一种岩棉保温装饰复合板的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种岩棉保温装饰复合板的生产方法，包括：Ａ准备层状岩棉，装饰面板和底板；Ｂ裁切所述的层状岩棉使之成为若干岩棉条；Ｃ旋转所述岩棉条，使所述岩棉条的裁切面朝向上下的方式并排摆放，然后固定所述并排摆放的所述岩棉条以组成岩棉层；Ｄ在所述岩棉层的上、下表面上涂覆胶粘剂；Ｅ使所述装饰面板和底板与所述岩棉层紧密结合；Ｆ待胶粘剂固化后，制得所述岩棉保温装饰复合板的板材；Ｇ对所述板材进行裁切、修边，制得所述岩棉保温装饰复合板。根据本发明专利技术生产方法制作的岩棉保温装饰复合板，具有强度高、保温好、阻燃性能高等优点，并具有好的防水性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保温装饰复合板的制造技术，更具体而言，涉及岩棉保温装饰复合板 的生产方法。
技术介绍
原先的建筑物因没有采取节能措施，导致建筑物的能耗很高，是能源浪费的主要 方式，但是随着建立能源节约型和低碳环保型社会的需要，建筑节能提到了议事日程上来 了，因为建筑节能是缓解能源紧张、减轻环境污染、改善环保条件、促进经济持续发展的重 要手段和途径，也是最直接、最廉价的方法，为此各种建筑墙体保温技术不断涌现，装饰保 温复合板就是其中之一，其用于建筑外墙的保温和装饰，在美观的基础上实现保温，从而可 以在冬季和夏季保持室内温度、大大节省能源。目前，装饰保温复合板使用的保温材料，如挤塑聚板、聚苯板、以及聚苯泡沫、发泡 聚乙烯等泡沫板，虽然重量轻、保温隔热效果较理想，但是这些材料普遍存在以下缺陷1) 易燃，且燃烧后会释放大量毒烟，或耐温性能差；幻能够传播火焰，燃烧后产生大量的滴落 物，该滴落物滴到另外的可燃材料上时，能够使得该可燃材料燃烧；从而造成更大范围的火 灾。因此，客观上要求开发出既符合传统要求，即具有保温、装饰作用和具有一定强度 的保温装饰板，也要求该保温装饰板具有不燃、阻燃的防火功能、高耐温性能和好的防水性 能。为此，国家为了减少建筑物的火灾安全隐患尤其是高层建筑的防火要求，已经出台了一 系列关于防火方面的强制性规范和要求，规定应用于高层建筑的保温材料，其防火级别必 须达到A级。其中，岩棉具有阻燃、低毒、保温效果好和高耐温特性，且因岩棉本身不溶于水，也 具有较好的防水性能。但是，因为岩棉为无机材料、为无机纤维制作而成，其在具有上述诸 多优点的同时，存在强度差、不易复合等致命缺陷。现有的岩棉2’均为层状的疏松结构，如 图1所示，其岩棉纤维层21的层与层之间的强度极低，通常情况下其抗拉强度不到lOKPa， 而保温装饰板行业中，根据国标要求，保温装饰板的抗拉强度应不低于lOOKPa，因此导致 普通岩棉无法用于保温装饰复合板领域，因为一旦将现有的岩棉作为保温材料安装到墙面 后，因为岩棉的强度极低，会造成保温装饰板大面积剥落、甚至垮塌。通常情况下，岩棉只能 应用于彩钢板、船舶夹板、玻璃幕墙或者门板等的填充物，作为填充物使用只是发挥其保温 和阻燃功能，而无强度要求。因此，具有保温、阻燃、防水功能但强度极低的岩棉，一直被本 领域的技术人员排除在保温装饰复合板之外。尤其是，岩棉为无机纤维制作而成，比较难以 加工、难以与其他板材复合，也是造成现有保温装饰复合板领域不使用该材料的原因之一。
技术实现思路
本专利技术正是为了解决上述技术问题至少之一，提供一种岩棉保温装饰复合板的生 产方法，包括以下步骤A、准备层状岩棉，装饰面板和底板；B、根据所述岩棉保温装饰复合板的设计厚度，裁切所述的层状岩棉使之成为若干 岩棉条，并使所述岩棉条的宽度与所述装饰面板和所述底板的厚度之和，等于所述岩棉保 温装饰复合板的所述设计厚度；C、旋转所述岩棉条，使所述岩棉条的裁切面朝向上下的方式并排摆放，然后固定 所述并排摆放的所述岩棉条以组成岩棉层，则若干所述岩棉条的裁切面组成所述岩棉层的 上表面和下表面；D、在所述岩棉层的所述上表面和下表面上涂覆胶粘剂；E、将准备好的所述装饰面板和所述底板放置在涂好胶粘剂的所述岩棉层的所述 上表面和下表面，并加压，使所述装饰面板和底板与所述岩棉层紧密结合F、待胶粘剂固化后，卸压，制得所述岩棉保温装饰复合板的板材；G、对所述板材进行裁切、修边，制得所述岩棉保温装饰复合板。优选地，所述的裁切，为沿着与所述层状岩棉的岩棉纤维层成45度 90度的方向 裁切。更优选地，所述的裁切，为沿着与所述层状岩棉的所述岩棉纤维层成90度的方向 裁切。所述装饰面板为水泥板、硅酸钙板、金属板、铝塑板、人造石材板、天然石材、陶瓷 板、木板或玻璃。所述底板为水泥板、硅酸钙板、有机板或木板。所述胶粘剂，包括聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂的聚合物或与醋酸乙烯乳胶、丁二烯 或氯丁橡胶合成的热固化型胶粘剂，以及由乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA、乙烯丙烯酸共聚物 EAA、聚氨酯或丙烯酸合成的热熔粘着型胶粘剂。进一步，采用所述热固化型胶粘剂时，在步骤E中，在所述加压的同时加温。优选地，在所述岩棉保温装饰复合板的四周再设置防水涂料层。步骤C中所述固定，为采用夹具固定。进一步，在步骤C和步骤D之间，对所述岩棉条进行防水处理。根据本专利技术的生产方法制作的岩棉保温装饰复合板，具有强度高的特性，经检测， 采用本专利技术生产的岩棉保温装饰复合板，其抗拉强度达到40010 左右，大大高于相关国标 的要求；有效地解决了现有层状岩棉强度低的缺陷，从而将本领域技术人员认为不能用于 保温装饰复合板领域的岩棉成功地应用于保温装饰复合板上，在有效利用岩棉的保温好、 阻燃性能高的同时，克服了其强度低的缺陷。此外，采用本专利技术的生产方法，易于使岩棉与装饰面板和底板复合，并具有好的防 水性能，使得采用本专利技术生产的岩棉保温装饰复合板具有好的耐温性能可用于低温地区， 也可用于高温地区，使用于潮湿或经常融冻的环境下，也不会变形、不会造成墙体霉变等缺 陷。附图说明图1为现有技术中层状岩棉的结构示意图；图2为本专利技术生产方法的流程框图3为根据本专利技术生产方法制造出的一种岩棉保温装饰复合板的结构示意图；图4为图3所示一种岩棉保温装饰复合板的立体结构分解示意图；图5为根据本专利技术生产方法制造出的另一种岩棉保温装饰复合板的结构示意图；图6为根据本专利技术生产方法制造出的又一种岩棉保温装饰复合板的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图说明根据本专利技术的具体实施方式。图2示出了根据本专利技术的一种岩棉保温装饰复合板生产方法的逻辑框图，包括以 下步骤A、准备层状岩棉，装饰面板和底板；B、根据所述岩棉保温装饰复合板的设计厚度，裁切所述的层状岩棉使之成为若干 岩棉条，并使得所述岩棉条的宽度与所述装饰面板和所述底板的厚度之和，等于所述岩棉 保温装饰复合板的所述设计厚度；C、旋转所述岩棉条，使所述岩棉条的裁切面朝向上下的方式并排摆放，然后固定 所述并排摆放的所述岩棉条以组成岩棉层，则所述若干岩棉条的裁切面组成所述岩棉层的 上表面和下表面；D、在所述岩棉层的所述上表面和下表面上涂覆胶粘剂；E、将准备好的所述装饰面板和所述底板放置在涂好胶粘剂的所述岩棉层的所述 上表面和下表面，并加压，使所述装饰面板和底板与所述岩棉层紧密结合F、待胶粘剂固化后，卸压，制得所述岩棉保温装饰复合板的板材；G、对所述板材进行裁切、修边，制得所述岩棉保温装饰复合板。根据本专利技术生产方法制得的岩棉保温装饰复合板，强度高，经检测，其抗拉强度达 到400KPa左右，大大高于相关国标的要求；有效地解决了现有层状岩棉强度不足的缺陷， 从而将本领域技术人员认为不能用于保温装饰复合板领域的岩棉成功地应用于保温装饰 复合板上，在有效利用岩棉的保温、阻燃性能的同时，克服了其强度低的缺陷。实施例一所要生产的岩棉保温装饰复合板的设计厚度为80毫米、采用铝塑板作 为装饰面板、采用水泥板作为底板，胶粘剂采用聚氨酯，且按照与层状岩棉2’的岩棉纤维层 21成垂直(即90度)的方向来裁切岩棉条，则根据本专利技术，该实施例的加工步骤为A、准备层状岩棉2’，作为装饰面板1的铝塑板、其厚度为5毫米，以及作为底板3 的水泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种岩棉保温装饰复合板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：Ａ、准备层状岩棉，装饰面板和底板；Ｂ、根据所述岩棉保温装饰复合板的设计厚度，裁切所述的层状岩棉使之成为若干岩棉条，并使所述岩棉条的宽度与所述装饰面板和所述底板的厚度之和，等于所述岩棉保温装饰复合板的所述设计厚度；Ｃ、旋转所述岩棉条，使所述岩棉条的裁切面朝向上下的方式并排摆放，然后固定所述并排摆放的所述岩棉条以组成岩棉层，则若干所述岩棉条的裁切面组成所述岩棉层的上表面和下表面；Ｄ、在所述岩棉层的所述上表面和下表面上涂覆胶粘剂；Ｅ、将准备好的所述装饰面板和所述底板放置在涂好胶粘剂的所述岩棉层的所述上表面和下表面，并加压，使所述装饰面板和底板与所述岩棉层紧密结合Ｆ、待胶粘剂固化后，卸压，制得所述岩棉保温装饰复合板的板材；Ｇ、对所述板材进行裁切、修边，制得所述岩棉保温装饰复合板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金钟，
申请(专利权)人：李金钟，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]