油井热采封隔器制造技术

油井热采封隔器属于从井中开采油、气、水、可溶解或可熔化物质或矿物泥浆技术领域，更具体地说，是涉及一种油田的油井热采封隔器结构的改进。本实用新型专利技术提供一种结构简单、密封性好、安全可靠，以及注汽效率高的油井热采封隔器。本实用新型专利技术包括补偿管，补偿管一端与变扣相连，另一端与下接头相连，封隔器设置在补偿管上，封隔器的上部与补偿管之间设置有密封螺帽，其结构要点所述封隔器包括环绕补偿管外侧的主体，主体的上端设有底部带有条形槽的承压盖，主体的下端设有控制盖；在承压盖和控制盖之间由内向外依次设置有腔体、温控启动器和密封体，所述的控制盖上匀布有与腔体相通的气孔；封隔器下端通过第一剪断螺钉固定于补偿管上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术属于从井中开采油、气、水、可溶解或可熔化物质或矿物泥浆
，更具体地说，是涉及一种油田的油井热采封隔器结构的改进。
技术介绍
：热采封隔器是用于油田稠油注汽热采的一种工具。安装使用后，可以密封注汽管柱和套管之间的空间，使高温热蒸汽直接注入地层；防止气体上窜到封隔器以上部位，从而保护了油井套管、提高注汽效率。目前，市面上有多种热采封隔器，多为机械旋转座封和加化学药品热胀式座封两种。前者结构复杂、造价高、作业施工难度大，而且解封困难；后者密封效果差，化学药品在热膨胀时易出现变形差异，甚至局部破坏，且不解封。即现有封隔器的最突出的问题是解封困难，极易出现卡井，造成油井大修。另外，由于现有的封隔器密封效果差，所以当密封压力较大时，封隔器的密封体在封隔器注汽端一侧变形膨胀量最大，密封体与套管间单面距离5mm左右；并且密封体在环空上部没有任何支撑，密封体自身强度无法承受较大压差，因此当压力超过一定值时，密封体发生破裂。而且，现有的封隔器采用石墨软绳盘根作密封件，装配困难、密封效果差，不可靠；当注汽时，封隔器下端的补偿管易产生剧烈的摆动，使封隔器下端的补偿管易损坏。
技术实现思路
：本技术就是针对上述问题，克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、密封性好、安全可靠，以及注汽效率高的油井热采封隔器。为达到本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括补偿管，补偿管一端与变扣相连，另一端与下接头相连，封隔器设置在补偿管上，封隔器的上部与补偿管之间设置有密封螺帽，其结构要点所述封隔器包括环绕补偿管外侧的主体，主体的上端设有底部带有条形槽的承压盖，主体的下端设有控制盖；在承压盖和控制盖之间由内向外依次设置有腔体、温控启动器和密封体，所述的控制盖上匀布有与腔体相通的气孔；封隔器下端通过第一剪断螺钉固定于补偿管上。作为本技术的一种改进，位于密封螺帽下方的补偿管与主体之间设有V字形滑动密封环；相对摩擦力小、密封效果好。作为本技术的另一种改进，封隔器下方的补偿管上还设置有通过第二剪断螺钉固定的剪环；当注汽结束，注汽管柱降温回缩时，如遇封隔器卡井现象，井口打开困难，可以对注汽管柱施加一定的上提力，使第二剪断螺钉剪断，这样注汽管柱就可以上下移动一定距离，便于解封。作为本技术的一种优选方案，下接头外设有具有通孔的导向保护帽；当注汽时封隔器下端剧烈摆动，导向保护帽起到限位作用，从而保护补偿管免于疲劳断裂。作为本技术的另一种优选方案，在主体和承压盖之间设置有密封环；防止气-->体从主体和承压盖之间泄漏。本技术的有益效果：1、结构简单：本技术的封隔器包括环绕补偿管外侧的主体，主体的上端设有底部带有条形槽的承压盖，主体的下端设有控制盖；在承压盖和控制盖之间由内向外依次设置有腔体、温控启动器和密封体，所述的控制盖上匀布有与腔体相通的气孔；因此，其结构简单。2、密封性好、注汽效率高：由于本技术的温控启动器采用了双金属片，对温度反应灵敏，当注汽温度发生变化时，密封体及时动作将套管与封隔器密封；密封性好，因此注汽效率提高。3、安全可靠：由于本技术封隔器主体的上端设有底部带有条形槽的承压盖，当封隔器内部压力达到一定值时，承压盖开槽部位与密封体同步扩张变形，防止封隔器的损坏。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2-1为承压盖的结构示意图；图2-2为图2-1的右视图；图3-1为控制盖的结构示意图；图3-2为图3-1的右视图；图4-1为导向保护帽的结构示意图；图4-2为图4-1的右视图；图5为图1的立体图；附图中1为变扣、2为补偿管、3为密封螺帽、4为承压盖、5为密封环、6为V字形滑动密封环、7为主体、8为温控启动器、9为条形槽、10为密封体、11为腔体、12为限位环、13为控制盖、14为气孔、15为封隔器、16为第一剪断螺钉、17为第二剪断螺钉、18为剪环、19为下接头、20为导向保护帽。具体实施方式：本技术包括补偿管2，补偿管2一端与变扣1相连，另一端与下接头19相连，封隔器15设置在补偿管2上，封隔器15的上部与补偿管2之间设置有密封螺帽3，所述封隔器15包括环绕补偿管2外侧的主体7，主体7的上端设有底部带有条形槽9的承压盖4，主体7的下端设有控制盖13；在承压盖4和控制盖13之间由内向外依次设置有腔体11、温控启动器8和密封体10，所述的控制盖13上匀布有与腔体11相通的气孔14；封隔器15下端通过第一剪断螺钉16固定于补偿管2上。温控启动器8是由耐高温双金属片构成；为本领域技术人员可实施的常规技术。密封体10采用耐高温耐腐蚀的聚四氟合成材料构成。可在主体7与温控启动器8之间的腔体11内设置一限位环12，用来控制温控启动器8的位置。下面结合附图说明本技术的封隔器的具体工作过程：-->开始注入热蒸汽，热蒸汽经注汽管柱及补偿管2将热蒸汽注入油井内。当蒸汽压力逐步提高，所注气体会通过封隔器15下端控制盖13上的气孔14，进入到腔体11；由于温度升高，温控启动器8启动，实现封隔器15和套管间的密封，使封隔器15上下端形成压力差。当密封体10受力扩张时，其上端承受力较大，而此时具有条形槽9的承压盖4会张开保护密封体10。当温度升高、主体7内的补偿管2由于注汽管柱受热伸长时，第一剪断螺钉16被剪断，封隔器15与套管密封相对静止；补偿管2与封隔器15通过V字形滑动密封环6密封；从而既保护了封隔器15的密封，又使注汽管柱得到伸缩补偿。注汽完成后，温控启动器8和密封体10随着温度和压力的降低自动回收，实现解封；上提注汽管柱和补偿管2，收回封隔器15完成作业。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
油井热采封隔器，包括补偿管（２），补偿管（２）一端与变扣（１）相连，另一端与下接头（１９）相连，封隔器（１５）设置在补偿管（２）上，封隔器（１５）的上部与补偿管（２）之间设置有密封螺帽（３），其特征在于所述封隔器（１５）包括环绕补偿管（２）外侧的主体（７），主体（７）的上端设有底部带有条形槽（９）的承压盖（４），主体（７）的下端设有控制盖（１３）；在承压盖（４）和控制盖（１３）之间由内向外依次设置有腔体（１１）、温控启动器（８）和密封体（１０），所述的控制盖（１３）上匀布有与腔体（１１）相通的气孔（１４）；封隔器（１５）下端通过第一剪断螺钉（１６）固定于补偿管（２）上。

【技术特征摘要】
1.油井热采封隔器，包括补偿管(2)，补偿管(2)一端与变扣(1)相连，另一端与下接头(19)相连，封隔器(15)设置在补偿管(2)上，封隔器(15)的上部与补偿管(2)之间设置有密封螺帽(3)，其特征在于所述封隔器(15)包括环绕补偿管(2)外侧的主体(7)，主体(7)的上端设有底部带有条形槽(9)的承压盖(4)，主体(7)的下端设有控制盖(13)；在承压盖(4)和控制盖(13)之间由内向外依次设置有腔体(11)、温控启动器(8)和密封体(10)，所述的控制盖(13)上匀布有与腔体(11)相通的气孔(14)；封隔器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力杰，刘庆峰，李晓明，张松，
申请(专利权)人：沈阳新蓝天科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]