钢水的流场,一方面可以有效避免钢水涡流卷渣带入结晶器,提高了铸坯质量,另一方面可以避免在换罐过程中,由于下一罐上机晚中包液位低于临界液面而被迫断浇,还可进一步降低中间包停浇液位,不必担心低液位停浇造成卷渣,提高金属收得率。文档编号B22D41/00GK201735774SQ20102023659公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日专利技术者李泽林, 邢贵彬, 那廷权 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除连铸中间包包底涡流的装置,其特征在于,在中间包水口上座砖肩部设置有消涡耐火砖,该消涡耐火砖相对于水口径向设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:邢贵彬那廷权李泽林
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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